制袋車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、制袋車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、制袋廢品判定燙料、燙刀錯(cuò)位均為廢品。燙皺、燙爛均為廢品。封邊溫度過高：鹽袋封邊變形、發(fā)硬為廢品。虛封：做跌落試驗(yàn)判定，跌落高度1.0m；針對(duì)虛封的一邊垂直落下，封邊尺寸不在規(guī)定圍的為廢品。燙字不清晰，地址不完整均為廢品。漏標(biāo)未補(bǔ)為不合格品。成品袋有異味、異臭為廢品。側(cè)封卷邊需返修，再交付檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。二、分切廢品判定A彩印a、跑?。荷舷屡馨妫褐饕课?.3mm為廢品。文字及非主要部位0.5mm為廢品正面大字部分跑版0.3mm為廢品左右跑版：所有顏色左右跑版0.3mm均為廢品。b、反粘：圖案部分反粘長(zhǎng)度大于3mm或面積5mm均為廢品。字部分反粘面積4mm為廢品。c、油墨發(fā)虛、水

2、紋：影響外觀，超過該圖案面積的10%為廢品。d、油墨臟污：大面積油墨刮痕均為廢品。墨點(diǎn)以不影響外觀為合格品。e、油墨劃痕：（拉絲、拉線）在鹽袋正面出現(xiàn)長(zhǎng)度超過5cm，寬度超過0.5mm，三條以上（包括三條）或一條超過5cm均為廢品。在鹽袋背面色深或?qū)挾却笥?.5mm，拉線超過3條為廢品，整沓明顯的為廢品，卷膜出現(xiàn)缺陷頻率不大于3次/100m。f、漏白、漏?。簣D案殘缺、文字、線條不清晰、不完整為廢品。條碼印刷不清晰、發(fā)虛為廢品。圖案漏印、字跡漏印均為廢品。B復(fù)合a、氣條：橫向：所有存在橫向氣條的鹽袋均為廢品?？v向：正面氣條總長(zhǎng)超過10mm及寬度超過5mm或超過3條均為廢品（目視明顯的均為廢品）。

3、背面氣條總長(zhǎng)超過30mm，寬度超過1mm或超過3條均為廢品。b、氣泡：眼觀不明顯，氣泡分布面積超過該鹽袋單面面積的10%為廢品。c、標(biāo)：貼標(biāo)位置不正確，多標(biāo)、連標(biāo)、漏標(biāo)均為廢品。d、褶皺：正面褶皺總長(zhǎng)度超過5mm或超過2條均為廢品。背面褶皺總長(zhǎng)度超過10mm或超過2條均為廢品。三、工藝要求制袋工藝規(guī)A、FGB-400中封自動(dòng)制袋機(jī)工藝規(guī)1、制袋尺寸 a 寬度：55400mmb 長(zhǎng)度：50500mm（不需燙壓的膜最大牽引長(zhǎng)度為500mm，需燙壓的膜最大牽引長(zhǎng)度為300mm,超過300mm采用倍送方式）。2、制袋速度：30180段/min。按復(fù)合薄膜的厚薄情況，相應(yīng)降低制袋速度。3、最大工作速度4

4、5m/min4、溫度控制：根據(jù)原料情況調(diào)節(jié)（0300） 5、料卷規(guī)格 a 直徑：最大700mm b 寬度：最大920mmB、FGB-600PZ多功能自動(dòng)制袋機(jī)工藝規(guī)1、制袋尺寸 a 寬度：75600mmb 長(zhǎng)度：50500mm（不需燙壓的膜最大牽引長(zhǎng)度為500mm，需燙壓的膜最大牽引長(zhǎng)度為300mm,超過300mm采用倍送方式）。2、制袋速度：30160段/min。按復(fù)合薄膜的厚薄情況，相應(yīng)降低制袋速度。3、最大工作速度45m/min。4、溫度控制：根據(jù)原料情況調(diào)節(jié)（0300）。5、料卷規(guī)格 a 直徑：最大600mm（當(dāng)工作速度達(dá)到38m/min時(shí)，最大直徑可達(dá)800mm） b 寬度：2001

5、200mmC、制袋機(jī)工作條件和使用須知1、環(huán)境光照度不得大于3000Lx；2、周圍介質(zhì)溫度不高于+40及不低于-20；3、車間環(huán)境溫度：205、相對(duì)濕度：4565%RH；4、車間無導(dǎo)電塵埃；5、不含有能腐蝕金屬及絕緣層的氣體和蒸汽的環(huán)境；6、各熱封部件用聚四氟乙烯布包扎；7、冷卻應(yīng)先設(shè)定好冷卻溫度，分配器上接上水源準(zhǔn)備冷卻；8、靜電消除器具有79KV的高壓，因此對(duì)其要可靠接地，在通電時(shí)不得拆裝放電管及高壓電纜，以免被高壓擊傷。校正切刀時(shí)務(wù)必關(guān)閉靜電消除器。9、在制袋工作期間倍送方式禁止修改；10、在制袋過程中工作方式禁止修改。制袋安全操作規(guī)a、操作人員應(yīng)穿工作服，不穿拖鞋和光膀子上班，女同志要

6、戴工作帽，不得穿高跟鞋、裙子、短褲上崗；b、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無障礙物，查看交接班記錄，無異常后打開電源，將各燙刀溫度升至設(shè)定值；c、查看電腦參數(shù)，確認(rèn)無誤后，機(jī)長(zhǎng)方可命令開機(jī)，開機(jī)前后呼應(yīng)，以防發(fā)生事故；d、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手清除牽引輥上的廢邊。切刀夾料必須停機(jī)清除，未得到清除人員同意不得開機(jī)；e、不得隨意拆除機(jī)器防護(hù)裝置；f、靜電消除器工作時(shí)，不得用手或身體其他部分觸及其放電部分；g、更換燙字刀須等燙刀溫度降低后進(jìn)行，并切斷燙刀電源；h、機(jī)器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須停機(jī)，并請(qǐng)機(jī)修人員維修，操作人員不得私自拆卸機(jī)器；i、下班前清理機(jī)雜物，搞好機(jī)器及周圍環(huán)境；j、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)及放假前最后一個(gè)班下班前必須切斷電源；k、上班前后按時(shí)加油潤(rùn)滑。分切工藝規(guī)a、開機(jī)前檢查設(shè)備有無異常；b、打開電源開關(guān)、氣路開關(guān)；c、將要分切的膜卷固定在放料軸中央，并檢查其動(dòng)平衡；d、打開糾偏儀，將光電頭與跟蹤線對(duì)齊并調(diào)整靈敏度；e、固定好切刀位置；f、進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，包括起始卷徑、錐度、報(bào)警只數(shù)等；g、按下運(yùn)行按鈕進(jìn)行分切；h、操作完畢后先按停止按鈕并推出運(yùn)行后，關(guān)閉電源。分切安全操作規(guī)a、開機(jī)前檢查設(shè)備有無異常；b、將需要分切、倒卷的基材按正確的方法固定在放料軸上，打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)收放卷力，使薄膜拉平后合上牽引輥；c、調(diào)節(jié)糾偏裝置，將“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)切換成“手動(dòng)”位，按“左移/右移”調(diào)節(jié)，使靈敏