實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)分析和整改措施

1、目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 準(zhǔn)備措施13.1 組織保障措施13.2 勞動(dòng)力及機(jī)械組織14 對(duì)應(yīng)的整改措施24.1 垂直度偏差整改及預(yù)防措施24.2 平整度偏差整改及預(yù)防措施34.3 截面尺寸偏差整改及預(yù)防措施44.4 板厚偏差整改及預(yù)防措施54.5 頂板極差偏差整改及預(yù)防措施51 編制依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙； 中山市中海房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件、實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)3.0版其它相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及要求。2 工程概況3 準(zhǔn)備措施3.1 組織保障措施總包管理部設(shè)立由總包項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，各分包單位設(shè)立由分包項(xiàng)目經(jīng)理或勞務(wù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的管理小組，確保實(shí)測(cè)實(shí)量工作順利進(jìn)行及處理措施及時(shí)。組

2、長(zhǎng)：蔣 瑞副組長(zhǎng)：梁宗義、易亨勇組員：郭 超、劉 勇、羅紅武、王 波、黎業(yè)洋隊(duì)員：廖鋅成、曾鐵柱、賀 志3樓：勞務(wù)負(fù)責(zé)人：梅 軍 4、5樓：勞務(wù)負(fù)責(zé)人：梅 軍 6、7樓：勞務(wù)負(fù)責(zé)人：張 洪 8、9樓：勞務(wù)負(fù)責(zé)人：韓清喜實(shí)測(cè)實(shí)量專職小組：組長(zhǎng)：郭 超組員： 白樹(shù)榮、廖鋅成、曾鐵柱、賀 志3.2 勞動(dòng)力及機(jī)械組織 為了保證過(guò)程中的質(zhì)量控制，在拆除模板后立即進(jìn)行垂直度、平整度、板厚等各項(xiàng)的測(cè)量工作，測(cè)完的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理；并對(duì)測(cè)量出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查找原因，制定出相應(yīng)的措施，以保障在后續(xù)的施工中進(jìn)行改進(jìn)，以確保質(zhì)量符合相關(guān)要求。 各棟號(hào)人員安排如下每棟樓最少安排1名（3棟：劉勇、4.5棟：羅紅武、6.7棟

3、：王波、8.9棟：黎業(yè)洋）專職處理的工人，根據(jù)偏差情況及數(shù)量情況隨時(shí)可以增加人數(shù)。正在施工的主體結(jié)構(gòu)在模板拆除清理后7天完成當(dāng)層砼所有數(shù)據(jù)并每日將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)書(shū)面上報(bào)監(jiān)理，墻柱垂直度、平整度應(yīng)在實(shí)測(cè)位置標(biāo)注其實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；對(duì)實(shí)測(cè)實(shí)量有偏差的部位專人及時(shí)進(jìn)行清理，處理時(shí)間為提交實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)后14天內(nèi)完成，整改后保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格率達(dá)90%。 4 對(duì)應(yīng)的整改措施4.1 垂直度偏差整改及預(yù)防措施1 原因分析1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支撐體系強(qiáng)度不夠，澆筑時(shí)略有漲模。3）模板跟換不及時(shí)，造成局部地區(qū)外觀質(zhì)量較差，垂直度偏差較大。2 垂直度偏差整改措施1）對(duì)垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨

4、進(jìn)行剔鑿細(xì)毛,并用靠尺進(jìn)行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時(shí)注意不能鑿出鋼筋。2）對(duì)垂直度偏差較小的部位采用磨光機(jī)對(duì)突出的點(diǎn)位及接搓的部位進(jìn)行打磨處理。3 垂直度偏差預(yù)防措施1）在墻體模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格依據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設(shè)時(shí)，在靠近墻邊必須進(jìn)行吊墻身控制線進(jìn)行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過(guò)程中，專人對(duì)墻體模板垂直度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對(duì)有偏位的及時(shí)進(jìn)行校正，從模板的支設(shè)過(guò)程保證垂

5、直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見(jiàn)模板施工方案）。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進(jìn)行加固，間距為500*500，為了避免砼澆筑時(shí)墻體垂直度的偏移，對(duì)墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設(shè)，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）砼澆筑時(shí)，從中間向兩邊進(jìn)行，每隔50cm分層進(jìn)行下料振搗澆筑，以避免從一方推進(jìn)其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實(shí)體的平整度及垂直度。4.2 平整度偏差整改及預(yù)防措施1 平整度偏差整改及預(yù)防措施1）對(duì)平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛,并用靠尺進(jìn)行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對(duì)平整度偏差較小的部位采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。2 平整度

6、偏差預(yù)防措施1）在模板安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴(yán)密。2）頂板模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制模板的平整度，標(biāo)高準(zhǔn)確，對(duì)模板的支撐體系嚴(yán)格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質(zhì)量。3）在砼澆筑施工過(guò)程中，專人對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，在鋼筋上做好50標(biāo)高點(diǎn)，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標(biāo)高線進(jìn)行找平收面，已保證砼面的成型質(zhì)量及平整度要求的板厚的要求。4.3 截面尺寸偏差整改及預(yù)防措施整改措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)看，截面尺寸復(fù)核業(yè)主技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率在90%以上，少數(shù)截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內(nèi)，只需用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理

7、即可。對(duì)局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。預(yù)防措施：在模板施工過(guò)程中，合模前放置好砼內(nèi)撐（同墻截面厚度），間距為8001000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進(jìn)行截面的測(cè)量，截面尺寸=測(cè)量尺寸-2*模板厚度，對(duì)截面尺寸偏差較大的地方重新進(jìn)行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時(shí)按50cm分層澆筑，下料時(shí)從中間向兩邊分開(kāi)同時(shí)澆筑，以防砼澆筑振搗時(shí)漲模。4.4 板厚偏差整改及預(yù)防措施整改措施：對(duì)板厚偏差的部位先采用鋼鏨進(jìn)行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過(guò)程中使用板厚儀進(jìn)行測(cè)量，邊剔鑿邊測(cè)量，確保板厚剔鑿恰到好處，達(dá)到要求后及時(shí)將剔鑿的砼塊進(jìn)行清理。預(yù)防措施：在板筋綁扎過(guò)程中，在板邊部墊高強(qiáng)鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時(shí)，對(duì)于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。4.5