原材料進貨檢驗指導(dǎo)書(鋼板、型材)

1、進貨檢驗指導(dǎo)書（鋼板和型材）檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許全船材料訂貨清單/明細設(shè)計部門正式簽署檢驗員收集相關(guān)標準和規(guī)質(zhì)量計劃的圖樣、技術(shù)規(guī)格范進行學(xué)習(xí)，逐步理解和熟1、技術(shù)準備船級社材料與驗收規(guī)范熟悉、理解熟悉書或指定的標準、悉相關(guān)國家標準規(guī)范和技術(shù)協(xié)議材料應(yīng)分項目、分類、分牌號、分批分別存放；分開存放分開存放目測已報驗材料與未報驗材料應(yīng)分開存放標識正確標識正確目測現(xiàn)場材料應(yīng)做好標識，內(nèi)容包括：項目名稱、材料標識清晰標識清晰船級社材料與驗收目測不具備報驗條件的退報驗2、狀態(tài)監(jiān)控名稱及牌號、數(shù)量或重量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)內(nèi)容正確內(nèi)容正確規(guī)范單材料應(yīng)堆放整齊整齊整齊相關(guān)國

2、家標準目測材料存放環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標準要求符合符合目測長時間露天堆放的材料是否有保護措施安全、合理有、安全目測報檢單表格格式表 RMP0602.管理體系文件檢查格式和內(nèi)容是否格式不符合退報檢單12-01與表相符合3、接報驗單報驗單編號、報驗產(chǎn)品編號、合同號（訂單號）、完整、正確完整、正確訂貨清單和證書檢查是否與訂貨清單、不完整或不符合退報檢單名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、產(chǎn)地、爐批號、證書號材質(zhì)證書符合報檢人員簽字和蓋章蓋受控章、編號和簽字蓋受控章、編號和簽字管理體系文件MP1202檢查報檢單無簽字和蓋章拒收報檢單4.檢驗條件及 安全環(huán)境檢 驗 條 件設(shè)計部門正式下達的采購產(chǎn)品訂貨明細表中 屬采購檢驗

3、項目分類中的專檢項目符合符合管理體 系文件中例 外轉(zhuǎn)序條件 時允許執(zhí)行 例外轉(zhuǎn)序管理體系文件核對不符合條件時退報檢單合格供方廠家及甲方（需方或業(yè)主）指定的供 方合格核對設(shè)計部門正式簽署的圖樣、技術(shù)規(guī)格書或指定的標準、規(guī)范、技術(shù)協(xié)議齊全檢查文件供方岀廠的質(zhì)量證書齊全； 所入級船級社有關(guān) 項目需要的船檢證書。齊全正確檢查證書經(jīng)自檢已合格合格檢查自檢記錄及簽字檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許4.檢驗條件及 安全環(huán)境安 全 環(huán) 境堆放材料的架子是否安全合格安全合格管理體系文件檢查貨架不符合要求退報檢單，并督促材料部進行整改材料堆放是否整齊整齊目測通道是否安全暢通安全暢通目測場

4、地是否干凈整齊干凈整齊目測5、檢驗內(nèi)容核對 證 書1.核查證書中內(nèi)容是否齊全， 根據(jù)鋼材的不同 品種、級別，分別按船級社規(guī)范或相關(guān)國家鋼 材標準中所列的標準核對鋼材的化學(xué)成分和 力學(xué)性能；符合相關(guān)船級社材料與 驗收規(guī)范GB700-88核查證書和報檢單不符合退報檢單當(dāng)材料2.核查證書上是否有船級社的書面證明內(nèi)容、船級社印記和驗船師的簽名有船級社印記和驗船師簽名GB/T1591-94GB 711-88GB712-883.核查證書中材質(zhì)、規(guī)格、爐批號、數(shù)量是否與報檢單和實物一致一致實物包裝：若為成捆包裝，則應(yīng)牢固的成卷（一般為鋼帶、小尺寸型材）牢固GB/T 709GB/T 2101目測材料實物標識：

5、材料上應(yīng)標識有廠家、材質(zhì)、 爐批號、規(guī)格、材料標準等級（結(jié)構(gòu)鋼）、船級社鋼?。ù澹⑶遗c材質(zhì)證書一致標識清晰、完 整、正確，與證書一致相關(guān)船級社材料與 驗收規(guī)范 相關(guān)國家標準目測檢查標識核對證書表 面 質(zhì) 量鋼板表面不允許不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、 拉裂、夾雜、壓入氧化鐵皮以及分層等缺陷；不允許相關(guān)船級社材料與 驗收規(guī)范GB/T 709GB 3274GB/T 706目測鋼板允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹，不明顯的粗 糙、網(wǎng)紋、劃痕等局部缺陷，但凸凹度不得超 過鋼板和鋼帶厚度公差之半允許目測檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容表面質(zhì)鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理，

6、清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍；GB/T 709GB/T 706目測用鑿子或砂輪清理用鋼尺測量旦 里不剪縱邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其他缺陷 在寬度方向的深度不得不大于寬度允許偏差 的一半，并且有效寬度不得小于訂貨合同規(guī)定 的鋼帶寬度；目測用鋼尺測量切邊鋼板應(yīng)剪切成直角，切斜和鐮刀彎不得使 鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨 公稱尺寸的最小矩形目測用鋼尺測量型鋼表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、分層和夾雜；目測型鋼表面允許有局部發(fā)紋、凹坑、麻點、刮痕和氧化鐵皮壓入等缺陷存在，但不應(yīng)超岀型鋼尺寸的允許偏差目測用鋼尺測量型鋼表面缺陷允許清除，清除處應(yīng)圓滑無棱 角，但不應(yīng)進

7、行橫向清除，清除寬度不應(yīng)小于 清除深度的五倍，清除后的型鋼尺寸不應(yīng)超出 尺寸的允許偏差；目測用鋼尺測量型鋼不應(yīng)有大于5mm勺毛刺目測或用鋼尺測量型鋼平均腿厚度t的允許偏差不大于土GB/T 706用超聲波測厚儀或游標卡尺測量六個點后取平均值檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容鋼 板 厚 度 允 許 偏 差1.船板負偏差不大于 0.3mm船級社材料與驗收規(guī)范；GB/T 709超聲波測厚儀在距離鋼板邊緣大于500處任意抽查六點后取平均值示意圖如下：2.熱軋鋼板（見附錄1）不大于GB/T709表3的規(guī)定值鋼 板 寬 度 允 許 偏 差1.切邊鋼板不大于GB/T709表

8、5的規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量2.切邊鋼帶寬度6001000寬度1000GB/T 709 +5mm +10mmGB/T 709用鋼尺測量3.不切邊鋼帶寬度W 1000寬度1000+20mm+30mmGB/T 709用鋼尺測量檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）鋼 板 寬 度 允 許 偏4.縱剪鋼帶不得大于GB/T 709 表 6規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量鋼 板 不 平 度1.熱軋鋼板表8不得大于GB/T 709 表8規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量2.船板t4小于 12mm/m4 t 15 小于 10mm/mT15 小于 5mm/m

9、不得大于規(guī)定值GB 712用鋼尺測量檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）鋼板長度允許偏差不得大于GB/T 709 表7規(guī)定值GB/T 709用鋼尺測量型鋼的長度允許偏差不得大于GB/T 706 表4的規(guī)定值正公差可以超過GB/T706表4的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺測量適用于定尺型鋼L型鋼尺寸、外形允許偏差（附錄2）不得大于GB/T 706 表3的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容（鋼板與型鋼）工字鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差（附錄3）不得大于GB/T 706 中表1的規(guī)

10、定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量工字鋼、槽鋼的外緣斜度和彎腰撓度在距端頭不少于750mm處 檢查檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）角鋼尺寸、外形允許偏差（附錄 4）不得大于GB/T 706 表 2中的規(guī)定值GB/T 706用鋼尺、直尺測量角鋼的頂端直角在距端頭不小于750mn處檢查型鋼不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)不明顯GB/T 706目測材料 復(fù) 驗復(fù) 驗 要 求經(jīng)船級社認可的材料，其化學(xué)成分和力 學(xué)性能一般不再另行試驗，但下列情況 除外：1. 材料鋼印標識不清楚、證書中數(shù)據(jù)模 糊、或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有疑問時，應(yīng)對材料 做部分項目或全部項目的復(fù)驗；2.

11、 按合同技術(shù)文件規(guī)定必須復(fù)驗的項目3. 船東或驗船師要求復(fù)驗的項目符合規(guī)范船級社材料驗收規(guī)范檢查、核對適用于船用鋼材按照相關(guān)國家標準進行復(fù)驗符合規(guī)范GB50205檢驗材料和證書適用于結(jié)構(gòu)用鋼材材料復(fù)驗取樣的數(shù)量、尺寸和截取方向按照 船級社材料驗收規(guī)范或國家標準執(zhí)行符合規(guī)范船級社材料驗收規(guī)范；相關(guān)國家標準通知驗船師和船東（需 要時）到場見證取樣和 送檢。在試樣上應(yīng)有驗 船師的印記（鋼?。?。檢測單位應(yīng)符合項目和標準要求檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）材料復(fù)驗的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的要求符合船級社材料驗收規(guī)范；相關(guān)國家標準檢查檢測報告復(fù)驗復(fù)試除沖擊試驗

12、外，當(dāng)材料的任一項力學(xué)性 能試驗結(jié)果不符合要求時，對不合格的 項目，可再取2倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試。 復(fù)試結(jié)果均合格者,該批材料可以驗 收。符合要求船級社材料驗收規(guī)范；相關(guān)國家標準檢查檢測報告當(dāng)1組3個沖擊試樣所得結(jié)果不符合規(guī) 定時，只要低于規(guī)定平均值的單值不超 過2個，且最多只有1個單值低于該平 均值的70%則可再取1組3個沖擊試 樣進行附加試驗。附加試驗所得結(jié)果應(yīng) 與原來的結(jié)果合在一起平均，新的平均 值不低于規(guī)定值時方可驗收。并且，在 這6個參與平均的單值中低于規(guī)定平均 值的單值應(yīng)不超過2個，且最多只允許 1個單值低于該平均值的 70%否則仍 不能驗收。符合要求檢查檢測報告允許進行復(fù)試和附加

13、試驗的試樣，應(yīng)從接近原先取樣部位的材料上制取。符合要求現(xiàn)場監(jiān)控級條件材料被認可驗證的船級社不與項目要 求的船級社一致時，應(yīng)對材料進行轉(zhuǎn)級滿足要求船級社材料驗收規(guī)范；項目質(zhì)量計劃檢查證書是否符合項目質(zhì)量計劃要求適用于船用材料現(xiàn)場材料驗收合格質(zhì)量文件完整，齊全材料及生產(chǎn)廠家被將轉(zhuǎn)入的船級社認可要求轉(zhuǎn)級的材料要求在項目開始時由項目 質(zhì)量經(jīng)理與材料轉(zhuǎn)入船級社驗船師進 行協(xié)商，并形成正式文件。符合項目質(zhì)量要求檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）級 （ 船 板要求文件應(yīng)有船東、驗船師、船廠負責(zé)人三方簽字簽字和蓋章船級社材料驗收規(guī)范；項目質(zhì)量計劃檢查證書是否

14、符合項目質(zhì)量計劃要求適用于船用材料轉(zhuǎn) 級 程 序1.由品質(zhì)部材料工程師準備好將要轉(zhuǎn) 級的材料清單。清單內(nèi)容應(yīng)包括材料牌 號、名稱、廠家、爐批號、取樣日期、 材料存放地點等要素內(nèi)容完整船級社材料驗收規(guī)范、管理體系文件根據(jù)證書和檢驗結(jié)果制作清單清單一式二份，一份給驗船 師，一份材料工程師歸檔保存2.由材料工程師和轉(zhuǎn)入船級社的驗船師約定時間到現(xiàn)場進行材料取樣。與驗船師溝通預(yù)約時間3.取樣的數(shù)量、試驗項目按照船級社 驗收規(guī)范執(zhí)行.位置和標識由驗船師指符合要求現(xiàn)場監(jiān)控若無其他特殊要求則取一組橫向拉伸試樣和一組縱向沖擊試樣。4.試樣的尺寸應(yīng)符合試驗單位的試驗 設(shè)備要求，若沒有特殊要求，鋼板可按 備注中示意

15、圖進行取樣。符合要求按示意圖在實物上做 標識，并通知下料員到 場切割。注意監(jiān)控標識鋼板轉(zhuǎn)級取樣位置示意圖：5.對球扁鋼、角鋼等型鋼，以及寬度v 600mm勺扁鋼，應(yīng)在端部距邊緣約1/3 寬度處切取，如下圖所示：槽鋼、工字鋼等，也可在腹板上距邊緣1/4寬度處切取，如備注中圖所示縱向取樣應(yīng)清晰、完整。槽鋼和T型鋼取樣位置示意圖：檢驗程序檢驗類別質(zhì)量特性檢驗依據(jù)檢驗方法及工具備注標準允許5、檢驗內(nèi)容 （鋼板與型鋼）級 （ 船 板轉(zhuǎn) 級 程 序6.試樣上應(yīng)有驗船師的印記和簽名（打鋼印），拉伸試樣在試樣表面打鋼 印,沖擊試樣則在鋼板長度端厚度方向 上打鋼印。標識清晰位置正確船級社材料驗收規(guī)范、管理體系文

16、件做好標識，跟蹤監(jiān)控試樣上應(yīng)標識鋼材軋制方向。7.試樣切割下來后由品質(zhì)部檢驗員通 知技術(shù)中心送檢。送檢仁檢測單位應(yīng)具備船級社 和項目要求的資質(zhì)2.試驗時應(yīng)有驗船師現(xiàn)場 見證8.試驗合格后才允許材料入庫。若試 驗結(jié)果未岀，而材料急著投入使用，則 應(yīng)按照材料緊急放行處理。合格緊急放行試驗結(jié)果不合格則按照材 料復(fù)驗中的材料復(fù)試進行 處理。檢驗員將試驗報告、轉(zhuǎn)級材料清單、材料材 質(zhì)證書（復(fù)印件）整理后提交給驗船師，由 驗船師岀具材料轉(zhuǎn)級報告。轉(zhuǎn)級報告由材料 檢驗員整理歸檔。完整齊全核對證書和報告對于存在問題需要處理的材料現(xiàn)場應(yīng)用黃色筆以規(guī)定符號圈岀，并跟蹤復(fù)查。對于不合格材料現(xiàn)場應(yīng)用紅色筆以規(guī)定符號做

17、好標 識，并督促倉管員將其單獨存放，監(jiān)控其不能流入下道工序。同時檢驗人員應(yīng)驗證相關(guān)證書檢驗結(jié)論要明確，驗收、復(fù)查或退檢，在報驗單和實物上注明簽名、日期。外檢報驗單須船東，船檢，船廠檢驗人員三方簽字。 外檢報檢單按照項目要求統(tǒng)一格式執(zhí)行。檢驗數(shù)據(jù)記錄，要完整清晰。按照部門制定的檢驗評級標準評級，記錄在報檢單上或測厚記錄報告（有要求時），適時匯總。測厚記錄見附件2.有質(zhì)量問題需處理者，應(yīng)在報檢單檢驗結(jié)論欄上詳細說明，并及時反饋給相關(guān)責(zé)任部門，處理結(jié)果要閉環(huán)。對于特定要求需閉環(huán) 才允許驗收入庫的問題，要在處理合格后才允許辦理材料驗收入庫手續(xù)。檢驗完成必須及時在報檢單上填寫檢驗結(jié)論，并及時反饋給相關(guān)責(zé)任部門。報檢單格式見附件1附錄