灌注樁施工工藝.doc

1、4.2旋挖鉆孔灌注樁施工4.2.1工程施工部署1、編制材料需要計(jì)劃。2、做好“三通一平”工作，保證鉆機(jī)作業(yè)要求并放定樁位基點(diǎn)基線。3、做好各級(jí)技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。4、測(cè)量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測(cè)樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。5、根據(jù)場(chǎng)地條件，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，確定施工順序。6、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機(jī)具。簽訂各級(jí)安全、質(zhì)量責(zé)任狀。7、備齊各種技術(shù)表格，準(zhǔn)備施工。8、樁施工前作試打樁2根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數(shù)。4.2.2設(shè)計(jì)工程量及工程質(zhì)量要求1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁長(zhǎng)為16.5-32米，樁徑為800,1000,1200毫米。2、樁位偏差不

2、大于100毫米，樁身垂直度偏差不超過0.5%，樁身直徑偏差小于+50毫米，主筋保護(hù)層厚度50毫米。4.2.3成樁工藝旋挖鉆孔法是用一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的旋挖筒快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被旋進(jìn)旋筒內(nèi)，土在上升時(shí)被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個(gè)長(zhǎng)活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不易坍塌。旋挖鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工，工藝流程圖如下：放樣定位旋挖機(jī)就位旋挖機(jī)成孔鋼

3、筋籠制作與安放下導(dǎo)管混凝土澆筑4.2.4鋼筋籠制作、吊裝1、鋼筋制作鋼筋籠主筋為HRB40016,18，螺旋筋為8；加強(qiáng)箍筋16。樁頂預(yù)留錨固筋長(zhǎng)度為35d（詳見設(shè)計(jì)圖紙）與承臺(tái)連接。主筋制作必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。主筋與加強(qiáng)箍筋之間點(diǎn)焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。鋼筋連接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑，鋼筋接頭在同一截面不應(yīng)在于50。按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距20 mm螺旋箍直徑20mm箍筋間距20mm主筋長(zhǎng)度150mm4.2.5鋼筋吊裝樁孔鉆好后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時(shí)要求

4、操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠安裝完畢后，放入溜筒，溜筒應(yīng)放到孔底，進(jìn)行混凝澆注，待混凝土達(dá)到一定高度后緩慢提升溜筒，并不間斷放入混凝土直至混凝達(dá)到規(guī)定的高度后，下部混凝土選擇適宜的坍落度靠放混凝土自身沖擊力擠壓密實(shí)，上部用振搗密實(shí)，取出溜筒 。 4.2.6工程施工管理措施1、質(zhì)量保證措施對(duì)全體施工人員要加強(qiáng)質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，重點(diǎn)是定位、鉆進(jìn)成孔、制籠、下鋼筋籠和灌注混凝土五個(gè)主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)

5、進(jìn)入下道工序施工。由工程技術(shù)人員、機(jī)械施工人員共同組成QC小組，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，檢驗(yàn)商品混凝土攪拌的質(zhì)量，凡混凝土不能滿設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和施工的一錄返廠。認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各項(xiàng)工序施工記錄，及時(shí)交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補(bǔ)救措施，對(duì)原始資料嚴(yán)格管理，及時(shí)整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報(bào)告。待樁砼養(yǎng)護(hù)28天后，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由甲方選定測(cè)樁單位對(duì)樁進(jìn)行測(cè)試。2、安全生產(chǎn)措施全施工人員都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴(yán)防事故的發(fā)生。設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線

6、、破皮、短路等情況。機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護(hù)罩。各崗位工作人員，必須思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理，決不湊合。工地設(shè)置專職安全員管理，除經(jīng)常檢查及時(shí)消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：（1）當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時(shí)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。（2）當(dāng)作業(yè)人員違章蠻干時(shí)，有權(quán)停止其操作； （3）在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；（4）對(duì)在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻(xiàn)和造成重大事故者有權(quán)提出獎(jiǎng)罰意見。3、施工管理措施旋挖鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。建立健全組織管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理2人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1人，鉆進(jìn)成孔、制作鋼筋籠、

7、攪拌混凝土、澆注等主要工序，分別設(shè)立負(fù)責(zé)人，各負(fù)其責(zé)。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行全程質(zhì)量管理，配備質(zhì)量檢查員1人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確保整個(gè)工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)計(jì)劃管理，統(tǒng)籌安排各項(xiàng)工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。實(shí)行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標(biāo)，而且含質(zhì)量、安全等指標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。常見質(zhì)量問題及防治措施。4、常見質(zhì)量問題及成樁質(zhì)理保證措施 （1）常見質(zhì)量問題鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部

8、混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。 (2)樁身質(zhì)量的保證措施工程施工前，應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔，通過檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)12h，檢測(cè)數(shù)目2個(gè)。對(duì)一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅

9、護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.11.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.31.5之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度1.25，含砂率8%，黏度28Pa.s.對(duì)一些直徑1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔

10、壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋

11、最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及

12、時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足

13、灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。4.2.7工程驗(yàn)收提交資料（1） 施工報(bào)告（2） 附件（3） 樁位竣工平面圖（4）鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄（5）混凝土工程施工記錄（6） 長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄（7） 混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（8） 混凝土灌注樁混凝土工程檢

14、驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（9） 鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗(yàn)報(bào)告（10） 鋼筋焊接、試塊抗壓實(shí)驗(yàn)報(bào)告（11） 混凝土配合比通知單（12） 樁基檢測(cè)報(bào)告（13） 樁基工程驗(yàn)收記錄4.3旋挖樁鉆孔灌注樁4.3.1工藝原理樁基工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)氖┕すに嚕ㄊ欠癫捎米o(hù)筒工藝)，施工設(shè)備均為德國(guó)寶峨公司生產(chǎn)的BG系列鉆機(jī)。該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器將護(hù)筒壓至預(yù)定深度，并以水平儀測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓桿校正鉆桿的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì)較硬的地層和直立性好的土層可不用護(hù)筒，可不用泥漿護(hù)壁工藝）不能一次下到位時(shí)，可采用邊拼接、邊取土、邊跟

15、進(jìn)護(hù)筒的方法，直至將護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深度后，用旋挖機(jī)清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注該工藝成孔步驟參見圖5-1圖5-1 BG鉆機(jī)護(hù)筒成孔工序示意圖注：步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒；步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面；步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面；步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔。4.3.2施工工藝流程旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：下護(hù)筒鉆孔終孔測(cè)量棄土外運(yùn)鉆機(jī)就位測(cè)量定位成品檢驗(yàn)鋼筋籠存放鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管配送混凝土養(yǎng) 護(hù)強(qiáng)度試驗(yàn)試塊制作清洗導(dǎo)管、 起拔護(hù)

16、筒澆 筑原材料檢驗(yàn)開孔鉆進(jìn)直至基巖頂面 4.3.3施工工藝技術(shù)特點(diǎn) 灌注樁成孔，部份護(hù)筒跟進(jìn)旋挖施工法，該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）鉆孔速度快，工效高國(guó)內(nèi)設(shè)備大多通過電機(jī)、皮帶鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力小且慢；BG設(shè)備通過全液壓傳動(dòng)，扭矩、驅(qū)動(dòng)力及提升能力大大提高，鉆孔速度加快；（2）鉆孔能力強(qiáng)、鉆孔質(zhì)量好中小型BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá)1500mm，鉆孔深度可達(dá)56米；成孔能力比國(guó)內(nèi)其它設(shè)備要好。該設(shè)備有電腦自動(dòng)控制，鉆進(jìn)過程中一些施工參數(shù)如轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖。采用全程鋼套跟進(jìn)還可以避免縮頸等樁身質(zhì)量缺陷，切實(shí)解決了復(fù)雜地層護(hù)壁難的問題，鉆孔質(zhì)量好。

17、(3)鉆孔不需泥漿（地質(zhì)條件好的情況）、孔底無過多沉渣，施工場(chǎng)地整潔與正、反循環(huán)不同，BG鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的1/201/10，特別是針對(duì)嵌巖樁孔底無大量浮渣；采用全程鋼套筒后，鉆孔不需泥漿樁周無泥皮，且孔底無大量沉渣，有利于保證設(shè)計(jì)樁基承載力；同時(shí)，由于無泥漿，取出的渣土能及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地整潔，易于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。(4)樁身質(zhì)量有保證場(chǎng)地施工區(qū)如有淤泥質(zhì)粘土，流塑軟塑狀態(tài)的土層。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很難解決護(hù)壁難與縮頸的問題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個(gè)問題。在國(guó)內(nèi)其他樁基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工

18、人員對(duì)孔底沉渣進(jìn)行量測(cè)，結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無沉渣；根據(jù)低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工藝，樁身完整性好，單樁承載力高于常規(guī)鉆孔（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承載力。(5)施工機(jī)具適用地層廣施工時(shí)利用BG鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行壓、拔護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)短不一（每臺(tái)鉆機(jī)需配備護(hù)筒：7.0米長(zhǎng)2根、3米長(zhǎng)35根、2米長(zhǎng)24根、1.5米長(zhǎng)24根、1米長(zhǎng)24根、0.5米長(zhǎng)2根、與護(hù)筒連接的接口2個(gè)），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可配出不同的長(zhǎng)度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。BG鉆機(jī)配有短螺旋、嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具，能針對(duì)不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒

19、內(nèi)取土，最終滿足樁端入巖的要求。4.3.4施工準(zhǔn)備(1)參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底；(2)收集、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；(3)編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4)施工場(chǎng)地具備四通一平條件（由業(yè)主提供）；(5)施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況（由業(yè)主提供）； (6)根據(jù)發(fā)包單位提供的設(shè)計(jì)圖和建筑物主要軸線，編制樁號(hào)按圖紙放樁位；(7)施工前對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路外側(cè)設(shè)集水坑和排水溝；場(chǎng)內(nèi)設(shè)分排水溝與主干道旁的集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理，以保證施工場(chǎng)面整潔。4.3.5鉆孔施工(1)成孔前嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)

20、。(2)施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可開始鉆進(jìn)。(3)調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜（BG鉆機(jī)可通過自動(dòng)調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)）；(4)測(cè)量定位。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔24m，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，不斷重復(fù)鉆孔取土直到鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求，并保證支護(hù)樁的崁固深度滿足要求。(5)鉆孔技術(shù)要點(diǎn)1）予鉆孔：予鉆孔是在保證不塌孔情況下的開孔鉆進(jìn)過程，依據(jù)本工程場(chǎng)地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度7m為宜。目的：查看樁四周土對(duì)鉆頭的阻力，是否需要護(hù)筒工藝施工；2）如需要護(hù)筒施工下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定（即擋土）、阻

21、止地下水涌入樁孔，本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī)2套半護(hù)筒配置。 3）鉆進(jìn)1（雜填土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、泥質(zhì)粉砂巖）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時(shí)還要注意地下水涌入情況必要時(shí)加設(shè)護(hù)筒；4）鉆進(jìn)2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋+旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過70MPa硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆+旋挖斗（合金斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒）；5）涌水：如本工程地質(zhì)條件中地下水較多的地方，在鉆孔過程中采用護(hù)筒及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件。(6)造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1)要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；2)在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手，

22、當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確保孔深要求，避免超挖或欠挖；3)鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度0.5%的要求；4)保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。(7)各種地層鉆頭的選擇1)填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型鉆頭施工；2)基巖層采用BG鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭KRR、KBF鉆頭施工；3)新鮮巖層采用BG22鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆RRCB、KRR、KBF鉆頭或沖抓施工。 (8)鉆進(jìn)成孔開動(dòng)鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋

23、鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量。(9)成孔技術(shù)要求.成孔充盈系數(shù)按1.121.15配置護(hù)筒；.垂直度偏差0.5%，樁位偏差100mm；.孔底虛土（沉碴）厚度15mm。4.3.6鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作1)為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度鋼筋采取一次成型；2)技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；3)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；4)鋼筋的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5)鋼筋制

24、作應(yīng)滿足下表要求： 鋼筋制作允許偏差表 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距203鋼筋骨架直徑204鋼筋骨架長(zhǎng)度+1506)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用，預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石鋪地面原材下使用方木墊起30cm左右。2、鋼筋骨架運(yùn)輸已制作完成的鋼筋骨架采用專用鋼筋運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋骨架主筋的平直，防止變形。 3、鋼筋骨架吊放安裝a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程

25、度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根鋼管，吊至孔口后再解開；b鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度50mm；墊塊直徑12cm，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個(gè)截面使用3個(gè)，間距4m。墊塊同時(shí)有導(dǎo)向作用；c用25T吊車下放鋼筋籠；d防浮措施1）防浮筋：在鋼筋籠底部500mm處設(shè)防浮筋。2）鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高，并安放浮籠管，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠下沉或上浮。4.3.7下導(dǎo)管1、使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快1倍，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭

26、擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故；2、導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61MPa；3、根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控制；實(shí)際中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m幾種長(zhǎng)度配備；4、砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞(一般采用球膽或混凝土塞加油氈)，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作；5、起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程造成事故；6、根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)

27、指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄；4.3.8混凝土澆筑混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。本工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后，基巖滲水向孔內(nèi)涌入速度較快，而澆筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需時(shí)間間隔，勢(shì)必會(huì)會(huì)在孔內(nèi)產(chǎn)生一定積水，故采用水下混凝土澆筑法。(1)本次采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度C30，坍落度180200mm，擴(kuò)散度340380mm。為提高工效，本次施工采用混凝土泵車泵或罐車直給進(jìn)行混凝土澆注，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔管。(2)計(jì)算混凝土量：為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。

28、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V初=k/4D2(H1+H2)其中，k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深；(3)砼檢查：攪拌時(shí)對(duì)砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。(4)砼澆注：開始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時(shí)應(yīng)通過BG鉆機(jī)重新清孔，經(jīng)監(jiān)理檢查符合規(guī)定后進(jìn)行須混凝土灌注。澆注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管

29、內(nèi)進(jìn)水；澆注過程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測(cè)量專人記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥。(5)樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，

30、防止鋼筋籠上??；(6)混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；(7)混凝土灌注完成后，需對(duì)樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對(duì)已成樁體的影響。(8)當(dāng)孔內(nèi)不含水時(shí)為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于2m，并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌。4.3.9施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。1、鋼筋籠主筋集束a.原因分析：在起拔護(hù)筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)

31、動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形；b.預(yù)防處理措施：（1）嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。(2)鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針方向相結(jié)合（即順時(shí)針45度，逆時(shí)針45度相結(jié)合）拔動(dòng)護(hù)筒。(3)在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。2、樁身夾泥a.原因分析：(1) 在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，坍落度過小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。(2)成樁后空孔回填土?xí)r間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b.預(yù)防處理措施：(1

32、)在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）；(2)護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待1小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；(3)澆注砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4)護(hù)筒拔出后，樁頭振搗；3、護(hù)筒起拔困難 a.原因分析：（1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時(shí)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。（2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。b.預(yù)防處理措施：（1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進(jìn)行澆注，并

33、且加隔水塞，可防止砼離析。（2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。（3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。4、拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出a.原因分析：（1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。（2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。b.預(yù)防處理措施：（1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施

34、。（2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)，不滿足技術(shù)要求（1622cm），要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。（3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；5、堵管a.原因分析：（1）隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。唬?）隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡?。唬?）砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；（4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；（5）灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼已過初凝時(shí)間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。b.預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖

35、；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來解除。6、導(dǎo)管漏水a(chǎn).原因分析：（1）連接部位墊圈擠出，損壞；（2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入；（3）連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；（4）導(dǎo)管提升過多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。b.預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼

36、下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。7、斷樁a.原因分析：（1）因測(cè)深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離砼層面；（2）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除；（3）灌注中斷過久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；（4）灌入的砼質(zhì)量低劣；b.預(yù)防處理措施：

37、對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測(cè)，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。8、砼嚴(yán)重離析a.原因分析：（1）導(dǎo)管漏水引起水浸；（2）砼攪拌不均；（3）骨料級(jí)配不當(dāng)

38、；（4）使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大b.預(yù)防處理措施：應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查砼的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。9、鋼筋籠錯(cuò)位a.原因分析：（1）鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；（2）鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。（3）鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊b.預(yù)防處理措施：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。4.4承臺(tái)

39、施工承臺(tái)施工程序?yàn)椋悍啪€開挖基槽澆筑墊層支模綁扎鋼筋驗(yàn)筋澆筑混凝土。1）承臺(tái)施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其附近15m范圍。當(dāng)由于特殊原因必須留設(shè)施工縫時(shí)，須按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理。2）主筋連接宜采用焊接接頭（套筒連接），單面焊5d，雙面焊10d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%，并錯(cuò)開35d。4.4.1 放線放線時(shí)采用石灰標(biāo)出開挖線，測(cè)出地表標(biāo)高，確定開挖深度。放線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基槽開挖后進(jìn)行再次定位測(cè)量，并每隔一定距離打入木樁定出放線標(biāo)記，作為支模和鋼筋綁扎定位的依據(jù)。4.4.2基槽開挖基槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工檢底、修整坡壁，開挖尺寸應(yīng)滿足梁尺寸和施工工作面的要求?；坶_挖后應(yīng)復(fù)測(cè)基底標(biāo)高是

40、否符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3 鋼筋加工制作現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工段的劃分設(shè)置足夠大的鋼筋材料堆場(chǎng)和鋼筋加工場(chǎng)，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場(chǎng)地盡量布置在土方開挖不受影響地方，鋼筋加工機(jī)械鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)，電焊機(jī)必須滿足施工加工量的需求。1）鋼筋翻樣及加工鋼筋按配料單制作，嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量，加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對(duì)號(hào)發(fā)料交付使用。鋼筋配料注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝；配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋翻樣要按常規(guī)要求及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、抗震設(shè)防要求。.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須批量成捆成圈進(jìn)場(chǎng)，捆和圈上標(biāo)牌齊全并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號(hào)、批號(hào)、發(fā)貨量相符，在此前提下取樣試驗(yàn)合格，方可交付制作。.鋼筋按配料單制作，要嚴(yán)格控制半成品質(zhì)量。加工合格的半成品分類掛牌堆碼，按配料單對(duì)號(hào)發(fā)料交付使用。.鋼筋加工及堆放均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2）鋼筋