地基回填級配砂石質量控制

1、.地基回填級配砂石質量控制一、施工準備(一)、材料及主要機具：1、人工級配砂石所用材料進場后，顆粒級配按圖紙設計取樣做級配砂石土工擊實報告試驗,確定最佳含水率、干密度。2、人工級配砂石材料,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，含泥量不得超過3%。3、主要機具：裝載機、振動碾（18t）、蛙式打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線、鋼尺等。(二)作業(yè)條件：1、設置控制虛鋪厚度的標志，固定基槽四周。2、鋪筑前，組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。3、檢查基槽邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮砂。二、施工方法1、換填施工工藝：檢

2、驗砂石質量按配合比拌合砂石分層鋪筑砂石灑水碾壓（夯實）找平驗收2、已有級配砂石土工擊實試驗報告單。3、分層鋪筑砂石（1）、鋪筑厚度按每層30cm，采用18t的壓路機碾壓。（2）、地基底面宜鋪設在同一標高上，深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。（3）、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開不少于1m，并應充分壓實。（4）、鋪筑的砂石級配均勻，其質量均應達到設計要求和規(guī)范的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4、灑水：鋪筑級配砂石在碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖?/p>

3、佳含水率，一般為8%l2%。5、碾壓不少于12遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。6、找平和驗收：(l)、施工時應分層找平，用貫砂法或環(huán)刀法測定質量，下層密實度合格后，方可進行上層施工。(2)、取樣方法：每100最少取一點，每步取9點，共分7步；每下層與上層取點位置相互錯開布點。(3)、最后一層碾壓完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。三、施工質量標準（一）、保證項目：1、基底土質已符合設計要求。2、采用標準砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）、基本項目：1、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，碾壓密實。2

4、、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎碾壓密實，平整。3、允許偏差項目:頂面標高：15mm、表面平整度：20mm，用水平儀或拉線和尺量檢查，用2m靠尺和楔形塞尺量檢查。（三）、成品保護：1、回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線、標高樁，并經(jīng)常復測。2、碾壓時應注意不要破壞基坑底面和側面土的強度。3、地基范圍內不應留有孔洞。4、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌，設專職人員進行看護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。5、級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應適當灑水潤濕后及時用防凍被覆蓋。6、砂石碾壓完畢后，嚴禁小車及人員在砂石上面行走，必要時應在上面鋪板行走。四、施工質量保證措施1、嚴格執(zhí)行鋪筑砂石操作工藝要求，分層鋪

5、筑不得過厚、碾壓遍數(shù)為12遍、灑水充足等，以防砂石地基大面積下沉。2、留接槎規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏，以防止局部下沉。3、應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4、堅持分層檢查砂石地基的質量。每層密實度必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。5、砂石墊層厚度不適合小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。五、施工現(xiàn)場的安全過程控制 施工人員進場安全交底，工種操作交底，分部、分項安全交底，安全培訓、交底、監(jiān)控；安全設施驗收管理記錄；新進場的人員做好三級教育；特殊工種人員進行登記造冊管理。組織各工種對安全規(guī)程的學習，定期進行安全教育并做好安全活動的記錄。 檢查和檢驗應有時間、有要求、明確工作重點和危險崗位，對查出的隱患應限期整改，并做到定時、定人、