工廠質檢科年終工作總結

1、工廠質檢科年終工作總結年已向我們悄然走來，現(xiàn)將我部的工作情況做一個概要的總結：理化檢驗質檢部理化人員牢固樹立為生產(chǎn)一線服務的思想，認真做好原材料的入廠檢驗和過程質量控制，嚴把材料進廠質量關，積極做好質量信息的收集、反饋工作，確保了生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品實物質量。對進廠外購物資：鋼材檢驗、理化試驗、鹽酸化驗、鋅錠化驗、緊固件的檢驗和試驗等，我部理化人員一絲不茍、認真負責的做好每一項檢測任務并及時出具檢測報告，以滿足車間正常的生產(chǎn)需要。全年共采購鋼材噸。在檢測中多次發(fā)現(xiàn)不合格材料并及時地根據(jù)我廠實際需要進行退貨或降級使用等處理，既保證了產(chǎn)品原材料質量，也避免了經(jīng)濟損失。全年共檢測理化試樣批次，總計退

2、貨5批次，合計噸，獲得機械性能未達標和外觀尺寸未達標賠付9批次，共計元（具體詳見附表1）。有力地杜絕不合格原材料進入我廠，保證了產(chǎn)品的使用性能。我部對原材料的檢驗、控制，經(jīng)質量管理體系審查時深得審查組好評。廠內(nèi)檢驗在半成品檢驗過程中，我部各質檢員按車間班組分工負責具體的檢驗工作，對自己檢驗的產(chǎn)品質量負責，做好檢驗記錄。部門還根據(jù)工廠的實際情況和現(xiàn)行質檢員技術能力、檢驗水平，合理調(diào)配現(xiàn)有質量檢驗工作崗位，使其責任心更強。今年我廠鐵塔生產(chǎn)任務較重，鐵塔結構復雜，加之交貨工期急，用戶對產(chǎn)品質量要求也較嚴。在檢驗過程中，要求我們不斷強化為生產(chǎn)一線服務的意識，快速反應，妥善處理生產(chǎn)、檢驗過程中出現(xiàn)的質量

3、問題。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質量問題，加強和相關部門的溝通聯(lián)系，提出解決問題的辦法，不斷提升工作質量，提高處理問題的效率。對不合格產(chǎn)品嚴格按照不合格品的控制程序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析原因，確保今年生產(chǎn)中產(chǎn)品質量穩(wěn)定，有效的提高了產(chǎn)品合格率。在鍍鋅產(chǎn)品的檢驗中，我檢驗人員不辭辛勞地每周對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的表面質量、鋅層的厚度進行實時監(jiān)控，及時、準確的出具檢測數(shù)據(jù)上報相關部門；為工廠節(jié)能降耗、控制成本做出了應有的鋪墊。在的檢驗過程中全年累計檢測發(fā)現(xiàn)的不合格品為噸(其中報廢4噸),全廠一次性交檢合格率為99.65%（具體詳見附表2），相比去年質量又有了新的提高。對發(fā)

4、現(xiàn)因車間麻痹大意、重產(chǎn)輕質造成的質量問題累計處理13批次，處罰金額元。有效的增強了生產(chǎn)車間的質量意識，杜絕了車間“將就”的工作態(tài)度。為完善工程資料滿足用戶需要，我質檢部全年配合企質辦出具鐵塔、鋼管桿、鐵附件、變電構架、地腳螺栓等產(chǎn)品的鍍鋅、焊接、探傷相關檢測報告共計70多個工程，170多份數(shù)據(jù)資料，給客戶交了一份滿意的答卷。同時，我質檢部還克服人員波動較大、人力不足等困難，配合營銷部外出到各工程施工現(xiàn)場抽包，滿足了用戶要求。廠內(nèi)也組織不定期的對成品包裝鐵塔、螺栓等進行開包抽查。全年廠內(nèi)抽包檢查鐵塔、螺栓共計62批次；對發(fā)現(xiàn)的差錯件，嚴格按照相關文件處理。為工廠控制差錯件，減少了一定的因包裝質量問題造成的經(jīng)濟損失。當然，成績是過去的，過去已成為歷史。展望未來，為我廠在同行業(yè)中立于不敗之地，趕超同行業(yè)先進水平，成為同行業(yè)中之佼佼者，還需我們將產(chǎn)品質量進一步提高。但目前我廠產(chǎn)品質量還存在許多不足，用戶反饋質量問題也較多，如焊