機電拆除及施工方案

1、最新資料， word 文檔，可以自由編輯！ ！精品文檔下載【本頁是封面，下載后可以刪除! 】第一章機電拆除方案4一、 通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)4拆除范圍：4施工步驟：4二、 給排水系統(tǒng)4拆除范圍：4施工步驟：5三、 消防系統(tǒng)5拆除范圍：5施工步驟：5四、 強電系統(tǒng)6拆除范圍6施工步驟6五、 弱電系統(tǒng)6拆除范圍：6施工步驟：7第二章機電專項施工方案8一、 通風(fēng)及空調(diào)施工方案81 工藝流程方框圖82 工藝過程83 管道連接方式一覽表124 試運行19二、 給排水施工方案211 給水管道安裝流程212 鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接213 PP-R給水管熱熔連接：214 排水施工方案22三、 消防系統(tǒng)施工方案251 消

2、防管道施工工藝流程252 消防管道施工準(zhǔn)備：253 壓力試驗前應(yīng)具備的條件：264 管道沖洗27四、 強電系統(tǒng)施工方案281.配電箱安裝流程：282. 操作工藝：293.彈線定位：304.配電箱安裝305.絕緣測試：316.電氣配管317.主要施工工藝328.燈具安裝379.開關(guān)插座安裝3910.通電試運行40五、 弱電系統(tǒng)施工方案401 安全防范系統(tǒng)402 應(yīng)急廣播系統(tǒng)413 門禁系統(tǒng)424 施工流程435 電話通訊系統(tǒng)446 電話插座安裝467 寬帶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)468 線路敷設(shè)479 管內(nèi)配線要求4710 設(shè)備安裝48六、 機電安裝技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)501 總則502 質(zhì)量保證體系513 保證管道

3、工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施524 策劃與培訓(xùn)536 附件54第一章機電拆除方案一、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)拆除范圍：1 按圖紙確認的拆除范圍，保護性拆除A、B、C、D 樓層（除弱電機房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機、室外機、冷媒管、冷凝水管、風(fēng)機、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。2按圖紙確認的拆除范圍，保護性拆除A、B、C、D樓層（除弱電機房外）的所有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，包括室內(nèi)機、室外機、冷媒管、冷凝水管、風(fēng)機、風(fēng)管、保溫設(shè)施、有線溫控器、過濾網(wǎng)以及送、回風(fēng)口和支吊架等所有附件。施工步驟：1先由相關(guān)施工專業(yè)拆除吊頂龍骨、石膏板以及風(fēng)管井墻體，切斷空調(diào)系統(tǒng)電源、控制電源、拆

4、除管線，方可進行對空調(diào)系統(tǒng)的拆除。2拆除下來的風(fēng)機、空調(diào)機等統(tǒng)一運出大樓。二、給排水系統(tǒng)拆除范圍：1拆除 A、B、C、D 樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間內(nèi)的水平冷熱水給水管、容積式電熱水器。2拆除 A、B、C、D 樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的排水管、通氣管、器具通氣管。3拆除 A、B、C、D 樓層衛(wèi)生間及客房衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具和地漏等設(shè)施。4拆除 A、B、C、D 樓層從給水立管至各衛(wèi)生間及其他用水點的水平干管、閥門、支吊架等設(shè)施。施工步驟：1在拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉活水箱生活加壓給水泵壓水管上的閥門并切斷電源。2拆除給水系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)在系統(tǒng)的最低點設(shè)置放水裝置，并確保管道的放水不得影響現(xiàn)有其他不拆除的

5、設(shè)施和建筑物。三、消防系統(tǒng)拆除范圍：1拆除 A、B、C、D 樓層栓消火栓外，拆除首層公共部位的直立型噴頭和隱蔽式噴頭。2拆除夾層抬升部分的直立型噴頭和管道。施工步驟：1在拆除消火栓系統(tǒng)設(shè)施前，應(yīng)先關(guān)閉消火栓系統(tǒng)的閥門。2首先關(guān)閉高低區(qū)消火栓環(huán)網(wǎng)上對應(yīng)管路的蝶閥，在首層最低處消火栓排水，確保管道內(nèi)無積水。拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。3在拆除工作前應(yīng)預(yù)先做好相應(yīng)的安全保護工作，在拆除過程中應(yīng)文明施工， 現(xiàn)場不得隨意排放已拆除的機電設(shè)備，應(yīng)集中統(tǒng)一擺放。4為保證在施工期間的消防安全，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)的拆除工作應(yīng)分別先后實施。四、強電系統(tǒng)拆除范圍：1按圖紙確認的拆除范圍，對強電線

6、槽、線管、燈具、開關(guān)插座、動力配電箱等進行拆除。2除通往弱電機房內(nèi)強電設(shè)備的線管、電纜，并進行保護，確保弱電機房正常使用。3檢查并對配電間內(nèi)的配電箱、橋架、電纜及支架等所有保留系統(tǒng)進行保護。施工步驟1先切斷各拆除范圍內(nèi)的用電設(shè)備的電源，并確認電源已經(jīng)切斷，才能對各電氣設(shè)備及附件進行拆除。2先拆設(shè)備，再拆管線，集中堆放，統(tǒng)一運出大樓。五、弱電系統(tǒng)拆除范圍：1對消控中心及電話機房內(nèi)的設(shè)備、線槽、電纜及支架等所有附件進行保護，確保系統(tǒng)的正常運行。2拆除該樓層的弱電系統(tǒng)， 包括火災(zāi)探測器、 揚聲器、攝像機、報警按鈕、電話 / 電視插座、線槽、線管、電纜及支架等所有附件。3將電話配線箱、綜合布線箱、視頻

7、分支器等設(shè)備進行保護。4對弱電間內(nèi)的線槽及支架等所有附件進行保護，確保系統(tǒng)的正常運行。施工步驟：1按圖紙確認拆除范圍。切斷各系統(tǒng)的電源，檢查回路是否斷電，確認斷電后方可施工。2 先拆除各設(shè)備，后拆除管線、線槽、支吊架、將層拆除的材料集中堆放并統(tǒng)一運出大樓。第二章機電專項施工方案一、通風(fēng)及空調(diào)施工方案1工藝流程方框圖（見圖）施工準(zhǔn)備風(fēng)機盤管機組安裝風(fēng)管安裝管道鑲接電源連接絕熱施工風(fēng)口安裝試運轉(zhuǎn)2工藝過程施工準(zhǔn)備：主要是通過對設(shè)計圖審核，現(xiàn)場勘察，設(shè)備訂貨與其他施工單位進度配合要求等， 擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計劃和方法，在可能的條件下， 宜編制施工班組作業(yè)計劃，以協(xié)調(diào)其他施工單位配合及施工作業(yè)

8、準(zhǔn)備工作的正常運行。 以圖紙為基準(zhǔn)， 校核風(fēng)機盤管機組安裝位置、 標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。 確定風(fēng)機盤管機組與送、 回風(fēng)管的連接節(jié)點與安裝操作的可能性。 對風(fēng)機盤管機組與空調(diào)進、 回水的連接位置， 采用的彈性連接方法，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問題，應(yīng)向設(shè)計單位提出，及時解決。 風(fēng)機盤管機組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為 100mm300mm，坡度應(yīng)大于 1%。 根據(jù)本工程中風(fēng)機盤管機組安裝的不同類型， 進行現(xiàn)場抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進行分類。確定風(fēng)機盤

9、管機組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實施的可行性。 查建筑空間實際尺寸與圖紙的相符性， 是否有妨礙機組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。核實產(chǎn)品實際供貨的型號、規(guī)格、數(shù)量及到貨日期。 將實際供貨清單與設(shè)計圖規(guī)定進行核對， 兩者應(yīng)一致。 如有改型代用時，應(yīng)做確認手續(xù)。11 安裝前對工程的風(fēng)機盤管機組， 進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗。風(fēng)機在220V10%時，啟動、運轉(zhuǎn)無異常為合格。盤管在 1.5 倍工作壓力下 ( 至少 06MPa)，無滲漏為合格。12 機組檢驗可采用全檢或抽檢。 對于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為 5%20%，抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗。機組抽檢

10、應(yīng)按機組型號、規(guī)格分別進行。13 整體工程的安裝可按廳堂、樓層或暗裝明裝進行安排。14 風(fēng)機盤管機組的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。明裝機組的支、吊架還應(yīng)注意外形的美觀。15 按風(fēng)機盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。立式暗裝機組宜采用座架。 臥式暗裝機組宜采用圓鋼吊架或角鋼支架。 當(dāng)采用圓鋼吊架時，螺桿應(yīng)有 50mm左右的調(diào)整距離，吊桿宜為 4 根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓或預(yù)埋。16 風(fēng)管制作按 G8502431997 規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與機組的連接，可采用法蘭或自攻羅絲。 當(dāng)采用自攻羅絲連接時， 接管應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于

11、 150mm。17 風(fēng)機盤管機組的安裝， 一般以兩人或以上為一個作業(yè)組， 逐個安裝。小型機組，位于客房、會議室較低安裝高度 (h 3.0) 的，一般采用人力就位。18 大型機組宜位于廳堂高空安裝位置的， 應(yīng)采用起重工具吊裝就位。19 每臺風(fēng)機盤管機組支、吊架，一般為 2 付，宜要求其受力均衡。對于連接機組的送、 回風(fēng)管，長度大于 lm 以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。20 吊架與結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。 吊點的位置、距離，可采用等同機組吊點尺寸或大于機組吊點尺寸的方法。 為安裝高度調(diào)整需要，吊桿宜留有一定量 (50mm左右 ) 調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。吊桿與預(yù)埋鋼板的連接宜采

12、用折彎焊接， 不得采用丁字焊接，焊接長度應(yīng)大于等于 6 倍吊桿直徑，且應(yīng)雙面焊接。21 風(fēng)機盤管機組的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，土建內(nèi)墻粉刷等濕作業(yè)已完成的條件下進行。 機組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機組的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與機組維修的距離。管道連接側(cè)宜不小于400mm。22 客房區(qū)僅接短送風(fēng)管， 組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝， 一般可采用二人或三人抬裝， 主固定點仍為機組， 風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無法保持一致性， 應(yīng)調(diào)整接口，不得強制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框

13、架 10mm-20mm，至少應(yīng)貼近，不得有空縫。23 客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機盤管機組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。 抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達安裝位置高度后先固定機組，并對送、回風(fēng)管或彎管進行定位保護。在調(diào)整機組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強拉、硬扳，以強力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長于350mm的應(yīng)另加吊架。24 廳堂區(qū)域帶較長送、 回風(fēng)管 ( 1.5m) 的機組，可分為帶軟接管與不帶軟接管兩種。 帶軟接管的可參照單獨機組安裝， 不帶軟接管的機組安裝，可采用多人抬裝，亦可采用手拉葫蘆等起重工具吊裝

14、。吊點至少為二點。 風(fēng)管的重量不應(yīng)由機組承擔(dān)， 離機組最近的風(fēng)管吊架離接口不應(yīng)大于 700mm。25 風(fēng)機盤管機組與送、 回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管， 制作前應(yīng)進行現(xiàn)場實測。實測的內(nèi)容是具體測量出機組與風(fēng)口接口之間的實際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡單、并能方便現(xiàn)場操作。3管道連接方式一覽表空調(diào)供回水管、補水管、溢流管、焊接鋼管，焊接；冷凝水管冷凝水管、冷卻水管采用鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管螺紋連接a. 管道螺紋連接程序，見圖。管道絲扣連接程序b. 安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外

15、漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。管件安裝后清理內(nèi)外多余墊料，外余2-3 絲，并用紅丹防銹漆對外露螺紋進行防腐處理。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直旋入扭矩 Nm管鉗規(guī)格（ mm）徑（ mm） 長度（ mm）螺紋扣數(shù)施加壓力 (KN)15116.0 6.5403500.1520136.5 7.0603500.2525156.0 6.51004500.3032177.0 7.51204500.3540187.0 7.51506000.3050209.0 9.52006000.40652310.0 10.52509000.35焊接鋼管焊接a. 管道焊接流程見圖：管道焊接流程b. 坡

16、口加工進行對焊時， 必須進行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理， 坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I ”型坡口。焊接坡口形式及尺寸表坡口尺寸項 厚度坡口坡口角坡口形式間隙鈍邊備注次 T（mm） 名稱C（mm） P（mm）度（）13型01.5內(nèi)壁錯136坡口12.5邊量6902.00265750.1T ，且2型2mm；外926坡口03.0035565壁3mm3 230T 型坡02.0口c. 安裝要領(lǐng)：管道坡口采用坡口機方式進行， 坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。d. 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心， 在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間， 管道對口時必須外壁平齊， 用

17、鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面， 在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量， 管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。e. 鋼管對好口后進行點焊， 點焊與第一層焊接厚度一致， 但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。f. 采用多面焊時， 在焊下一層之前， 將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開 30角。g. 焊縫均滿焊， 焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。h. 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)

18、。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見表。焊接焊條、電流選用表管壁厚度焊條直徑電流大小 A（mm）層數(shù)第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445本工程焊接鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機。：焊接設(shè)備圖i. 焊條必須嚴格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。j. 在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。 為了稀釋有毒氣體， 要準(zhǔn)備好防護裝置和進行充足的通風(fēng)。k. 為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

19、 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、 閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。安裝要領(lǐng)見表：法蘭安裝要領(lǐng)工序要點選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩裝配邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與與焊管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不接可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量?，F(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得制大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊墊、緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴” ，便于拿放。墊片上忌涂抹加墊白厚鉛

20、油，不允許使用雙層墊片。工序要點法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，穿螺分 23 次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以栓及擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個緊固螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于 200mm。 閥門安裝a. 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.2 倍。并做好閥門試驗記錄。b.

21、 閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。c. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45或者水平安裝，不得朝下安裝。d. 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺

22、栓。f. 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。g. 與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于 2 個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。h. 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。i. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。j. 管道試壓沖洗4

23、試運行a. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查自動調(diào)節(jié)與檢測系空調(diào)設(shè)備試調(diào)統(tǒng)的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表風(fēng)機性能的檢測的校驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整b. 檢查電氣接線 ( 包括自動 ) ，確認其符合設(shè)計要求后，進行開機試運轉(zhuǎn)。啟動、運轉(zhuǎn)無異常，且開關(guān)檔次分明， 并與送風(fēng)狀態(tài)相符，連續(xù)運行 10min 以上，則為合格。冷媒水通暢，無堵塞。二、給排水施工方案1給水管道安裝流程2鋼塑復(fù)合管卡環(huán)式連接a、連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去 68

24、mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有 34mm間隙。b、應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100mm時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm時，偏差不大于 1.5mm。c、管外壁端面應(yīng)用機械加工 1/2 壁厚的圓角；d、應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90 度。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)測量規(guī)測量槽的全周深度。 如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。e、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。3PP-R給水管熱熔連接：a. 按需要長度與管材中軸線成直角，使用管剪將管材切開。b. 在管材的端頭，將焊接

25、深度作上標(biāo)記。c. 將管材管件同時插到焊接機上加熱，時間依據(jù)管材直徑而定。達到規(guī)定加熱時間，將管材管件從焊接機上卸下，立即插接，在插接過程中，避免扯動。d. 管材管件冷卻后使用。f PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與 PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑（mm） 焊接深度（ mm） DVS（秒）焊接時間冷卻時間（秒）（秒）1613.05422014.05422515.07424排水施工方案給水鑄鐵管施工工藝流程a. 材質(zhì)要求：鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整

26、潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。b. 施工條件：地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈， 且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開挖，埋設(shè)。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝。c. 管道預(yù)制 ：根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。d. 管道安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。e. 排水管到安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向

27、，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為 0.01-0.035 ，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。f. 立管放線時，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。g. 安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；h. 托、吊管道安裝：排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為 1500-1800mm，立管

28、支架間距一般不大于 1800mm，同時需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當(dāng)建筑物層高超過 4.5m 時，要求支架間距不超過 1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng) 750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端 500mm。實驗a. 灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口， 尼龍繩直徑為 6- 8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同

29、時注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在待檢樓層的最高點灌水，滿水 15 分鐘后再灌滿，延續(xù) 5 分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。b. 通球試驗。試驗用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的 3/4 ，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑 2/3 。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進行通球試驗。時間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試驗方法： a. 立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。 B

30、. 橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。c. 通水試驗。通水試驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。d. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放，檢查各配水點是否暢通，接口有無滲漏。e. 衛(wèi)生器具應(yīng) 100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。f. 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0.1MPa。三、消防系統(tǒng)施工方案1消防管道施工工藝流程2消防管道施工準(zhǔn)備

31、：由技術(shù)人員對班組進行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項。a. 管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。b. 管道組對：將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。c. 管道支吊架預(yù)制、安裝道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于 2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm；型

32、鋼端面剪切斜度不大于 2mm；管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；管道支吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管；根據(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。d. 噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。e. 環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。f. 水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。g. 管道試壓：消防噴淋管道（地

33、上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗 . 。3壓力試驗前應(yīng)具備的條件：a. 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b. 管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；c. 不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；d. 試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于 1.5 級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.5-2 倍；e. 試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。f. 試驗要求：液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)采取防凍措施；液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試

34、驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力， 停壓 30 分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點；當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗。4管道沖洗a. 管道吹洗要求：不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。b. 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、

35、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境， 嚴禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。四、強電系統(tǒng)施工方案1. 配電箱安裝流程：a. 工程中的低壓成套照明配電箱應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證和實驗記錄，還應(yīng)有 CCC認證標(biāo)志及證書復(fù)印件。b. 產(chǎn)品進場后先進行外觀檢查：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。然后進行開箱檢查：箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊， 壓接牢固，二層底板厚度不小于 1.5m

36、m。各種斷路器進行外觀檢查及操作實驗。c. 工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。d. 檢查箱體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；e. 箱內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設(shè)計要求；2.操作工藝：配電箱安裝要求a. 配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設(shè)計要求，則一般暗裝為底邊距地 1.5 米，照明配電板底邊距地不小于 1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配

37、電箱，允許偏差不大于 5mm。b. 導(dǎo)線引出面板時面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。c. 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的 PE保護地線（ PE線為編織、軟裸銅線），但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修；d. 導(dǎo)線削剝處不應(yīng)損傷導(dǎo)線線芯后線芯過長，導(dǎo)線壓接牢固可靠；多股導(dǎo)線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。e. 配電箱的盤面上安裝的各種自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不

38、應(yīng)帶電（特殊情況除外）。f. 照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標(biāo)志。g. 照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N 和保護地線（ PE 線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線 N 和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。h. 當(dāng) PE線所用材質(zhì)與相線相同時， 選擇截面不應(yīng)小于下表所示規(guī)定。相線 線 芯PE線 最 小相 線 線 芯PE線 最 小2222截面 S（mm）截面 S（mm）截面 S（mm）截面 S（mm）S16S16S351635 S S/2400 S 400200800800SS/43. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置， 并按箱體尺寸彈線定位。

39、4.配電箱安裝a. 暗裝配電箱的安裝固定時，根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標(biāo)高，砌墻預(yù)留孔洞尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整， 周邊間隙均勻?qū)ΨQ， 箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。b. 配電箱管路接地暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。管進箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完

40、畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰污染。5. 絕緣測試：配電箱安裝完畢后，用 500V 的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括：相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10M，二次回路必須大于10M。6. 電氣配管a. 所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。本工程電氣配管采用 JDG電線管，材料要求如下：主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。b. 附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接

41、頭、螺紋管接頭、護口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。c. 暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好， 配合土建裝飾施工； 現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；明管敷設(shè)：土建粗裝修抹灰完畢；土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢；d. 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)： 建內(nèi)裝修房間或走道標(biāo)高已確定并彈在墻上； 設(shè) 備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已確定位置； 內(nèi)裝修燈具已確定位置； 燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標(biāo)出實際位置；7.主要施工工藝暗管敷設(shè)：吊頂內(nèi)明管敷設(shè)：暗管敷設(shè)基本要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)， 并盡量減少彎曲； 埋入墻體

42、或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，管路的彎曲半徑至少在 6D 以上，彎扁度在0.1D以下。b. 預(yù)制加工：管路預(yù)制加工： 25 及以下的管彎采用冷煨法， 用手動煨彎器加工； 3240 的管彎采用成品件。c. 管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，長度適當(dāng)。盒、箱采用成品件。d. 測定盒箱位置：根據(jù)施工圖以土建裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)， 掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。e. 穩(wěn)注盒箱：墻體上穩(wěn)注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，盒箱口封堵完好；當(dāng)盒

43、箱保護層小于 3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹灰。 頂板上固定燈頭盒： 燈頭盒坐標(biāo)位置依據(jù)施工圖及裝飾造型，準(zhǔn)確定位，并固定牢固。f. 管路敷設(shè)及連接：連接時，管箍采用與 JDG 薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應(yīng)對嚴。管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。需加接線盒的情況：無彎曲，管路長度超過 30m，有一個彎曲，管路長度超過 20m.，有二個彎曲，管路長度超過 15m，有三個彎曲，管路長度超過 8mg. 管進盒箱：盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

44、h. 地線連接：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲。 明管敷設(shè)基本要求：a. 根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、 吊架，固定卡采用成品件， 接線盒使用成品明裝盒。b. 預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙設(shè)計及現(xiàn)場進行加工預(yù)制。c. 測定盒箱及固定點位置：根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行也可采用紅外線水平儀。根據(jù)盒箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表。序管徑卡距（ mm）備注號115

45、-201000同 一 房 間225-321500的管卡高 度要332-401500排列一致，并處于統(tǒng)一標(biāo)高上d. 固定盒箱：墻體上盒箱固定：盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在20 以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。e. 管路敷設(shè)與連接： 水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在 1000-1500 mm 之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端 150-300mm 處加吊桿及固定卡固定， 末端的燈頭盒要單獨加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備） 距離不超過 200mm，在吊頂加設(shè)接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口，水平安裝時，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。管內(nèi)穿線a. 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分， 用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線為接地線，藍線為 N線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查