毛巾生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1、.毛巾生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述一清棉工序1主要任務(wù)：（1）將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；（2）清除原纖維中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）將不同批次的纖維進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。二梳棉工序1 主要任務(wù)（1）分梳：將纖維分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。（2）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。（4）成條：制成符合要求的棉條。三精梳工序主要任務(wù):1除雜：清除纖維中細(xì)小的纖維疵點(diǎn)。2梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的長(zhǎng)度整齊度和伸直度。3牽伸：將棉

2、條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。4成條：制成符合要求的棉條。四并條工序GD102型 無捻并絲機(jī)ZD231A高速并紗機(jī)特點(diǎn)：采用單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)和變頻調(diào)速，使卷繞線速的調(diào)節(jié)更簡(jiǎn)單，工藝調(diào)節(jié)更靈活，電子斷頭裝置的應(yīng)用，可避免斷股紗的產(chǎn)生：警示按紐的應(yīng)用，使得紗斷錠位易發(fā)現(xiàn)：采用分?jǐn)嘟M裝式結(jié)構(gòu)，可縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間。操作簡(jiǎn)單方便，可很容易的設(shè)定線速度，設(shè)定并監(jiān)視運(yùn)行線長(zhǎng)。張力裝置：通過加減張力片可很容易地實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)。該機(jī)是本公司吸收國內(nèi)外有關(guān)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計(jì)的一種機(jī)型，該機(jī)可將兩股或三股的紗線合并為一股，可卷繞成圓柱筒子，適用于棉，毛，滌化纖及混紗等紗線的合股加工。ZD231A并紗機(jī)實(shí)

3、行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，易于安裝調(diào)試，操作方便，并具有中央電腦程序設(shè)置，單錠電機(jī)，電子定長(zhǎng)，滿筒直停，電子防疊，變頻調(diào)速，單錠控制，斷紗自停，各錠清零，數(shù)據(jù)記憶等功能。主要任務(wù)1并合：一般用6-8根纖維條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻。2牽伸：把纖維條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的纖維條，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。4成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。五粗紗工序主要任務(wù):1牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。2加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具

4、有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。六細(xì)紗工序主要任務(wù):1牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。3卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。七絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。八捻線工序主要任務(wù)1加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。九整經(jīng)工序任務(wù)和要求1整

5、經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。2整經(jīng)的要求：（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。（2）在整經(jīng)過程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無凹凸不平現(xiàn)象。（4）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。十漿紗工序任務(wù)和要求：經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的

6、表面，因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開、起毛，部分纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺(tái)數(shù)，還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。

7、十一穿經(jīng)工序穿經(jīng)俗稱穿筘，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。十二織造工序 GA718T型 撓性毛巾劍桿織機(jī) 織造是紡織廠的重要工序?？椩斓娜蝿?wù)是將經(jīng)過準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。1提高產(chǎn)品質(zhì)量?？椢镔|(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和

8、穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求?？椢锏耐庥^疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對(duì)服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。2提高生產(chǎn)效率織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí)間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。3.織機(jī)在織造過程中主要物質(zhì)消耗是

9、機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。十三坯布染色主要任務(wù)：1、通過簡(jiǎn)單的煮煉將坯布在簽到過程中的沾污區(qū)除掉，同時(shí)使坯布達(dá)到更好的吸色均勻性。2、用活性環(huán)保染色進(jìn)行坯布的染色處理，達(dá)到客戶要求的顏色。3、進(jìn)行染色后的水洗處理，保證坯布出缸時(shí)達(dá)到中性要求。主要的要求：1、顏色飽和、亮麗，或達(dá)到客戶的特殊要求。2、坯布必須達(dá)到PH=7的要求，也就是達(dá)到中性。3、無任何的色花，色斑等疵點(diǎn)現(xiàn)象。十四毛巾整理主要任務(wù):1、將染好色的毛巾進(jìn)行沖裁，歸類。 2、根據(jù)要求進(jìn)行毛巾縫制，按照客戶的要求一般縫

10、制分為長(zhǎng)條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。 3、將縫制好的毛巾進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是對(duì)縫制過程中的線頭修剪，同時(shí)進(jìn)行等級(jí)分類。將分類出的一等品轉(zhuǎn)到包裝工序，二等品和需修理品轉(zhuǎn)到檢修工序進(jìn)行檢修。 4、檢修工序的主要任務(wù)是把能夠進(jìn)行修理的毛巾進(jìn)行修理，把能達(dá)到一等品的繼續(xù)轉(zhuǎn)包裝工序，不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝并注明等級(jí)（二等或三等）。 5、包裝工序轉(zhuǎn)任務(wù)就是按照客戶的要求進(jìn)行貨物的包裝，直至最后裝箱入庫。毛巾生產(chǎn)設(shè)備107-BG43205剪絨毛巾織機(jī)技術(shù)摘要 剪絨毛巾織機(jī)屬于一種毛巾織機(jī)。本實(shí)用新型包括開口，投梭，打緯、送經(jīng)、卷曲五大部分，特征在于它的 送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用三個(gè)張力各不相同的經(jīng)軸及送經(jīng)機(jī)構(gòu)，以及打

11、緯機(jī)構(gòu)的撞塊為二級(jí)臺(tái)階式，從而形成三個(gè)不同的打緯動(dòng)程。從而可以生產(chǎn)出高檔的剪絨毛巾，與已有的毛巾織機(jī)相比，可以節(jié)約棉紗，并可免除剪絨后廢絮的處理問題，以及因?yàn)槊h(huán)不齊而造成的漏剪、殘疵的問題，既可生產(chǎn)短絨產(chǎn)品，也可生產(chǎn)高絨產(chǎn)品。116-BG43205毛巾織機(jī)用織格定長(zhǎng)控制機(jī)技術(shù)摘要 一種毛巾織機(jī)用織格定長(zhǎng)控制機(jī)，是由踏盤軸，凸輪、拐桿、連桿、擺桿、撐頭、拉鉤、正鋸齒輪、鏈條、，小控制桿、副鋸齒輪、鏈條、，大控制桿、擺臂、定位盤及定位簧片組成。本裝置通過結(jié)構(gòu)的改變，使撞嘴取消了撞擊上下撞塊的間歇時(shí)間（即將原機(jī)構(gòu)的第一段織平布的運(yùn)動(dòng)時(shí)間取消），形成了一段起毛一段織平布（即一毛一格）式樣，且能準(zhǔn)確地控制