質(zhì)量管理辦法2013

1、 XX分局公路工程部質(zhì)量安全管理科內(nèi)部管理辦法（試行）第一章 前 言第一條 為了完成本部門的工程施工質(zhì)量管理工作，對工程施工質(zhì)量實施有效監(jiān)控，結(jié)合本部門的實際情況，特制定本辦法。第二條 本辦法是根據(jù)錦屏分局公路工程部的特點編制而成。第三條 本部門的管理宗旨是：“優(yōu)質(zhì)服務(wù)，嚴(yán)格把關(guān)”。第二章 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第五條 質(zhì)量安全管理科成立以科長為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，代表工程部對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控，保證質(zhì)量管理體系的貫徹落實，負(fù)責(zé)工程部工程施工質(zhì)量的評定工作，并對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督巡查。第六條 質(zhì)量安全管理科設(shè)科長一人，副科長一人，質(zhì)檢員一人。第三章 質(zhì)量工作管理責(zé)任 部長質(zhì)量管理責(zé)任 1

2、、科長為本部門的質(zhì)量安全管理第一責(zé)任人，主持質(zhì)量安全管理科全面工作；2、貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量法規(guī)和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行黨和國家、上級機(jī)關(guān)下發(fā)的以及分局、工程部制定的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法（規(guī)程、條例、文件、規(guī)定和規(guī)章制度等），并保證貫徹落實；3、負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全體系、質(zhì)量計劃及安全生產(chǎn)、文明施工管理辦法在工程部內(nèi)部實施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查；4、掌握質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工情況，對存在的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工問題組織研究分析，并及時報告工程部領(lǐng)導(dǎo)；5、組織、開展質(zhì)量、安全檢查工作，對重大質(zhì)量事故、重大安全隱患，有權(quán)先暫停施工，及時把問題報告工程部領(lǐng)導(dǎo)；6、對質(zhì)檢員、安全

3、員進(jìn)行質(zhì)量、安全意識教育，幫助質(zhì)檢員、安全員提高業(yè)務(wù)水平和思想素質(zhì)，對質(zhì)檢員、安全員的工作進(jìn)行監(jiān)督考核。7、組織并參與工程部職工因工傷亡事故的調(diào)查和分析，并提出對事故的處理意見；督促檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的貫徹落實，監(jiān)督有關(guān)部門對新工人進(jìn)行入廠安全教育；8、對本部門上報和下發(fā)的文件、資料（規(guī)定、通知和統(tǒng)計月報、半年報和年報等）的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；9、及時向經(jīng)理、總工程師報告施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的情況及存在的問題；10、組織建立建全工程部質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理制度，完善工程部質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)章制度和考核辦法；11、組織召開工程部各種質(zhì)量安全會議；12、負(fù)責(zé)與地方政府（質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

4、督管理局、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局）和上級主管部門的勾通協(xié)調(diào)；13、積極完成工程部領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。 第四章 施工過程控制程序第十二條 開挖工程1 明挖工程檢查驗收 開挖前進(jìn)行原地形測量剖面的復(fù)核檢查。 開挖前對開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查。 石方開挖前對邊坡開挖區(qū)上部危巖清理進(jìn)行檢查，包括設(shè)計開挖線外對施工有影響的坡面和岸坡等。對有不安全因素的邊坡，必須進(jìn)行處理和采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工措施及相關(guān)的技術(shù)文件要求測量放樣。 開挖時應(yīng)按技術(shù)部的施工措施進(jìn)行，土方開挖應(yīng)自上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免在邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。石方開

5、挖應(yīng)定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破碎帶等不穩(wěn)定巖體。 邊坡支護(hù)應(yīng)在分層開挖的過程中組織進(jìn)行逐層支護(hù)。開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。 開挖完工后，永久邊坡的坡度和平整度進(jìn)行復(fù)核檢查。 邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。 基礎(chǔ)開挖位置、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許有欠挖，開挖面應(yīng)嚴(yán)格控制平整度。2、洞室開挖檢查驗收 洞室開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行地下洞室測量放樣成果的檢查，并對地下洞室洞口邊坡的安全清理質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。 洞室開挖過程中，應(yīng)定期檢測隧洞中心線的定線誤差。 每一排炮開挖完后，應(yīng)對其頂壁開挖面安全清理的質(zhì)量進(jìn)

6、行嚴(yán)格檢查，以確保施工安全。 地下洞室開挖一定長度后，應(yīng)會同監(jiān)理按施工設(shè)計要求對洞室的開挖規(guī)格和開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查、核測和驗收。 地下洞室貫通后，由測量檢測貫通誤差，并會同監(jiān)理一同對開挖洞室的開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查、核測和驗收。第十三條 支護(hù)工程1 錨桿檢查驗收程序 錨桿的材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)的質(zhì)量證明書，應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理指示抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 錨桿孔應(yīng)按設(shè)計要求布置鉆孔，其孔位偏差不大于100mm。 錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計未要求時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于450。 錨桿

7、孔的孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。 錨桿孔深度必須符合設(shè)計要求，孔深偏差值不大于50mm。 按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。 錨桿注漿時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨桿注漿必須飽滿、密實。2 預(yù)應(yīng)力錨束（1）預(yù)應(yīng)力錨索材料及造孔 預(yù)應(yīng)力錨束使用的鋼絞線、鋼絲及預(yù)應(yīng)力錨孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑必須符合設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力錨束鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔的開孔偏差不大于10c

8、m，端頭錨固孔的孔斜誤差不得大于孔深的2%，鉆孔孔徑不應(yīng)小于設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力錨束的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到設(shè)計孔深，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理認(rèn)可為止。對于較大破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨束前，應(yīng)對錨孔進(jìn)行灌漿處理。 鉆孔完畢時，應(yīng)連續(xù)不斷地用水或空氣徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨束。安裝錨束前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。 通過新澆砼結(jié)構(gòu)的錨束孔，在錨孔部位的砼結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)留孔。（2）預(yù)應(yīng)力錨束的制作與安裝 按設(shè)計要求的尺寸進(jìn)行下料，下料前應(yīng)檢查鋼絲或鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絲或鋼鉸線才能使用。 沿錨束的軸線方向每隔12m設(shè)置隔離架或

9、內(nèi)芯管，錨固段每隔2m設(shè)置隔離板一塊。 錨束的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律編排并綁扎成束，嚴(yán)禁使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。 鋼絲或鋼絞線兩端與錨頭嵌固端應(yīng)牢固連接，兩嵌固端之間的每根鋼絲或鋼絞線長度應(yīng)一致。 錨束捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨束發(fā)生彎曲、扭曲、扭轉(zhuǎn)或損傷。（3）錨固段的灌漿 錨束孔應(yīng)用壓力風(fēng)水沖洗干凈，直到回水變清。灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。 錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注，漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。若采用水泥漿灌注錨固段，其水灰比應(yīng)取0.40.45,漿液中應(yīng)參入一定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑,其28天的結(jié)石強(qiáng)度不

10、應(yīng)小于1MPa。 錨固段灌漿長度應(yīng)符合設(shè)計要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，在有壓注漿時，不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿可自上而下一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。 應(yīng)盡量采用先灌漿后下錨束的施工方法，注入錨固段的漿液量應(yīng)進(jìn)行精確計算，確保錨束放入后，漿液能充滿錨固段。 漿液注入錨固段后應(yīng)盡快下放錨束，保證錨束安放到設(shè)計要求的位置。 （4）錨束的張拉 錨束的張拉試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）封孔回填灌漿和錨頭保護(hù) 封孔回填灌漿材料必須符合設(shè)計要求。 封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨束中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌。 灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自上而下連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。為了保證所有空隙都被漿液回填密實

11、，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，應(yīng)保持不小于0.4MPa壓力進(jìn)行拼漿。 灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)切除。 外錨具或鋼絞束端頭應(yīng)設(shè)計要求用混凝土封閉保護(hù)，且砼保護(hù)厚度應(yīng)不小于10cm。3 噴射混凝土 噴射砼前，應(yīng)清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑的巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面。 噴射砼所用的原材料必須符合設(shè)計要求。 應(yīng)按施工圖紙要求或監(jiān)理指示，在指定部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)距巖面35cm布置，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、材質(zhì)、網(wǎng)眼尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。且與錨桿或拉桿固定牢固

12、。 鋼支撐的安裝與制作應(yīng)符合設(shè)計要求。 噴射砼時應(yīng)嚴(yán)格按試驗室開出的配合比精確計量進(jìn)行機(jī)制拌料，嚴(yán)禁人工拌料。 噴射砼結(jié)束兩小時后（終凝后）應(yīng)開始定時灑水養(yǎng)護(hù)。 第十四條 混凝土工程檢查與驗收1 基礎(chǔ)檢查驗收程序(1) 基礎(chǔ)驗收準(zhǔn)備 基礎(chǔ)開挖完成后由測量對開挖斷面進(jìn)行測繪，要求斷面符合設(shè)計要求并無欠挖。并經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)核簽字認(rèn)可。 地質(zhì)監(jiān)理、設(shè)計代表及技術(shù)部共同完成地質(zhì)編錄及地質(zhì)超挖量復(fù)核。 完成基礎(chǔ)圍巖彈性波測試，提供聲波測試移交簽證。 工程部技術(shù)員將開挖斷面圖、開挖質(zhì)量自檢表、提交到質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部填寫基礎(chǔ)驗收申報表，基礎(chǔ)驗收合格證書，開挖質(zhì)量評定表，以上資料準(zhǔn)備好后向監(jiān)理單位提交驗收

13、申請，組織驗收。 基礎(chǔ)驗收資料應(yīng)注明驗收的部位、高程、樁號及相關(guān)的技術(shù)要求。(2)基礎(chǔ)驗收 對于在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的地質(zhì)缺陷，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)協(xié)商處理意見，并做好記錄，并按處理意見，督促作業(yè)隊處理，辦理好處理簽證。 基礎(chǔ)驗收應(yīng)在巖面上標(biāo)明驗收的高程或標(biāo)明單元塊分縫線。 2 砼縫面檢查驗收 (1) 對砼施工縫進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。 (2) 沖毛應(yīng)控制好沖毛的時間，沖毛時間應(yīng)視天氣情況及初凝時間而定。 (3) 砼施工縫處理表面應(yīng)無乳皮、粗砂微露。 (4) 嚴(yán)禁采用抓毛的方式進(jìn)行縫面處理。 (5) 砼施工縫面應(yīng)清洗干凈，表面無雜物、油污。 3 鋼筋制安檢查驗收 (1) 按鋼筋設(shè)計施工圖、設(shè)計修改通知

14、單、技術(shù)規(guī)范，對鋼筋的制作安裝進(jìn)行檢查。 (2) 每一組鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、安裝位置、間排距、保護(hù)層應(yīng)進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)符合設(shè)計圖，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (3) 鋼筋保護(hù)層應(yīng)不小于設(shè)計要求值。 (4) 鋼筋制安應(yīng)按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢查驗收，保證砼單元質(zhì)量具備評優(yōu)條件。 (5) 鋼筋機(jī)械連接 冷擠壓連接的壓接長度、壓痕道數(shù)、壓痕深度應(yīng)符合規(guī)程要求，用卡尺進(jìn)行檢查，壓接前應(yīng)在鋼筋壓接頭作標(biāo)識。并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。 直螺紋連接的螺紋長度、直徑、公差應(yīng)符合規(guī)程要求，應(yīng)擰緊到位，最多外露螺牙不能超過兩道。并按規(guī)程要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。4 模板制安檢查驗收 (1) 模板應(yīng)有足夠的剛度、穩(wěn)定性，模板

15、表面平整度、光潔度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。以保證砼的體形及表面質(zhì)量符合要求。 (2) 模板的對撐體系應(yīng)與施工措施相符，拉筋的布置焊接應(yīng)符合施工技術(shù)要求，作為內(nèi)部的一道工序進(jìn)行檢查驗收。 (3) 組合鋼模板安裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面不平整度不大于3mm（3米直尺），接縫處應(yīng)與老砼面緊貼密封，避免漏漿。模板表面應(yīng)清潔、無銹皮、砂漿，涂刷脫膜劑。 (4) 漸變段木模板，木拉條的鋪裝，應(yīng)掌握好鋪接方向，呈放射狀，木拉條間應(yīng)接縫嚴(yán)密，在層板鋪裝前，用電刨刨光，木拉條接縫較大的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)縫處理，木拉條平整度驗收符合要求后，進(jìn)行層板鋪裝。層板應(yīng)與木拉條間緊貼密封，中間無空鼓。漸變段定型拼裝木模板，拼塊之間應(yīng)接縫嚴(yán)密

16、，與鋼拱架之間存在間隙的部位應(yīng)用木楔加固，保證砼澆筑時不發(fā)生位移。 (5) 鋼模臺車就位前，應(yīng)對鋼模板進(jìn)行檢查，存在變形的部位應(yīng)校復(fù)。檢查底板側(cè)墻砼面是否平直，保證臺車鋼板與老砼面緊貼密封，如不平直，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。鋼模表面砂漿應(yīng)清理干凈，然后涂刷青光。臺車鋼模與老砼之間夾0.51cm填縫材料(如保溫被)，避免砼澆筑過程中漏漿形成蜂窩麻面。(6) 平洞轉(zhuǎn)彎段、漸變段、斜井上下彎段底板模板，加工制作應(yīng)符合設(shè)計圖要求，表面平整度、光潔度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗收合格方可出廠?，F(xiàn)場拼接，應(yīng)搭接嚴(yán)密，支撐及拉筋體系應(yīng)符合施工措施要求。 (7) 懸臂模板，檢查斜撐螺桿是否擰緊到位，底腳錐套與懸臂模板是否固定

17、牢靠。5止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件檢查驗收(1) 止水、伸縮縫 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無沙眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20cm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形或撕裂。 伸縮縫的位置及處理質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 排水設(shè)施 排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求或監(jiān)理指示。 設(shè)計要求在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a 孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。b 孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%。

18、c 孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。d 巖基排水孔鉆孔完畢后，孔內(nèi)應(yīng)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞。(3) 埋設(shè)件：嚴(yán)格按設(shè)計要求或監(jiān)理人指示以及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件。 6 金屬埋件檢查驗收 (1) 埋件的加工規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝的偏差應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 (2) 埋件應(yīng)與鋼筋焊接牢固，鋼板埋件的表面應(yīng)與模板緊貼，并用油漆作好標(biāo)識，拆模后將埋件表面砼清除，保證埋件表面的外露。 (3) 埋件檢查驗收時，應(yīng)做好實際埋設(shè)偏差記錄。 (4) 錨固在基巖上的插筋：孔位偏差不大于2cm；錨入孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，不得淺于設(shè)計深度，但不能超深10cm；插筋注裝前，應(yīng)沖除孔內(nèi)粉塵；插筋注砂

19、漿標(biāo)號不小于設(shè)計要求，注漿應(yīng)飽滿、密實，注漿結(jié)束后，孔口應(yīng)加楔子加固。 7 開倉檢查驗收 (1) 砼開倉驗收應(yīng)對各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是對模板內(nèi)外撐及拉筋作全面檢查，各工序要經(jīng)檢查驗收合格簽字，避免漏檢與錯檢。 (2) 砼基礎(chǔ)面及施工縫面應(yīng)沖洗干凈，排除倉面積水，巖面滲水應(yīng)采取妥善引排措施。 (3) 工作面應(yīng)設(shè)置施工警示牌，寫明澆筑的部位、高程和樁號，澆筑的砼標(biāo)號（包括配合比），值班隊長、技術(shù)員姓名。(4) 砼澆筑機(jī)械設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，且能滿足砼澆筑強(qiáng)度的要求。(5) 工程部技術(shù)人員將各工序檢查驗收資料提交質(zhì)量管理部，并由質(zhì)量管理部人員通知監(jiān)理驗收合格后開出砼準(zhǔn)澆證和砼澆筑通知單。 8 砼澆

20、筑過程控制 (1) 每倉砼的澆筑，試驗人員和技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行澆筑旁站，關(guān)鍵部位質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行旁站，對砼的澆筑質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。 (2) 砼澆筑應(yīng)按先鋪砂漿下料分層平倉振搗的順序進(jìn)行。 (3) 砼振搗應(yīng)沿一定方向進(jìn)行，插點間距不大于40cm，振搗棒插入下層砼35cm，每個插點的振搗時間不少于40s。振至砼表面充分泛漿，不再冒泡為止。 (4) 每層砼的澆筑高度控制在50cm以內(nèi)，通倉澆筑，砼澆筑面均勻上升，模板采用對撐加固的部位，應(yīng)保證對稱下料，高差不超過40cm。 (5) 砼坍落度在滿足泵送或溜送要求的前提下，盡量減小，如砼來料坍落度過大或過小，試驗室及時進(jìn)行調(diào)整。 (6) 倉面積水應(yīng)及時排除，

21、特別是平洞邊頂拱砼澆筑時，倉面積水的排除應(yīng)高度重視，倉面積水未排除時，不允許下料，否則將嚴(yán)重影響砼表面光潔度。 (7) 砼抹面應(yīng)設(shè)專職人員，抹面應(yīng)遵循以下程序：將高出吊腳模部位拌和物鏟除，用人工初步整平；以刮軌為基準(zhǔn)，用刮板進(jìn)行刮平，高低處挖填找平，來回找平23次；用抹鏟進(jìn)行初步提漿抹面；砼接近初凝時，進(jìn)行抹面壓光，經(jīng)檢查平整度滿足要求后方可拆除軌道，然后壓光抹面，抹至砼表面光潔、無氣孔；抹面過程中應(yīng)采取措施，使外來水不流入倉面內(nèi)，以免影響抹面質(zhì)量。(8) 旁站人員應(yīng)監(jiān)守崗位，嚴(yán)格按倉面設(shè)計要求對砼澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)未按倉面設(shè)計要求施工的，及時督促作業(yè)隊整改，不主動配合整改的按規(guī)定對單

22、位或個人作出處罰。第十五條 鉆孔和灌漿工程1 鉆孔(1) 鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)符合設(shè)計要求或監(jiān)理指示。(2) 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。(3) 勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定。(4) 固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深，其他各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深或符合設(shè)計要求。(5) 在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（工或監(jiān)理人指定的范圍內(nèi)）的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。(6) 排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應(yīng)及時通知監(jiān)理并按監(jiān)理指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則應(yīng)按監(jiān)理人指示重鉆。(7) 所有的鉆孔，應(yīng)妥加保

23、護(hù)，直到驗收合格為止。2 鉆孔沖洗和壓水試驗(1) 鉆孔沖洗 灌漿孔應(yīng)采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，固結(jié)灌漿裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用不同的沖洗方法。 沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。 裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，則總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。 當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24小時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。 灌漿孔（段

24、）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(2) 壓水試驗 壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，根據(jù)監(jiān)理指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。 簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。 固結(jié)灌漿孔的檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于總孔數(shù)的5%。(3) 灌漿過程控制 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。各類漿液必須攪拌均勻。 灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡

25、快達(dá)到設(shè)計值，接觸段或注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。 應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人指示的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理，并將處理方案報監(jiān)理人審批。 固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束?；靥罟酀{在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。 回填灌漿因故中斷時，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，中斷

26、時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。 固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”?；靥罟酀{結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。4 灌漿質(zhì)量檢查 回填灌漿在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行質(zhì)量檢查。應(yīng)按要求將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位，檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位，檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5%。采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，應(yīng)向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格

27、。 回填灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。 固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行壓水試驗檢查，試驗采用單點法。 固結(jié)灌漿壓水試驗檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行。應(yīng)按要求在指定時間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理，以便擬定檢查孔孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14天或28天進(jìn)行，其孔位的布置、測試議器的確定、測試方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)按設(shè)計要求和監(jiān)理指示執(zhí)行。 第十六條 砌體和填筑工程1 砌體工程檢查

28、與驗收(1) 砌體工程所用原材料、砂漿配合比及均勻性必須符合設(shè)計要求或監(jiān)理指示。(2) 砌體的基礎(chǔ)開挖清理質(zhì)量及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或監(jiān)理指示。(3) 漿砌石體采用鋪漿法或座漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm。在轉(zhuǎn)角處或交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。(4) 砌石體的尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 排水孔的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。排水孔應(yīng)暢通。(6) 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。勾縫結(jié)束后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并定進(jìn)灑水養(yǎng)護(hù)。(7) 砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況應(yīng)符合要求。2

29、填筑工程(1) 填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水處理應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 石料填筑時，不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)。(3) 振動平碾難于碾及的地方，應(yīng)用小型振動碾或其他機(jī)具進(jìn)行壓實，但其壓實遍數(shù)應(yīng)按監(jiān)理指示作出調(diào)整。(4) 填筑料應(yīng)符合設(shè)計要求。第十七條 原形觀測1 儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和廠家使用說明書要求。若發(fā)現(xiàn)設(shè)計有錯誤或表達(dá)不清楚的，應(yīng)及時通知監(jiān)理，以便即時更正。2 儀器埋設(shè)中應(yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對各種儀器設(shè)備、電纜、觀測剖面、控制坐標(biāo)等進(jìn)行統(tǒng)一編號。每支儀器均須建立檔案卡。3 安裝程序和方法應(yīng)符合安裝和埋設(shè)措施和廠家說明書的規(guī)定。第五章 文件資料控制第十八條 質(zhì)量管理部文件資料的控制嚴(yán)格按質(zhì)量計劃要求執(zhí)行。第十九條 質(zhì)量記錄資料填寫應(yīng)正確、規(guī)范，字跡清楚，驗收簽證單應(yīng)寫明標(biāo)段、分部、分項工程，單元工程編碼、高程、樁號填寫應(yīng)精確無誤，作業(yè)隊一、二檢員填寫的驗收資料，質(zhì)量管理部質(zhì)保部三檢員應(yīng)審查。第二十條 驗收簽證資料應(yīng)及時收集歸檔，以免發(fā)生丟失。第六章 質(zhì)量的事后控制第二十一條 質(zhì)量