壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道講義(課件)

1、GB/T20801壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道講義,江西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)研究院九江分院 鄒爾洋,GB/T20801壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道由下列六個(gè)部分組成： -第一部分：總則； -第二部分：材料； -第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算； -第四部分：制作與安裝； -第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)； -第六部分：安全防護(hù)。,第一部分：總則,本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)壓力管道分技術(shù)委員會(huì) (SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)歸口。 1 范圍 1.1 GB/T 20801-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計(jì)、制作、安裝、

2、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。 1.2 本部分規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級(jí)等基本要求。 1.3 本部分所指工業(yè)金屬壓力管道(以下簡(jiǎn)稱“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。 1.3.1 本部分適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計(jì)和建造。該條例規(guī)定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于 0.1 MPa 的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25 mm的管道。 1.3.2 本部分也適用于公稱直徑小于或等于 25 mm、最高工作壓力低于 O.1 MPa 或真空、不可燃、無(wú)毒、

3、無(wú)腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計(jì)和建造。,1.4 本部分不適用范圍如下： a) 公稱壓力 PN420 （Mpa）以上的管道； b) 軍事裝備和核設(shè)施的管道； c) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； d) 海上設(shè)施和煤礦礦井的管道； e) 電氣、電訊專用的管道； f) 移動(dòng)設(shè)備上的壓力管道如鐵道機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等 I g) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道 I h) 長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道； i) 定型設(shè)備如泵、壓縮機(jī)和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口; j) 采暖通風(fēng)專業(yè)的管道； k) 水電站的專用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等； l) 動(dòng)力管道。(火力發(fā)電廠用于

4、輸送蒸汽,汽水介質(zhì)的管道, 有GD1,GD2. 1.5 本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、維護(hù)和修理等方面的要求。 2可燃、易爆介質(zhì) 系指按GB50160（石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范-2008和GB50016（建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范-20100定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。,3 壓力管道分級(jí) 壓力管道按其危害程度和安全等級(jí)劃分為 GCl、GC2、GC3 三級(jí)。 3.1 符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為 GC1 級(jí)： 3.1.1 輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道： a) 極度危害介質(zhì)； b) 高度危害氣體介質(zhì)； c) 工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。 3.1.2 輸送

5、下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于 4.0 MPa 的壓力管道： a) 甲、乙類可燃?xì)怏w； b) 液化烴； c) 甲 B 類可燃液體。 3.1.3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0 MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0 MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于 400C 的壓力管道。 3.2 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為 GC2 級(jí)： 除 4.3 條規(guī)定的 GC3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 4.1 條規(guī)定(GC1 級(jí))的壓力管道。,3.3 符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為 GC3 級(jí)： 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1.0 MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于

6、-20C 但不大于 185C 的壓力管道。 3.4 當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時(shí).應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確 定壓力管道等級(jí)。 這個(gè)分級(jí)和壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道是一樣的 4GB/T20801-2006與GB50235-97的關(guān)聯(lián)我個(gè)人認(rèn)為： 41：GB50235是工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范僅限工業(yè)金屬管道。 42：GB/T20801-2006包括所有工業(yè)管道-金屬和非金屬的。 43：GB/T20801-2006包括設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)、安全防護(hù)。 44：壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道第十條明確規(guī)定“管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-200

7、6” 45：GB/T20801-2006在后。 4. 6: GB50235-2010已出來(lái)了是工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范沒有驗(yàn)收部分2011-6-1開始實(shí)施。,第二部分：材料,各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB8163的無(wú)縫鋼管不得用于GC1級(jí)管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級(jí)管道。高溫低溫的限制等等。 包括材料選有、使用限制、檢驗(yàn)要求和標(biāo)志方面的規(guī)定。,第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算,壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。,第四部分：制作與安裝,安裝前的檢驗(yàn)要求。 安裝的要求; 焊接的要求; 返修的要求;如同一部位超過2次時(shí)重新制定方案且批準(zhǔn) 熱處理的要求;,第五部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn),第 5 部

8、分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。 1 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和 工程設(shè)計(jì)要求的符合性評(píng)審工作。 本規(guī)范對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗(yàn)”。 2 檢驗(yàn)人員 檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員。檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗(yàn)的場(chǎng)所。 檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。,3 檢查 檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)

9、由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn)，并作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。 .4 檢查人員 應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。 檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗(yàn)作好記錄并提出評(píng)價(jià)結(jié)果，妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。 5 檢查要求 5.1 一般規(guī)定 在進(jìn)行檢查前，管道的安裝，每個(gè)組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第 4章有關(guān) 要求進(jìn)行檢查。任何工程設(shè)計(jì)要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。 a) 規(guī)范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處

10、理結(jié)束后再進(jìn)行。 b) 對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。 5.2 超標(biāo)缺陷的處理 受檢件有超過本規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。,6 檢查類型和方法 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 方法 除 5.1.2 規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第 5 章規(guī)定的方法之一進(jìn)行。 5.1.2 專門方法 如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中將它及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對(duì)所需工藝及檢查人員進(jìn)行評(píng)定。 6.1.3 檢查比例 檢查比例按下列規(guī)定： 1 .100%檢查：在指

11、定的一批管道 中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查； 2. 抽樣檢查 ：在指定的一批管道 中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)，進(jìn)行全部檢查； 3 . 局部檢查 ：在指定的一批管道 中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件，進(jìn)行規(guī)定的部份檢查。 注 1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。 注 2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。,6.2 目視檢查

12、 目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制 造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。這種檢查包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支 承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。 6.3 無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法按 JB4730 的規(guī)定進(jìn)行。 6.4 制作過程中的檢查 6.4.1 檢查內(nèi)容 a)接頭的制備和清洗； b)預(yù)熱； c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)； d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；

13、 e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)； f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況； g)完工后接頭外觀。,6.4.2 檢查方法 除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按 5.2 條進(jìn)行目視檢查。 6.5 硬度檢查 焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。 7 檢查范圍 7.1 檢查等級(jí) 7.1.1 一般規(guī)定 a)壓力管道的檢查等級(jí)分為、五個(gè)等級(jí)，其中級(jí)最高，級(jí)最低； b)壓力管道應(yīng)按 6.1.2和 6.1.3 確定檢查等級(jí)，并取其較高者。 7.1.2 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)： a) GC3 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)

14、不低于級(jí)； b) GC2 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)； c) GC1 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。,7.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)： a)除 GC3 級(jí)管道外，公稱壓力不大于 PN50 的碳鋼管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)； b) 除 GC3 級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)： 1)公稱壓力不大于 PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道； 2) 公稱壓力不大于 PN110 的奧氏體不銹鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)： 1) 公稱壓力大于 PN50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）管道； 2) 公

15、稱壓力大于 PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道； d) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道； 2)公稱壓力大于 PN160的管道。,7.2 目視檢查 7.2.1 目視檢查的范圍 a)GC2、GC3級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范 5.2條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查： 1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件； 2)100%的縱縫（按規(guī)范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和規(guī)范第 3 部分 （GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中

16、所含縱縫除外）； 3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查； 4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查； 5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表 5-1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行檢查。 b)GC1 級(jí)管道的目視檢查 除 7.2.1a)外，尚應(yīng)包括： 除 7.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查。 c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查 除 7.2.1 b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證

17、管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。 7.2.2 焊接接頭目視檢查應(yīng)按表 5-2 的規(guī)定。 7.3 焊接接頭無(wú)損檢測(cè) 7.3.1 焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè) a)檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表5-3的規(guī)定。,表1檢查等級(jí)、方法、比例,7.3.2 焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè) a)檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表 5-3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的 40%。 b)管道的名義厚度小于或等于 30mm的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測(cè)，名義厚度大于 30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測(cè)但由于條件限制需改用超

18、聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意。 管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱直徑小于 500mm 時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表 5-1 的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。 7.3.3 局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。,8 試驗(yàn) 8.1 壓力試驗(yàn) 8.1.1 一般要求 a)在初次運(yùn)行前以及按第 6 章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按 9.1.3 規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)： 1)對(duì)GC3 級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或

19、設(shè)計(jì)同意，可按 9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)； 2) 當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用 9.1.4 中的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替，或考慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，而用 9.1.5 中的液壓-氣壓試驗(yàn)來(lái)代替； 3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可 用 9.1.7 規(guī)定的替代辦法： 液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程(該過程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)； 氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。,b)壓力的限制 1)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗(yàn)

20、溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，可減至在該溫度下不會(huì)超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。 2)如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。 3)在液壓試驗(yàn)前，必要時(shí)可先用壓力小于等于 170kPa 的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。 c)其它試驗(yàn)要求 1)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其它異常。 2) 壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。 3)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。 d)試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定 1)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。 2)試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭

21、，不需進(jìn)行試驗(yàn)。 3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范 5.4 條進(jìn)行制作過程中的檢查，且進(jìn)行 100%射線照相 檢測(cè)或 100%超聲波檢測(cè)合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第 9 章通過壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 e)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其精度不得低于 1.6級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的 1.52.0 倍。壓力表不得少于兩塊。,8.1.3 液壓試驗(yàn) a)試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 50ppm。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響，有可 能損壞管道時(shí)，可使用其它

22、合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 49，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。 b)內(nèi)壓管道除 9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定： 1)不得低于1.5 倍設(shè)計(jì)壓力； 2)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于下式計(jì)算值： PT1.5PS1/S2 式中：PT試驗(yàn)壓力，MPa； P設(shè)計(jì)壓力，MPa； S1試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa； S2設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa； 當(dāng)S1/S2 大于6.5 時(shí)，取6.5。 c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的 1.5 倍，且不得低于 0.2MPa。,d)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)的

23、液壓試驗(yàn) 1)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)； 2)當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實(shí)際時(shí)，且 容器的試驗(yàn)壓力大于等于 77%按 9.1.3 b) 2)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，則在業(yè)主或設(shè)計(jì)同意 下，可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 8.1.4 氣壓試驗(yàn) a)氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計(jì)在選材時(shí)必須考慮試驗(yàn)溫度的影響。 b)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 1.1倍試驗(yàn)壓力。c)用作試驗(yàn)的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。 d)承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的

24、試驗(yàn)壓力 為 0.2MPa。 e)試驗(yàn)程序 1)試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa； 2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初始檢查。未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓(每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管的應(yīng)變)，直至試驗(yàn)壓力。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無(wú)泄漏。,8.1.5 液壓-氣壓試驗(yàn) 如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗(yàn)，則 9.1.4 中要求應(yīng)予滿足，且管道被液體充填部份的力不應(yīng)超過 9.1.3b)的規(guī)定。 8.1.6 初始運(yùn)行壓力試驗(yàn) 對(duì) GC3 級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠