油封密封-軸的設(shè)計(jì)

1、NOK油封安裝部分設(shè)計(jì)關(guān)于安裝油封的軸與腔體的設(shè)計(jì)規(guī)格如下所示。對各型式軸的設(shè)計(jì)規(guī)格與倒角部分的規(guī)格及腔體孔的設(shè)計(jì)規(guī)格與形狀、尺寸軸1軸的設(shè)計(jì)規(guī)格與倒角（棱）部分的形狀與尺寸軸的設(shè)計(jì)規(guī)格。軸的設(shè)計(jì)規(guī)格 型式規(guī)格項(xiàng)目 S型，T型，V型，K型，TCV型，TCN型 D型，SBB型，大直徑SB型，大直徑TB型 ，MG型J型 T4型 QLFY型 材質(zhì) 機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼 表面硬度 30HRC以上 50HRC以上 30HRC以上 表面粗糙度 （0.63.）Ra（.5.）Ry(0.40.1)Ra(1.60.4)Ry(3.21.6)Ra(12.56.3)Ry 加工方法 無進(jìn)給精磨 熱處理后，進(jìn)行鍍硬鉻層，磨削后

2、進(jìn)行拋光。機(jī)械加工 尺寸公差 JIS h9 JIS h8注（1）：對硅橡膠唇口材料，軸的表面粗糙度訪加工至（1.60.6）Ry。注（2）：關(guān)于軸的加工方法的細(xì)節(jié)，尊照“適宜的軸的加工方法”。注（3）：Ry：輪廓最大高度，Ra：輪廓算術(shù)平均偏差（下同）。軸倒角部分的形狀與尺寸型式 軸徑分類 S型T型，V型，TCV型，TCN型，T4型，D型，MG型，VR型，Z型J型 QLFY型 軸徑d d1 10以下 d1.5 d3.5 大于1020以下 d2.0 d4.0 大于2030以下 d-2.5 d4.5 d1.5 大于3040以下 d3.0 d5.0 大于4050以下 d3.5 d5.5 大于5070以

3、下 d4.0 d6.0 大于7095以下 d4.5 d6.5 d2.0 大于95130以下 d5.5 d7.5 大于130240以下 d7.0 d9.0 大于240300以下 d-11.0 d12.0 注：d1尺寸，設(shè)定比密封唇內(nèi)徑小。油封應(yīng)確實(shí)裝入，不得有唇口損傷、彈簧斷開等SBB型，大直徑SB型，大直徑TB型軸倒角部分的形狀與尺寸（軸徑300mm)型式 軸徑分類 SBB型，大直徑SB型，大直徑TB型軸徑dd1大于300400以下d12大于400 500以下大于500630以下d14大于630800以下大于8001000以下d18大于10001250以下大于12501600以下d202對軸設(shè)

4、計(jì)的意見安裝油封的軸的材質(zhì)、硬度、加工方法等都對油封性能有顯著影響，請注意研究，設(shè)定設(shè)計(jì)規(guī)格。(1)軸的材質(zhì)除了機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼以外，使用了鑄鐵、樹脂（塑料）等，使用時(shí)請事先參照（附表）的使用注意點(diǎn)。 (2)軸的硬度和油封唇部接觸的軸，表面硬度必須在30HRC以上。理由如下。軸表面難以碰傷。加工時(shí)容易得到適合油封的表面粗糙度。軸（特別是空。動軸）不易產(chǎn)生變形。關(guān)于碰傷，比較易于被忽視，必須非常小心，在搬運(yùn)及裝配時(shí)，部件與部件相碰，易于碰傷。使用J型（RAREFLON密封）時(shí)，與密封唇部接觸的軸表面硬度必須約為5060HRC。與其他油封比較，J型容易使鋼磨損，對化學(xué)藥品及溶劑等潤滑性差的流體，特

5、別是高溫及油在隱蔽部位潤滑條件差的場所使用時(shí)，更易使軸磨損。為此，如上所述的3040HRC硬度的軸，容易磨損。(3)軸的表面粗糙度與加工方法由于軸的速度與油量不同，一般軸的粗糙度過大或過小，都會影響到泄漏與磨損。請確保粗糙度。對旋轉(zhuǎn)軸用油封，軸的表面粗糙度范圍為（2.50.8）Ry（T4型及 QLFY型除外），軸的加工紋路有方向性，紋路不適宜也會成為泄漏原因，請加注意。以下說明適宜的加工方法及不適宜的加工方法（軸的方向性)材質(zhì)注意點(diǎn)鑄鐵鑄鐵軸的表面易于產(chǎn)生氣孔，大小可 達(dá)0.05mm以上，密封唇端在此位置滑動時(shí)會成為泄漏的原因。這是由于后端與軸為接觸寬度非常小，甚至?xí)屑ち易兓?。如不得不使用時(shí)

6、，推薦使用球墨鑄鐵。樹脂（塑料）樹脂（塑料）軸由于難以確保有適當(dāng)?shù)挠捕扰c粗糙度，導(dǎo)熱系數(shù)小，散熱差，不準(zhǔn)薦使用。陶瓷陶瓷軸在化工裝置中有時(shí)使用。由于表面的特有粗糙度而加速唇創(chuàng)磨損使油封性能顯著削弱，故不推薦使用。如不得不使用時(shí)，請事先商談。 附表推薦的加工方法 精磨削無進(jìn)給精磨削，如圖右照相所示，加工痕跡是不連續(xù)的，但對軸心線垂直。這種狀態(tài)對油封的唇接觸部分最適合。為了提高耐蝕性與耐磨性即使進(jìn)行了鍍硬格時(shí)，也請進(jìn)行無進(jìn)給精磨削。 金剛砂紙磨光用金剛砂紙不在軸心線方向移動進(jìn)行磨光，與在軸心線方向移動磨光不同，粗糙度的加工痕跡是對軸；心線垂直的。金剛破紙磨光（砂紙?jiān)谳S心線方向不移動進(jìn)行磨光的方法）

7、最適于油封。但在磨光時(shí)對砂紙用力過大，會在局部形成較深的粗糙度的谷響），請個(gè)要用力過大。 不適宜的的加工方法 在車床上精加工由于粗糙度曲線由清晰的三角形相連狀態(tài)，加工性質(zhì)是粗糙度的谷（溝）是一條螺旋線，從軸端延續(xù)至另一端。因此粗糙度的谷由油封內(nèi)側(cè)與唇的接觸部分相通并延續(xù)至大氣側(cè)，密封流體由此泄漏。因此車床精加工對油封不適宜。 超精加工軸表面的交叉加工痕跡，成斜紋狀進(jìn)人。超精加工所得粗糙度比其他精加工小，斜紋狀的加工痕跡，在軸同轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生螺旋泵作用，將密封流體向大氣例擠出。因此，起精加工對油封不適宜。 滾光加工滾光加工是在車削加工后進(jìn)行，車床加工時(shí)尺寸偏差，影響直接滾光加工，車床加工殘留痕跡，超過

8、小的粗糙度，因此密封流體，通過粗糙度的谷而泄漏。油膜過于小，密封唇不能滑動而咬住燒損，成為泄漏的原因。因此滾光加工也對油封不適宜。 金剛砂紙磨光（砂紙?jiān)谳S向移動磨光的方法）車削工后，用金剛砂紙磨光是最簡單的方法，但用金剛砂紙?jiān)谳S向移動磨光時(shí)，粗糙度的加工痕跡是對軸心線呈斜紋狀，像超精加工那樣，也會產(chǎn)生泄漏因此，金剛破紙磨光（砂紙?jiān)谳S向移動磨光的方法）對油封不適宜。關(guān)于軸磨損的應(yīng)付方法雖然對軸進(jìn)行了高頻淬火及穆炭淬火等，但仍然有磨損。原因是灰塵、土砂或變質(zhì)油中含有二氧化硅及氧化鋁等有較大影響。這些微小的異物由大氣側(cè)及油側(cè)侵入密封后的滑動部分。對于灰塵及上砍由大氣側(cè)侵入的軸磨損。推薦裝設(shè)有防塵密封

9、，以及耐灰塵性比較好的油封等。另外在油中有較多二氧化硅及氧化鋁時(shí)更換適當(dāng)?shù)挠?，可減輕軸的磨損，和這種措施一起的還推薦在軸表面鍍硬鉻或使用鍍硬鉻的套筒軸等。 關(guān)于砂輪的修整方法在無進(jìn)給精磨時(shí)，請注意修整砂輪，由于修整時(shí)砂輪產(chǎn)生的螺紋牙，使粗糙度產(chǎn)生斜的加工痕跡。為此推薦采用滾于修整器，如不得已而使用單點(diǎn)修整器時(shí)，請采用慢進(jìn)給，必須無火花磨削。腔體1.腔體是設(shè)有油封安裝孔的部分。符合要求的腔體設(shè)計(jì)規(guī)格2.腔體孔的形狀與尺寸。3對膠體設(shè)計(jì)的意見由于安裝油封的腔體材質(zhì)、粗糙度、尺寸形狀等對油封的性能有影響，請注意研究，設(shè)定設(shè)計(jì)規(guī)格。(1)腔體的材質(zhì)腔體的材質(zhì)是鋼與鑄鐵時(shí)，使用外周是橡膠或金屬的油封都行

10、。一般輕合金（有色金屬）及樹脂（塑料）的熱膨脹系數(shù)較大，溫度升高時(shí)，腔體孔的尺寸增大，與外周金屬的油封配合部分產(chǎn)生泄漏或油封脫出。如果不得不使用輕合金及塑料時(shí)，請使用外周是橡膠的油封。(2)腔體孔內(nèi)面的粗糙度為了防止油封唇口端與軸的接觸部分和配合部分的泄漏，因此需研究腔體孔的加工。膠體孔內(nèi)面的粗糙度過大，則在接觸面間有間隙而成為泄漏的原因。(3)腔體孔的尺寸公差NOK確定的油封的外徑尺寸公差是以腔體孔尺寸為基準(zhǔn)，公稱外徑小于400mm取JIS H8，大于400mm取JIS H7,采用除上述以外的腔體孔的尺寸公差時(shí)，安裝油封后，有脫出的危險(xiǎn)。(4)腔體孔的形狀油封上施加較大的力及內(nèi)壓時(shí)，油封會產(chǎn)生偏移，脫出。而未施加內(nèi)壓（最高003MPa)時(shí)，就無須特別注意。如在此壓力以上時(shí)，請用腔體形狀在軸向固定的油封。腔體孔的形狀與尺寸在不得不使用彈性檔圈時(shí)，檔圈溝槽請給予倒角。(