綠地中心鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

1、綠地中心北地塊工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 上海凱悅建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司綠地中心項(xiàng)目部二一四年二月目 錄一、鋼骨結(jié)構(gòu)工程概況、技術(shù)特點(diǎn)11、鋼骨結(jié)構(gòu)專業(yè)工程概況12、鋼骨結(jié)構(gòu)工程技術(shù)特點(diǎn)1二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)2三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)21、監(jiān)理工作范圍22、監(jiān)理工作重點(diǎn)3四、監(jiān)理工作的流程3五、鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)41、基本要求42、鋼骨原材料控制要點(diǎn)53、鋼骨加工控制要點(diǎn)54、鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn)65、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)76、監(jiān)理檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7六、監(jiān)理工作的方法和措施111、監(jiān)理工作的方法112、監(jiān)理措施16七、附表.22綠地中心鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理

2、實(shí)施細(xì)則一、鋼骨結(jié)構(gòu)工程概況、技術(shù)特點(diǎn)1、 鋼骨結(jié)構(gòu)專業(yè)工程概況1.1工程概況綠地中心為綠地集團(tuán)合肥鼎峰置業(yè)有限公司開發(fā)興建，位于合肥市宿松路與宏村路交叉口旁。本工程包括一幢57層254.6m高的超高層及一幢25層101.6m高的高層辦公樓、商業(yè)裙房及地下車庫等建筑。整個(gè)項(xiàng)目用地面積約31331，總建筑面積為，其中超高層主樓D座辦公樓建筑面積為（不包括地下室），主樓C座高層辦公建筑面積為38036（不包括地下室），商業(yè)建筑面積為50862，地下室建筑面積為63305?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。該工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳見各單體施工圖，基礎(chǔ)根據(jù)安徽省建筑工程勘察設(shè)計(jì)院提供

3、的綠地中心工程南地塊巖土工程勘察報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)，住宅樓采用樁基基礎(chǔ)，地基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基采用機(jī)械鉆孔樁；地下車庫采用柱筏基礎(chǔ)，地基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。造價(jià)人才網(wǎng)D座辦公樓主體結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。2、 鋼骨結(jié)構(gòu)工程技術(shù)特點(diǎn) 2.1吊裝設(shè)備選擇：1.框架柱為型鋼混凝土柱，鋼骨柱板厚2540mm,單根構(gòu)件重量重，同時(shí)塔吊吊裝性能有限。2.2土建施工和鋼結(jié)構(gòu)施工存在許多穿插進(jìn)行的地方，現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件材料堆放限制等因素。2.2現(xiàn)場(chǎng)焊接量大：現(xiàn)場(chǎng)鋼骨柱焊接都是高空吊裝對(duì)接焊接。2.3材料運(yùn)輸量大、制約因素明顯，材料運(yùn)輸?shù)碾y度大： 本工程體量巨大，鋼骨柱、鋼梁工程量大，且構(gòu)件數(shù)量多，實(shí)際施工中

4、將會(huì)有大量鋼構(gòu)件倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，因此必須有暢通的運(yùn)輸?shù)缆芬员ＷC材料倒運(yùn)。 二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)1、中華人民共和國、行業(yè)和安徽省政府頒發(fā)的、現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、環(huán)保人才網(wǎng)規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。2、中華人民共和國、行業(yè)和安徽省政府頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。3、主要國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB-93鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949-1999高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-

5、98工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范CECS71-94建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1、 監(jiān)理工作范圍從原材料及成品（鋼結(jié)構(gòu)、焊接、螺栓、錨栓、銷釘?shù)炔牧希┻M(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、鋼零件及鋼部件加工（號(hào)料、放樣、下料、焊接、連接、制孔等）、鋼構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝、預(yù)拼裝、正式安裝及工序驗(yàn)收、檢測(cè)等全過程監(jiān)理。2、 監(jiān)理工作重點(diǎn)2.1 材料選用必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求；2.2 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求；

6、2.3 焊縫形式、質(zhì)量等級(jí)、檢測(cè)方法必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)程要求；四、監(jiān)理工作的流程型鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼材、焊接材料報(bào)驗(yàn)施工單位整改監(jiān)理簽署型鋼加工、自檢施工單位整改焊縫第三方檢測(cè)施工單位整改型鋼件安裝監(jiān)理驗(yàn)收，同意出廠安裝焊縫第三方檢測(cè)合格監(jiān)理驗(yàn)收、同意綁扎鋼筋、立模板鋼筋、模板工程驗(yàn)收認(rèn)可施工單位混凝土開澆監(jiān)理巡查關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站不合格合格型鋼砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收子分部工程驗(yàn)收和評(píng)估監(jiān)理旁站見證結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)合格不合格合格不合格關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站五、鋼骨結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、基本要求1.1 原材料（1）按廠家、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、質(zhì)保編號(hào)、復(fù)試報(bào)告、報(bào)驗(yàn)等建立板材臺(tái)帳。（2）按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試并經(jīng)監(jiān)理見

7、證。（3）質(zhì)保單要加蓋本單位章，注明原件存放何處。（4）廠家采購板材廠的評(píng)審名錄復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。（5）原材料向駐地監(jiān)理工程師論壇辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。1.2 設(shè)計(jì)圖（1）二次深化設(shè)計(jì)圖，要有設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)人、復(fù)核人。（2）二次深化設(shè)計(jì)圖要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并簽字、蓋章，并經(jīng)建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖簽章。（3）向駐廠監(jiān)理、總包代表提供已完成批準(zhǔn)手續(xù)的二次設(shè)計(jì)圖，以便現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。1.3 成品（1）已加工成品出廠應(yīng)進(jìn)行地腳螺栓孔、鋼骨柱幾何尺、外觀的檢查，合格后方可運(yùn)至工地。（2）合格證與柱編號(hào)一致，相關(guān)內(nèi)業(yè)資料隨車送至工地與總包辦理移交驗(yàn)收手續(xù)（重點(diǎn)是焊縫探傷資料）。1.4 委外檢測(cè)單位（1）提交企業(yè)資質(zhì)、個(gè)人上

8、崗資質(zhì)證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。（2）探傷報(bào)告應(yīng)按單體鋼骨構(gòu)件編號(hào)與承臺(tái)編號(hào)一致，所反映焊縫編號(hào)與實(shí)物編號(hào)一致，唯一性，不得出錯(cuò)。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為方便工作有利進(jìn)度，對(duì)探傷結(jié)果采取探傷快速報(bào)告和正式報(bào)告。（4）探傷報(bào)告及時(shí)向總包單位提交。1.5 建指委托的第三方檢測(cè)（1）探傷快速報(bào)告。（2）返修探傷報(bào)告與原先報(bào)告要一一對(duì)應(yīng)，以便查找。1.6 總包單位駐廠代表（1）履行駐廠監(jiān)造職責(zé)。（2）會(huì)同監(jiān)理、第三方檢測(cè)做好質(zhì)量的驗(yàn)收與監(jiān)控工作。（3）廠方、監(jiān)理、第三方檢測(cè)的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。1.7 駐點(diǎn)監(jiān)理（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主要求）（1）履行駐廠監(jiān)造職責(zé)。（2）堅(jiān)持程序做好原材料、焊縫探傷檢測(cè)等報(bào)驗(yàn)手續(xù)和見證工作。（

9、3）督促內(nèi)業(yè)資料及相關(guān)臺(tái)帳的建立，做到資料齊全、及時(shí)、真實(shí)。2、 鋼骨原材料控制要點(diǎn)2.1型鋼可采用焊接型鋼和軋制型鋼。型鋼鋼材應(yīng)跟具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其牌號(hào)和材質(zhì)，并應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。當(dāng)焊接型鋼的鋼板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB 5313的規(guī)定，其附加板厚方向的斷面收縮率不得小于該標(biāo)準(zhǔn)Z15級(jí)規(guī)定的允許值?？紤]地震作用的結(jié)構(gòu)用鋼，其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，且應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。2.2手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB 5117或低合金鋼焊條GB 5

10、118的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957的規(guī)定。2.3構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB 10433的規(guī)定。2.4普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B級(jí)GB 5782和六角頭螺栓-C級(jí)GB5780的規(guī)定；錨栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700規(guī)定的Q235鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591規(guī)定的Q345鋼；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件GB /T 1228-1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)

11、度螺栓連接副GB 3632-GB 3633的規(guī)定3、鋼骨加工控制要點(diǎn)3.1在鋼骨制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊等起重吊裝設(shè)備情況，合理分析鋼骨的長度及重量，一般以起重的最大量為準(zhǔn)，但需考慮接頭位置。3.2鋼骨的制作必須采用機(jī)械加工，并由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家承擔(dān)。型鋼的切割、焊接、運(yùn)輸、吊裝、探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50205、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221的規(guī)定。3.3型鋼鋼板的制孔，應(yīng)采用工廠車窗制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開孔。在鋼骨制作完成后，建設(shè)單位不可隨意變更，以免引起孔位改變?cè)斐墒┕だщy。3.4鋼材切割前應(yīng)將母

12、材清理干凈，在下料口進(jìn)行劃線，切割后去除切割熔渣，并將各構(gòu)件按圖編號(hào)。除銹應(yīng)采用自動(dòng)拋光機(jī)為主，局部采用手工噴砂的方法。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.5矯正和成型（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻（2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。（3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深

13、度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。3.6邊緣加工。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。3.7組裝焊接應(yīng)選用合理的焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫完畢24h后，由具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。4、鋼骨現(xiàn)場(chǎng)安裝控制要點(diǎn)4.1型鋼骨架施工，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。4.2型鋼柱、梁進(jìn)場(chǎng)后必須全面復(fù)查，檢查構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證及材質(zhì)證明文件等。4.3型鋼梁、柱的軸線位置、標(biāo)高及垂直度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝方位及孔口位置應(yīng)正確，安裝精度應(yīng)在規(guī)范允許偏

14、差之內(nèi)。4.4高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求由內(nèi)而外的順序施擰，初擰、終擰扭矩應(yīng)符合要求，并按時(shí)進(jìn)行終擰扭矩的復(fù)查。4.5焊接時(shí)應(yīng)先柱后梁，對(duì)稱焊接的方法施工。焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口尺寸、以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢則應(yīng)在處理后方可施焊。并注意及時(shí)打磨清理前一道焊縫，防止出現(xiàn)焊縫缺陷。5、鋼筋綁扎、模板安裝工程控制要點(diǎn)5.1鋼筋的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止鋼筋與型鋼穿鋼筋孔的位置出現(xiàn)偏差錯(cuò)位。5.2在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的孔中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，在用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊在梁的腹板上，因?yàn)楣?jié)點(diǎn)處受力較復(fù)雜。如腹板上開孔的大小和位

15、置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位的同意后，再用電鉆補(bǔ)孔或用絞刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。5.3因梁柱構(gòu)件中型鋼的存在，柱模板、梁側(cè)模板的加固無法采用對(duì)拉螺栓的加固，故應(yīng)重點(diǎn)檢查模板加固措施是否滿足施工要求。5.4因鋼骨混凝土構(gòu)件中梁柱接頭部位不僅鋼筋密集，而且有型鋼的存在，故鋼骨柱等豎向構(gòu)件混凝土澆筑較為困難。為便于混凝土澆筑，模板安裝宜設(shè)置澆搗口，以便于混凝土澆筑。5.5型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，因此施工時(shí)可利用這個(gè)特點(diǎn)，合理選擇模板材料和支模方法。5.6型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施

16、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆灌時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開裂。6、監(jiān)理檢查方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼骨構(gòu)件焊接項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1焊接材料品種、規(guī)格焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2焊接材料復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3材料匹配焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴

17、等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄全數(shù)檢查4焊工證書焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。全數(shù)檢查5焊接工藝評(píng)定施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告全數(shù)檢查6內(nèi)部缺陷設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)

18、缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法（GB11345）或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中表5.2.4的規(guī)定檢查超聲波或射線探傷記錄。全數(shù)檢查7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭、角形接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)不小于L/4見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）圖5.2.5中(a)、(b)、(c)規(guī)定；觀察檢查，用焊縫質(zhì)

19、量規(guī)抽查測(cè)量資料全數(shù)檢查，同類型焊縫抽查10%，且應(yīng)不少于3條8焊縫表面缺陷焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡焊縫質(zhì)量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且應(yīng)不少于3件，被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少于1條，每條抽查1處?？偝椴閿?shù)應(yīng)不少于10處。一般項(xiàng)目1焊接材料外觀質(zhì)量焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。觀察檢查按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。2預(yù)熱和后熱處理對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱

20、處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且應(yīng)不小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄表.A.0.1要求。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。每批同類構(gòu)件抽查10%，且應(yīng)不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但應(yīng)不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)應(yīng)

21、不少于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定附錄 表A.0.2規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查5凹型角焊縫焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且應(yīng)不少于3件；6焊縫觀感焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查每批同類構(gòu)件抽查10%，且應(yīng)不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)應(yīng)不少于5處。6.2高強(qiáng)度螺栓連接項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

22、檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最重要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期

23、內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。本條為強(qiáng)制性條文檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查2扭矩系數(shù)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）

24、的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合上述3的規(guī)定每節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于10件；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。扭剪型強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩扭剪型高強(qiáng)度連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)應(yīng)天有不大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)

25、角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。觀察檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但應(yīng)不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭矩型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強(qiáng)度連接副一般項(xiàng)目1成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)有損傷。觀察檢查按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。2表面硬度試驗(yàn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬

26、度應(yīng)為HRC3236，且應(yīng)不得有裂紋或損傷。硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷按規(guī)格抽查8只3初擰、復(fù)擰扭矩高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄全數(shù)檢查資料4連接外觀質(zhì)量高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓螺紋外露應(yīng)為23個(gè)螺矩，其中允許有10%的螺栓螺紋外露1個(gè)螺矩或4個(gè)螺矩。觀察檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不少于10個(gè)5摩擦面外觀高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。觀察檢查全數(shù)檢查6擴(kuò)孔高強(qiáng)度

27、螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d （d為螺栓直徑）。觀察檢查及用卡尺檢查被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查6.3鋼構(gòu)件組裝工程項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1端部銑平精度端部銑平的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）表8.4.1的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺等檢查按銑平面數(shù)量抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)。2鋼構(gòu)件外表尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）表8.5.1的規(guī)定。用鋼尺檢查全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1焊接H型鋼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫

28、和腹板拼接縫的間距應(yīng)不小于200mm，翼緣板拼接長度應(yīng)不小于2倍板寬，腹板拼接寬度應(yīng)不小于300mm，長度應(yīng)不小于600mm。觀察和用鋼尺檢查全數(shù)檢查2焊接H型鋼精度焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄C中表.0.1的規(guī)定。用鋼尺、角尺、塞尺檢查按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)3焊接焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）附錄C中表0.2的規(guī)定。用鋼尺檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)4頂緊接觸面頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙應(yīng)不大于0.8

29、mm。按接觸面的數(shù)量抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位桁架構(gòu)件桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。尺量檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)；每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)抽查點(diǎn)數(shù)抽查10%，且應(yīng)不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。6焊縫坡口精度安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）表8.4.2的規(guī)定。用焊縫量規(guī)檢查按坡口數(shù)量抽查10%，且應(yīng)不少于3條7銑平面保護(hù)外露銑平面防銹保護(hù)觀察檢查全數(shù)檢查六、監(jiān)理工作的方法和措施1、 監(jiān)理工作的方法1.1工程質(zhì)量控制管理方法圖示工程質(zhì)量控制管理施工工藝控制材料（設(shè)備）控制施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)室檢測(cè)目測(cè)

30、、手檢測(cè)試儀器、設(shè)備檢驗(yàn)每天施工記錄精確試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告抽樣檢查人員控制資質(zhì)、資格審核資格審核技術(shù)交底資質(zhì)條件審核上圖中所列的施工工藝控制和材料（設(shè)備）控制兩個(gè)目標(biāo)，如果得到嚴(yán)格控制，實(shí)際上也就是控制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機(jī)結(jié)合，交叉進(jìn)行，并在項(xiàng)目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術(shù)控制管理人員。1.2工程質(zhì)量控制（1）研究鋼骨結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計(jì)要求，圖紙中的錯(cuò)、漏、碰、撞問題基本得以解決。（2）審查承包單位報(bào)送的分包單位的資質(zhì)，重點(diǎn)審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級(jí)，安全生產(chǎn)許可證；分包單位的業(yè)績；擬分包的內(nèi)容和范圍；分包單位管理人員的資格證

31、和特殊工種上崗證。（3）審查施工現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。施工方案必須包括編制依據(jù)、概況及分析，組織機(jī)構(gòu)，施工準(zhǔn)備、施工工藝安排、主要施工方法、質(zhì)量要求等內(nèi)容，反映出鋼構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的主要工作參數(shù)，施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及采取的技術(shù)保證措施。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工主要工序有：型鋼柱、梁制作，型鋼柱安裝，型鋼梁安裝，鋼骨柱鋼筋安裝，柱模安裝，柱混凝土澆搗，梁底模安裝，鋼骨梁鋼筋安裝，梁上起柱插筋設(shè)置，梁側(cè)模安裝，梁板澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)。（4）項(xiàng)目監(jiān)理部應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程、施工方案等編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)分工和責(zé)任，結(jié)合各階段的

32、重點(diǎn)和難點(diǎn)，明確監(jiān)理控制手段和采取的措施。（5）嚴(yán)把原材進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)鋼板、高強(qiáng)螺栓、焊接材料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試。（6）在鋼構(gòu)件加工制作階段，監(jiān)理人員定期進(jìn)駐工廠，跟蹤檢查構(gòu)件加工制作情況：各構(gòu)件的外觀質(zhì)量和加工精度應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。重點(diǎn)檢查穿筋孔、預(yù)留孔的間距、位置、孔徑以及補(bǔ)強(qiáng)措施必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，否則現(xiàn)場(chǎng)施工困難。不合格必須重新制孔。首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。型鋼拼接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除。承擔(dān)焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81規(guī)定持證上崗。組裝焊接應(yīng)選用合理的

33、焊接順序，防止產(chǎn)生過大的焊接變形，應(yīng)盡可能減少焊接應(yīng)力。焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求，并采用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)于一、二級(jí)焊縫，焊接完畢24h后按有關(guān)規(guī)定見證超聲波探傷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。（7）現(xiàn)場(chǎng)鋼骨安裝階段，監(jiān)理應(yīng)采取巡視、旁站的手段檢驗(yàn)構(gòu)件安裝精度、連接質(zhì)量，檢查施工方案的落實(shí)情況，施工工藝是否符合要求。在此階段，監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)重點(diǎn)檢查摩擦面的保護(hù)措施是否到位，并對(duì)高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)進(jìn)行見證取樣復(fù)試。在崗骨吊裝前應(yīng)對(duì)基層樓面進(jìn)行找平，并彈好控制線。對(duì)鋼構(gòu)件的軸線位置和標(biāo)高控制線進(jìn)行全面符合。在安裝型鋼骨架

34、時(shí)，應(yīng)檢查吊裝就位、臨時(shí)固定措施、高強(qiáng)螺栓連接及焊接連接是否符合要求。在鋼骨柱吊裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)鋼骨柱垂直度進(jìn)行測(cè)定，首先是在上下型鋼骨架處做臨時(shí)連接，保證上節(jié)鋼柱四邊中心線與下節(jié)鋼柱中心線對(duì)齊吻合，四邊兼顧，在就位過程中，鋼柱在測(cè)量儀器監(jiān)視下，利用鋼絲攬風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)柱垂直度、水平位置等進(jìn)行校正；用楔鐵調(diào)整標(biāo)高，然后再接頭處用連接板臨時(shí)用螺栓固定。其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次對(duì)型鋼骨架進(jìn)行觀測(cè)糾正。為防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過允許值，除了力求柱的型鋼骨架下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對(duì)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓連接施工應(yīng)檢查連接摩擦面的清理情況、頂緊接觸面積

35、是否符合要求，并應(yīng)重點(diǎn)檢查高強(qiáng)螺栓的安裝方向、施擰順序、初擰終擰扭矩值的控制，絲扣外露情況。高強(qiáng)度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需擴(kuò)孔孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。焊接連接重點(diǎn)檢查焊工是否持證上崗，焊接設(shè)備及焊條焊劑的品牌型號(hào)是否符合要求，母材焊接表面清理是否干凈，焊接順序是否符合要求。對(duì)于一、二級(jí)焊縫，焊接完畢24h后按有關(guān)規(guī)定見證超聲波探傷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。（8）鋼骨安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑

36、。在此階段監(jiān)理人員要加強(qiáng)巡視及旁站，除對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制外，還應(yīng)重點(diǎn)控制鋼筋在鋼骨穿孔的安裝位置，柱箍筋在梁柱接頭的設(shè)置情況，箍筋起步筋的位置，加密區(qū)的長度（尤其是鋼骨柱一側(cè)為SRC梁，一側(cè)為RC梁的情況）。對(duì)于模板工程，應(yīng)重點(diǎn)檢查模板的加固情況。當(dāng)采用型鋼構(gòu)件作為模板支撐時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位核算鋼構(gòu)件能否滿足施工荷載要求。澆注混凝土?xí)r振搗棒避免碰撞型鋼構(gòu)件，防止構(gòu)件出現(xiàn)變形或偏移。在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆注時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開裂。在梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)域，如出現(xiàn)型鋼構(gòu)件與鋼筋發(fā)生沖突矛盾時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意開孔、隨意與型鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接或切斷鋼筋。2、 監(jiān)理措施2.1 旁站監(jiān)理監(jiān)理人員在施工期間,對(duì)工程的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù)監(jiān)控檢查，并填寫相應(yīng)的旁站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改