公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)資料

1、公差配合與測量技術(shù)復(fù)習(xí)資料一、 填空題1、 按照互換程度的不同，互換性分完全互換和兩種。其中_完全互換_在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。2、 尺寸公差是指 上偏差和下偏差。3、基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。配合分間隙配合、 過度配合和配合三種。4、 標(biāo)準(zhǔn)公差用代號IT表示。標(biāo)準(zhǔn)公差分20級，其中 IT01級精度最高，_IT18精度最低。5、 螺紋螺距與導(dǎo)程的關(guān)系是：導(dǎo)程等于童數(shù)和的乘積。6、 國家標(biāo)準(zhǔn)按螺紋的直徑和螺距將旋合長度分為三組，分別為長旋合長度組、旋合長度組中和短旋合長度組。7、 計量器具按用途分類可分為標(biāo)準(zhǔn)計量器具、通用計量器具和專用計量器具三類。8、零件的尺

2、寸合格，其實(shí)際尺寸應(yīng)在最大極限尺寸和 最小極限尺寸 之間。其上偏差和下偏差應(yīng)在上偏差和下偏差之間。9、 基本偏差確定公差帶位置，標(biāo)準(zhǔn)公差 確定公差帶大小。10、 在過渡配合中，最大間隙 表示過渡配合是最松的狀態(tài);最大過盈 表示過渡配合中最緊的狀態(tài)。11、零件尺寸為 90j7 ( .25 )其基本偏差為 mm，尺寸公差為 。12、 選用配合的方法有三種，即計算法、類比法和 試驗(yàn)法，在一般情況下通常采用類比法。13、 測量誤差按其性質(zhì)分為隨機(jī)誤差、 系統(tǒng)誤差和粗大誤差。14、 孔的最大實(shí)體尺寸為孔的最小極限尺寸；軸的最大實(shí)體尺寸為軸的最大極限尺寸。15、 形位公差帶由形狀、 大小、 方向、位置 四

3、個要素組成。16、 鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，鍵連接的配合采用的配合制度為基軸制 。17、 在圖樣上，單一要素的尺寸極限偏差或公差帶代號之后注有(E符號時，則表示該單一要素采用 包容要求18、 孔和軸各有28 個基本偏差代號。19、 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合要采用基孔 制；而外圈與外殼孔的配合要采用基軸 制。20、 表面粗糙度常用的檢測方法有四種，它們分別是比較法、 光切法、干涉法和 針描法 。21、 一般公差尺寸是指圖樣上只標(biāo)注基本尺寸而不標(biāo)注極限偏差尺寸。22、 檢驗(yàn)孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)(或卡規(guī))。23、孔的公差 Th= Dmax Dmin=ES El 。24、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：配合分為間

4、隙 配合、 過度 配合和 過盈 配合。25、零件尺寸為85j7 (0.0200.015)其基本偏差為尺寸公差為26、 輪廓的算術(shù)平均偏差用Ra 表示；Rz 輪廓最大高度表示、最小實(shí)體要求表示。27、M24 X2LH-6h的公稱直徑為_24_mm，LH表示。28、 公差原則中的相關(guān)原則是指公差與 公差相關(guān)。29、 表示 同軸 度，圓跳動符號是/。、判斷題1、零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。 錯2、 有兩個尺寸 50mm和 200mm （不在同一尺寸段），兩尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差相等，則公差等級相同。錯3、在一般情況下，對同一被測要素，形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，位置公差值應(yīng)小于相應(yīng)的尺寸公差值 對4、

5、 提高零件溝槽和臺階圓角處的表面質(zhì)量，可以增加零件的抗疲勞強(qiáng)度。對5、 一般說來，計量器具的分度值越小精度越高。對6、 凡在配合中可能岀現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定屬于間隙配合。錯7、 50H8/F8標(biāo)注是正確的。 錯8、 公差等級選用的原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選擇低的公差等級。對9、 圓度公差的被測要素可以是圓柱面也可以是圓錐面.對10、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收原則：所用驗(yàn)收方法只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而不允許 有誤收。對11、 形狀公差帶的方向和位置均是固定的。錯12、 徑向全跳的公差帶形狀和圓柱度的公差帶形狀相同，因而可以用徑向全跳動公差控制圓柱度誤差。對13、

6、 要使零件具有互換性，只要使零件的實(shí)際偏差在圖紙上規(guī)定的兩個極限偏差之內(nèi)即可。錯14、在孔、軸的配合中，若 El es的孔軸配合是間隙配合。 對15、 采用標(biāo)準(zhǔn)冷拉棒料直接作軸，與孔的配合要采用基孔制。錯16、 為了測量準(zhǔn)確，選取的量塊塊數(shù)要盡量多。錯17、 關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的理想要素由基準(zhǔn)確定。對18、 為了減少相對運(yùn)動時的摩擦與磨損，表面粗糙度的值越小越好。錯19、 設(shè)計時，若尺寸公差和形狀公差較小，其相應(yīng)的表面粗糙度數(shù)值也應(yīng)較小。對20、 凡合格的零件一定具有互換性。錯21、 在兩個標(biāo)準(zhǔn)公差中，數(shù)值大的所表示的尺寸精度必定比數(shù)值小的所表示的尺寸精度低。錯22、用游標(biāo)卡尺測量工件的軸頸尺寸屬于

7、絕對測量。對23、 滑動摩擦表面要比滾動摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值小。錯24、 在孔、軸的配合中，若 El es,則此配合為間隙配合；若 EK es,則此配合為過盈配合。錯25、 相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相等。對26、 標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，是因?yàn)槠錅y量方法簡單。錯27、 基本偏差確定公差帶的位置，因而基本偏差值越小，公差帶距零線越近。錯28、 滾動軸承的精度是按其外形尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度分級的。對29、 M20X 2表示粗牙雙線普通螺紋。錯30、 在機(jī)械制造中，零件的形狀和位置誤差是可避免的。錯31、 量塊按制造精度分為五級，按檢定精度分為六等。對32、 光滑極限量規(guī)是

8、一種沒有刻度的專用計量器具。對33、 相互配合的孔和軸，其基本尺寸和公差等級必須相等。錯34、尺寸公差可為正值、負(fù)值或零值。 錯35、 游標(biāo)卡尺是利用尺身刻度間距和游標(biāo)刻度間距之差來進(jìn)行小數(shù)部分讀數(shù)的。差值越小，游標(biāo)卡尺的測量精度 越高。對36、為了測量準(zhǔn)確，選取的量塊塊數(shù)要盡量少。對37、 圓度的公差帶兩同心圓的圓心一定與零件軸線重合。對H 938、是基孔制的過渡配合。錯c939、Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。 對40、 形位公差的附加要求，需用文字說明時，屬于被測要素數(shù)量的說明，應(yīng)寫在公差框格的上方。對三、單項選擇題1、基本尺寸是（B ）。A、測量時得到的； B、設(shè)計時給定的；C

9、、裝配后得到的；D、加工時得到的。2、當(dāng)孔的上偏差大于相配合的軸的下偏差時，此配合的性質(zhì)是（D )oA、間隙配合；B、過渡配合；C、過盈配合；D、無法確定。3、下列各關(guān)系式中，表達(dá)正確的是（D ）oA、Tf = + ；B、Xmax =；C、ES = ；D、es = o4、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先選用基孔制配合是（C ）oA、因?yàn)榭妆容S難加工；B、為了減少孔和軸的公差帶數(shù)量；C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規(guī)格和數(shù)量；D、因?yàn)閺墓に嚿现v，應(yīng)先加工孔，后加工軸。5、孔和軸的軸線的直線度公差帶形狀一般是（ B ）。A、兩平行直線；B、圓柱面；C、一組平行平面；D、兩組平行平面6、 20f6 , 20f7 ,

10、 20f8 三個公差帶（ B ）oA、上偏差相同且下偏差相同；B 、上偏差相同但下偏差不相同；C、上偏差不相同但下偏差相同；D、上、下偏差均不相同。7、零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（ A ）oA、刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動;B、刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差；C、機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運(yùn)動不平衡；D、機(jī)床的幾何精度方面的誤差。&零件上的被測要素可以是（ C ）oA、理想要素和實(shí)際要素；B 、理想要素和輪廓要素；C、輪廓要素和中心要素；D 、中心要素和理想要素。9、下列各關(guān)系中，能確定孔與軸的配合為過渡配合的是（D ） oEl ei ； D 、El v ei es ；B 、ESeiEI (孔軸公差帶交疊)所以此配合為基孔制的過渡配合。(5) 畫圖4 .4- / / /Li i - -二 4 .1 二-配合基準(zhǔn)制基孔制基孔制基孔制 制或基軸基軸制基軸制配合種類間隙配合間隙配合間隙配合過渡配合過盈配合7、根據(jù)表中的數(shù)值，填寫相應(yīng)空格中的內(nèi)容，并畫出公差帶圖基本尺寸配合件極限尺寸極限偏差基本尺寸 與極限偏 差標(biāo)注公差T間隙X或過盈Y配合 公差TfmaxminESesEI eiXmaxYminXminYmax$20