馬鋼新區(qū)公輔循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)處理存在問題及對策

1、,馬鋼新區(qū)公輔循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)處理存在問題及對策,趙 攀 2015年6月,提 綱,一、概述 二、運(yùn)行存在問題 三、問題分析 四、解決措施 五、實(shí)施步驟 六、效果評價(jià) 七、結(jié)論,一、概述,公輔循環(huán)水泵房主要供應(yīng)三臺風(fēng)量8800Nm/min高爐軸流鼓風(fēng)機(jī)及脫濕裝置、十一臺鐵前和鋼軋空氣壓縮機(jī)、九臺熱軋和球團(tuán)煤氣加壓機(jī)的凈循環(huán)冷卻水，其主要工藝為凈循環(huán)水用泵加壓送至高爐鼓風(fēng)機(jī)、鐵前空壓站和鋼軋空壓站空氣壓縮機(jī)用戶，三路供水管路均設(shè)置自清洗管道過濾器、高頻電場除垢器，用于去除水中顆粒雜物、殺菌滅藻和除垢緩蝕，經(jīng)用戶冷卻使用后，利用管道余壓回冷卻塔進(jìn)行冷卻。為有效去除進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中的細(xì)懸浮物等雜質(zhì)，系統(tǒng)

2、中設(shè)有500m3/h無閥濾器旁濾系統(tǒng)進(jìn)行旁濾，以保證水質(zhì)合格。整個(gè)凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)率為97.57%，補(bǔ)充水量為100m3/h。,一、概述,二、運(yùn)行存在問題,空壓機(jī)冷卻器銅管外壁結(jié)垢較為嚴(yán)重（見上圖），冷卻器的冷卻效果下降，導(dǎo)致空壓機(jī)排氣溫度升高而報(bào)警頻繁。,三、問題分析,周圍粉塵較多，冷卻塔吸塵器現(xiàn)象,三、問題分析,冷卻塔粘泥、藻類、青苔,循環(huán)水中含有大量不同形式的C、N和S等元素，微生物（如菌膠團(tuán)和球衣細(xì)菌等）以其為養(yǎng)料而生存。在營養(yǎng)充足條件下，大量繁殖形成粘泥，吸附水中SS、結(jié)垢物質(zhì)的晶體和腐蝕產(chǎn)物，從而堵塞管道，并粘附在傳熱面降低熱交換能力影響輸水，腐化使水質(zhì)變壞，并導(dǎo)致發(fā)生差異充氣電池

3、型的腐蝕。,三、問題分析,由于影響凈循環(huán)水質(zhì)因素較多，取空冷器冷卻壁垢樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，確定為何原因造成結(jié)垢，再采取水質(zhì)處理方法。,鋼軋空壓機(jī)的垢樣分析表,三、問題分析,鋼軋空壓機(jī)冷卻器管束上垢樣分析結(jié)果表明： 1)腐蝕因子三氧化二鐵（Fe2O3）占了垢樣9.63。 2)結(jié)垢因子（CaO+ MgO+ P2O5+950 灼燒減重）占垢樣組份79.61。 3)沉積因子（ZnO+550 灼燒減重+酸不溶物）占垢樣組份10.91。 以上結(jié)果說明此污垢主要是以碳酸鈣垢為主，占垢樣組分的90%，有少量的氧化鐵腐蝕產(chǎn)物。 鋼軋空壓機(jī)冷卻器內(nèi)壁上垢樣分析結(jié)果表明： 1)腐蝕因子三氧化二鐵（Fe2O3）占了垢樣的

4、19.48。 2)結(jié)垢因子（CaO+ MgO+ P2O5+950灼燒減重）占垢樣組份50.17。 3)沉積因子（ZnO+550灼燒減重+酸不溶物）占垢樣組份的30.45。 以上結(jié)果說明此污垢主要是氧化鐵腐蝕產(chǎn)物、碳酸鹽等結(jié)垢產(chǎn)物和泥沙及菌藻的粘性分泌物等沉積物，占垢樣的90以上。,三、問題分析,垢樣的溶解性試驗(yàn) 垢樣來源：鋼軋空壓機(jī)冷卻器 試驗(yàn)條件：水溫：35，流速：0.7m/S。,三、問題分析,從上述試驗(yàn)結(jié)果看，由于空壓機(jī)冷卻器管束上垢樣80%為碳酸鈣硬垢，當(dāng)pH值為2.5和4.0時(shí)，其除垢率均很低，也就是說采用系統(tǒng)清洗很難去除。 空壓機(jī)冷卻器內(nèi)壁垢樣有50%為碳酸鈣硬垢，部分為軟垢和粘泥，

5、當(dāng)pH值為2.5和3.0時(shí)，其去除率達(dá)52.1%和62.5%，但在溶解過程中有垢樣斷裂現(xiàn)象，加以系統(tǒng)的流速高于試驗(yàn)流速，在現(xiàn)場清洗過程中很有可能有塊狀污垢的剝落。 從垢樣分析結(jié)果來看，高頻電場除垢器除垢、殺生效果不能保證水質(zhì)指標(biāo)合格，再加上外界粉煤灰、石灰、細(xì)顆粒氧化鐵粉等粉塵較多，及空氣壓縮機(jī)冷卻器水流走殼程、流速較緩慢、內(nèi)部空氣溫度最高130等因素，易造成空壓機(jī)冷卻器銅管外壁結(jié)垢和冷卻效果下降，導(dǎo)致空壓機(jī)排氣溫度升高而跳機(jī)。為根本解決空氣壓縮空冷器易結(jié)垢問題，從保證凈循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定著手。,四、解決措施,考慮現(xiàn)有水處理設(shè)施處理能力和補(bǔ)充水水質(zhì)狀況，結(jié)合寶鋼使用英格索蘭機(jī)型水質(zhì)指標(biāo)控制具體情況

6、，確定系統(tǒng)清洗預(yù)膜為不停車清洗。脫脂清洗按CECS103:99中的3.0.1中第五項(xiàng)的規(guī)定要求驗(yàn)收。除銹垢率按HG/T2387-92中的6.2條款驗(yàn)收。預(yù)膜后的A3鋼掛片陽光下有明顯色暈，且耐試膜液試驗(yàn)時(shí)間13秒（硫酸銅法），將循環(huán)水水質(zhì)部分考核指標(biāo)調(diào)整為：總硬度(以CaCO3計(jì))至 250 mg/l ；Ca2+(以CaCO3計(jì)) 200 mg/l。,系統(tǒng)剝離,系統(tǒng)水置換,清洗,系統(tǒng)水置換,預(yù)膜,基礎(chǔ)投加,正常運(yùn)行,水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方法,五、實(shí)施步驟,空冷器冷卻器離線化學(xué)清洗 在凈循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定處理之前，將十一臺空壓機(jī)空冷器逐臺化學(xué)清洗，因?yàn)槿舨扇≡诰€清洗，勢必要將系統(tǒng)清洗酸度控制很低，易將

7、管道中銹瘤或銹渣剝離下來，可能堵塞高爐鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器、電機(jī)冷卻器等，造成風(fēng)機(jī)跳機(jī)事故發(fā)生，另外通過前期垢樣分析空冷器管束外壁80%為碳酸鈣硬垢，在pH值為2.5和4.0時(shí)，其除垢率也很低，采用系統(tǒng)清洗很難去除。 剝離階段主要是將系統(tǒng)設(shè)備涉水金屬表面上的粘泥剝落下來，系統(tǒng)剝離過程中向系統(tǒng)中分次投加了200kg剝離劑LN350。由于不停車剝離，為保證系統(tǒng)運(yùn)行安全，在系統(tǒng)剝離過程中旁濾器和自清洗管道過濾器一直運(yùn)行，每2小時(shí)測一次濁度、總鐵每4小時(shí)測一次，循環(huán)水濁度上升幅度較小，由1.3NTU升至最高6.3NTU；系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)后，為觀測剝離效果，關(guān)閉旁濾器，由于剝離劑的藥效還有部分存在，到后期運(yùn)行

8、8小時(shí)濁度最高升至15.0NTU，為避免有較大剝離污物雜質(zhì)堵塞冷卻器，影響生產(chǎn)，隨后開始進(jìn)行系統(tǒng)置換。其變化曲線見圖2。,圖2：系統(tǒng)剝離過程中濁度變化曲線,五、實(shí)施步驟,系統(tǒng)預(yù)膜 系統(tǒng)置換了24小時(shí)，濁度達(dá)到3.4NTU以下時(shí),進(jìn)入預(yù)膜階段。預(yù)膜的目的就是在金屬表面產(chǎn)生一層均勻的保護(hù)膜，降低或延緩腐蝕。根據(jù)方案要求，向系統(tǒng)中投加全有機(jī)阻垢緩蝕劑進(jìn)行預(yù)膜。系統(tǒng)預(yù)膜過程中，有效控制了循環(huán)水中的總磷酸鹽含量（4-7mg/L），以保證系統(tǒng)預(yù)膜達(dá)到預(yù)期的效果。系統(tǒng)預(yù)膜過程中循環(huán)水總磷變化曲線見圖3。,為了有效地監(jiān)測設(shè)備預(yù)膜效果，系統(tǒng)預(yù)膜過程中，在系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝4片20鋼監(jiān)測試片進(jìn)行監(jiān)測驗(yàn)收。至預(yù)膜結(jié)

9、束后取出試片，試片表面均形成一均勻的彩色防腐膜，用5.00g硫酸銅、15.0g氯化鈉于100mL蒸餾水中配置的試膜液進(jìn)行滴定試驗(yàn)，試片耐試膜液由藍(lán)色變成棕紅色時(shí)間均大于13S（分別為25S、23S、37S和36S）。,圖3：系統(tǒng)預(yù)膜過程中循環(huán)水總磷變化曲線,五、實(shí)施步驟,表4：循環(huán)冷卻水水質(zhì)控制指標(biāo)和測定頻率表,循環(huán)冷卻水水質(zhì)控制指標(biāo)和測定頻率表,六、效果評價(jià),實(shí)施前,實(shí)施后,六、效果評價(jià),循環(huán)水采取水質(zhì)穩(wěn)定措施后，循環(huán)冷卻水水質(zhì)有了明顯改善，水質(zhì)一直趨于穩(wěn)定，總鐵遠(yuǎn)小于0.5ppm，濁度3mg/L，碳鋼、不銹鋼和銅腐蝕率均控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，異氧菌和生物粘泥遠(yuǎn)小于控制指標(biāo)，循環(huán)率也明顯提高。 水質(zhì)穩(wěn)定處理方案的正常實(shí)施，使全系統(tǒng)整體防腐蝕、防垢及粘泥控制取得了良好的效果，保證了系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，從未發(fā)生因冷卻水水質(zhì)問題造成跳車事故和非計(jì)劃停車檢修，以及空冷器近二年未進(jìn)行離線化學(xué)清洗，減少了化學(xué)清洗費(fèi)用和維修費(fèi)用，降低了設(shè)備拆除損壞率。,七、結(jié)論,1、凈循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定處理技術(shù)是一項(xiàng)成熟技術(shù)，但不同工藝流程、不同設(shè)備和不同環(huán)境要區(qū)別對待，而不能機(jī)械性采用，要全面分析，有針對性采取措施解決問題 。,2、此次系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定處理采取水質(zhì)總包形式，減輕了運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)行了專業(yè)化管理，降低了人工成本和維修成本。,3、水系統(tǒng)總包形式不代表將責(zé)任外委，業(yè)主更要加強(qiáng)