公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則

1、一、目的1、 質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品以及服務(wù)質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層管理人員，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。為了降低成本，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶規(guī)定要求，特制定本規(guī)章制度。2、 為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，提高工作效率，本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高崗位技能，對(duì)在質(zhì)量方面做出成績的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。二、使用范圍適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)

2、量責(zé)任。三、作業(yè)內(nèi)容1、獎(jiǎng)罰由質(zhì)量管理部門在GY-P05-18獎(jiǎng)罰建議申請(qǐng)單上填寫?yīng)劻P理由，送到主管部門擬定相關(guān)人員獎(jiǎng)、罰意見，報(bào)管理者代表或總經(jīng)理批準(zhǔn)。2、 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人予以通告并將獎(jiǎng)罰建議申請(qǐng)單送財(cái)務(wù)部執(zhí)行。3、 質(zhì)量事故定義3.1 按事故損失分為：a. 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于 500 元的。 b. 嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于 500 元而少于 2000元的。c. 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在 2000 元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。（質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)

3、用的估算值）。四、基本要求1、車間管理人員要求1.1 車間主任及各班組長要提前30分鐘左右到達(dá)工作崗位，提前準(zhǔn)備當(dāng)天的工作:.巡視現(xiàn)場，查看交接班記錄；.組織早會(huì)，考勤、安排生產(chǎn)任務(wù)、傳達(dá)通知事項(xiàng)； .確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃，合理布置當(dāng)天各崗位工作、人員調(diào)配；.檢查并開啟設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行；1.2 物料員做好成品、半成品、毛坯等的投放、轉(zhuǎn)序、入庫等工作；2、機(jī)加車間操作者要求2.1 熟悉加工產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；2.2 熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書及各項(xiàng)操作規(guī)程；2.3 熟悉加工產(chǎn)品的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)要求；2.4 了解異常情況發(fā)生的處理程序；2.5 操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求填寫工序流程卡、作業(yè)日?qǐng)?bào)等相應(yīng)記錄。3、裝配車間操作者

4、要求3.1 熟悉加工產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)；3.2 熟悉掌握本工序和上道工序零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；3.3 熟悉掌握本工序和上道工序作業(yè)指導(dǎo)書要求的操作程序和技術(shù)參數(shù)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；3.4 熟悉掌握產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、不合品標(biāo)識(shí)、返修標(biāo)識(shí)、包裝標(biāo)準(zhǔn)；3.5 操作者應(yīng)嚴(yán)格按要求填寫點(diǎn)檢表及相應(yīng)記錄。五、獎(jiǎng)勵(lì)1、獎(jiǎng)勵(lì)：1.1 下列情形之一者可以得到適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)：a、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者，獎(jiǎng) 50 元；b、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)技術(shù)設(shè)計(jì)以及工藝錯(cuò)誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生，減少質(zhì)量損失者，獎(jiǎng) 50200 元；c 、對(duì)質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，獎(jiǎng)5020

5、0 元；六、處罰及操作程序：1、總體要求：各部門工作要以公司IATF16949程序文件為標(biāo)準(zhǔn)，公司質(zhì)量管理細(xì)則是程序文件的補(bǔ)充文件。2、原材料控制（含外協(xié)件）2.1 材料采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求由技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購部和品管部；采購員須按照技術(shù)開發(fā)部制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料；品管部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)。a需采購材料但無采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，或因標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤導(dǎo)致采購質(zhì)量問題，每次考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師50200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)產(chǎn)品工程師200500元；b無采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求而采購原材料者，每

6、次考核相應(yīng)采購人員50200元，考核其直接主管100300元；c 因采購原材料錯(cuò)誤或不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50100元，考核其直接主管100300元；d 采購人員在接到采購標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和采購需求后兩個(gè)工作日內(nèi)需要發(fā)出采購訂單，出現(xiàn)延誤而對(duì)生產(chǎn)帶來影響的每次考核相應(yīng)采購人員50100元，考核其直接主管100300元。2.2 原材料采購到廠后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫送檢單向來料檢驗(yàn)員報(bào)檢，來料檢驗(yàn)員根據(jù)送檢單對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)證，合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告并在送檢單上簽字，同時(shí)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；倉庫保管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告和送檢單辦理入庫手續(xù)；如不合格材料需特采入庫，要求

7、一般的零件品管部經(jīng)理可直接處理，關(guān)鍵重要零部件須經(jīng)品管部、技術(shù)開發(fā)部、采購部、生產(chǎn)部、銷售部等評(píng)審?fù)ㄟ^，簽字確認(rèn)后由管理者代表批準(zhǔn)方可放行：a材料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理簽字確認(rèn)或評(píng)審而辦理入庫，考核相應(yīng)來料檢驗(yàn)員、倉庫保管員每人50元；b如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對(duì)公司造成的影響及損失酌情考核來料檢驗(yàn)員、倉庫保管員50300元，考核其直接主管100300元；c對(duì)已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格，對(duì)相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核來料檢驗(yàn)員100300元，考核其直接主管100300元；。2.3入庫原材料須標(biāo)識(shí)正確、清晰、完整（標(biāo)識(shí)至少應(yīng)包含

8、：材料名稱、規(guī)格型號(hào)、零件編碼、數(shù)量、批號(hào)、供應(yīng)商名稱或代號(hào)、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識(shí)是否符合上述規(guī)定，對(duì)不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時(shí)對(duì)不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員，每次考核50元；對(duì)入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50100元。2.4 來料檢驗(yàn)員接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果

9、并出具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料按照不合格品管理控制程序進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理簽字同意，并將特采意見附至檢驗(yàn)報(bào)告； 對(duì)出具虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管100300元。2.5倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識(shí)正確、清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫保管員須對(duì)發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識(shí)并簽字，車間領(lǐng)料人員對(duì)無標(biāo)識(shí)材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標(biāo)識(shí)，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔(dān)50損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管100300元。

10、3、過程控制3.1 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對(duì)客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)（包括模具設(shè)計(jì)）不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠，對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50200元，對(duì)其直接主管考核100300元。3.2工藝工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定，對(duì)已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50元；導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師50200元，同時(shí)考核其直接主管100300元。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理，因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責(zé)任

11、人50200元，考核其直接主管100300元。3.4 工藝工程師負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具并制作模具圖紙交于模具制造部門生產(chǎn)，模具完成后應(yīng)由技術(shù)部、品管部及生產(chǎn)部驗(yàn)收簽名確認(rèn)后方可投入使用：a因模具制造沒按時(shí)按質(zhì)完成影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核直接責(zé)任人100300元；b如因模具設(shè)計(jì)或者模具圖紙沒及時(shí)確定造成模具沒能按時(shí)按質(zhì)完成影響生產(chǎn)進(jìn)度的，考核責(zé)任工程師100300元；c 模具驗(yàn)收投入生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，考核責(zé)任工程師、品管部及技術(shù)部負(fù)責(zé)人100300元。4、檢驗(yàn)管理4.1無標(biāo)識(shí)的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠，檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)，隱瞞不報(bào)每次考核50元；4.2在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)

12、一次考核直接檢驗(yàn)員20200元；4.3檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)，不能擅自做主影響生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核50100元。4.4檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長并上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理和品管部，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核50元，對(duì)檢驗(yàn)員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管100元。4.5檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)保管好相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)章等，對(duì)丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款30元，丟失檢驗(yàn)章罰款20元。4.6檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人20元。4.

13、7檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核50200元。5、過程控制5.1生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由工藝工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，設(shè)備的操作指導(dǎo)由動(dòng)力保全部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人20元。5.2 車間生產(chǎn)工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)圖紙等文件由責(zé)任線長負(fù)責(zé)保管，對(duì)丟失圖紙、技術(shù)等文件的每張罰款30元。5.3 操作員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫“流程卡”、“作業(yè)日?qǐng)?bào)表”，填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整，對(duì)不符合者每次考核10元。5.4生產(chǎn)開始前線長必須確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理員，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)操作員

14、10元，設(shè)備帶病作業(yè)每次考核50元。 5.5操作者在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元。 5.6生產(chǎn)過程中操作者須對(duì)每個(gè)工序加工完的產(chǎn)品進(jìn)行100%外觀檢查，并將外觀不良的產(chǎn)品放入指定位置，未按要求進(jìn)行100%外觀檢查者，每次考核20元。生產(chǎn)過程中操作員須對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管、檢驗(yàn)員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)識(shí)和處置、對(duì)隱瞞不報(bào)者，每次考核20元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者，每次考核50100元。5.7操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按工裝夾具的要求裝夾工件，使用防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識(shí)的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成

15、質(zhì)量損失者酌情考核50200元。 5.8車間檢驗(yàn)員按要求對(duì)過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者，每次考核20元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)評(píng)審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢充好現(xiàn)象，一次罰款50元。5.9對(duì)生產(chǎn)完畢的成品，須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢，抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章，并開具合格證，產(chǎn)品隨流程卡一起入庫，未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而直接入庫，每次考核直接責(zé)任人50元，產(chǎn)品不符合工藝文件要求需特采的，須經(jīng)品管部經(jīng)理簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而入庫，考核相關(guān)操作人員50100元，同時(shí)考核其直接主管100200元；對(duì)已檢驗(yàn)合格的成品在后續(xù)發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本部門責(zé)任，每次考

16、核相應(yīng)檢驗(yàn)員50100元。5.10生產(chǎn)過程中現(xiàn)場管理須保持材料或半成品標(biāo)識(shí)清晰、完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無標(biāo)識(shí)或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對(duì)不按上述要求執(zhí)行者每次考核50元。5.11操作完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位，并做好標(biāo)識(shí)和防護(hù)，流程卡交由倉庫保管員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人20元，不按規(guī)定存放或標(biāo)識(shí)材料/半成品者，每次考核直接責(zé)任人50元；公司內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對(duì)材料建立完整的標(biāo)識(shí)（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)），否則可拒收。5.12 公司內(nèi)的材料、半成品、成品要按

17、規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人50元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責(zé)任人20元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50元。5.13 生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整；現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)識(shí)顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核責(zé)任班組長及車間主任30元。5.14 應(yīng)時(shí)刻保持工作臺(tái)面的整潔，及時(shí)清理工作臺(tái)，工作臺(tái)存放加工產(chǎn)品（待加工或已加工）均

18、不能超過三層，杜絕質(zhì)量隱患的存在以免造成質(zhì)量問題。每發(fā)現(xiàn)一次將處罰責(zé)任員工10元，考核其直接主管20元。5.15 操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作者累計(jì)被考核金額的2倍。5.16 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對(duì)相關(guān)責(zé)任人考核50元。6、檢驗(yàn)準(zhǔn)則6.1 外觀檢查：要求100%檢測（采用目測的方法）。6.2開機(jī)后的第一件（或第一組）完工產(chǎn)品的檢測要求：第一件或第一組產(chǎn)品加工完畢取下后，操作者可裝上第二件加工產(chǎn)品，必須在第一件產(chǎn)品首檢檢測完畢并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行第二件及以后的加工操作。6.3 首件: 指下列情況下確認(rèn)

19、為首件生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品、每個(gè)工作班次開始、更換產(chǎn)品、更換操作者、設(shè)備、工裝、刀具、工藝參數(shù)調(diào)整。6.3.1 更換產(chǎn)品、工裝、刀具等首件檢查：由線長檢驗(yàn)合格后交品檢員再檢查，同時(shí)在相應(yīng)的表格內(nèi)填寫檢驗(yàn)數(shù)值并簽字確認(rèn)后方可交操作員繼續(xù)生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)沒按要求進(jìn)行檢驗(yàn)或填寫表格的，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任人20元；如因未檢查原因出現(xiàn)批量報(bào)廢情況，報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失將視情節(jié)嚴(yán)重性，由責(zé)任人各自承擔(dān)總經(jīng)濟(jì)價(jià)值的10%50%；6.3.2 當(dāng)機(jī)床參數(shù)偏移或刀具磨損，線長、調(diào)機(jī)人員對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)正后的第一個(gè)產(chǎn)品必須親自檢驗(yàn)合格后方可離開，并在相應(yīng)的表格內(nèi)填寫相關(guān)數(shù)值并簽名確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)沒按要求進(jìn)行檢驗(yàn)或填寫表格時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次考核

20、責(zé)任人50元；如因未檢查原因出現(xiàn)批量報(bào)廢情況，報(bào)廢的經(jīng)濟(jì)損失將視情節(jié)嚴(yán)重性，由責(zé)任人獨(dú)自承擔(dān)總經(jīng)濟(jì)價(jià)值的10%50%；6.3.3 每班首件檢驗(yàn)：由當(dāng)班線長確認(rèn)關(guān)鍵尺寸合格后可繼續(xù)生產(chǎn)，首件必須保留放置首件工作臺(tái)，交由品檢員進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，如品檢員首檢尺寸與線長首檢尺寸不相符，出現(xiàn)的一切質(zhì)量問題將由線長承擔(dān)。6.3.4數(shù)控車床停機(jī)15分鐘以上后再開機(jī)的第一件，需由線長檢查確認(rèn)過程關(guān)鍵、重要特性尺寸，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；6.3.5 沒得到質(zhì)檢員或線長確認(rèn)首件而擅自操作加工，出現(xiàn)質(zhì)量事故，由操作者承擔(dān)100%經(jīng)濟(jì)損失。6.4巡檢要求6.4.1線長在開工后要在第一時(shí)間對(duì)每臺(tái)機(jī)床重要特性尺寸進(jìn)行檢查確認(rèn)

21、，不要求記錄。6.4.2 加工過程中要求操作者按照外觀檢查要求對(duì)產(chǎn)品加工前和加工后進(jìn)行外觀檢查。防止不良品的流入、流出。未按要求操作導(dǎo)致的質(zhì)量事故，由操作者承擔(dān)100%的經(jīng)濟(jì)損失。6.4.3品檢員必須按檢驗(yàn)要求定時(shí)對(duì)每條線進(jìn)行巡檢，按圖紙檢驗(yàn)要求進(jìn)行巡檢并記錄，超時(shí)檢查或沒按規(guī)定時(shí)間檢查出現(xiàn)的批量質(zhì)量事故，將視情節(jié)的嚴(yán)重性，由責(zé)任品檢員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的10%50%。7、機(jī)加車間不合格品處罰準(zhǔn)則7.1 當(dāng)天的不合格品應(yīng)及時(shí)處理：(1).當(dāng)天分析并填寫不合格品報(bào)告單，清楚注明不合格品造成的原因，做出正確的處理判斷（工費(fèi)、料費(fèi)、返修）。(2).報(bào)廢產(chǎn)品應(yīng)在第二天與倉庫確認(rèn)退回事宜；(3).需要返修或返

22、工產(chǎn)品第二天內(nèi)安排處理工作（正常情況下由對(duì)應(yīng)責(zé)任操作人員進(jìn)行返修或返工工作）7.2設(shè)備撞刀（員工個(gè)人因素）造成的刀具損壞，工裝、設(shè)備損傷，按其成本的20%扣除。7.3工廢產(chǎn)品的工資計(jì)算方式：(1).因員工個(gè)人因素操作不當(dāng)造成的工廢件，操作員將對(duì)本次工廢件承擔(dān)一定的材料損失費(fèi)用，詳見7.3條。(2).因正常刀具磨損或者機(jī)器故障造成的工廢件將不計(jì)入員工責(zé)任工廢。7.4除批量報(bào)廢外，所有因人為因素所造成的零配件或工具損壞，由所損壞的操作人員承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用：.因沒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行百分百外觀檢測所造成的工廢，由操作人員承擔(dān)100%的材料費(fèi)用；.因操作不當(dāng)造成的報(bào)廢，操作人員承擔(dān)100%的材料費(fèi)用；(缸體10元/

23、個(gè)；前、后蓋4元/個(gè)；斜盤、行星板3元/個(gè))；7.4出現(xiàn)批量報(bào)廢現(xiàn)象，如未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查的相關(guān)人員承擔(dān)報(bào)廢責(zé)任如下：規(guī)定時(shí)間外報(bào)廢產(chǎn)品的材料費(fèi)視情節(jié)嚴(yán)重性，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)10%50%；直接主管考核100300元。（批量報(bào)廢核定：工廢數(shù)量多于當(dāng)批加工產(chǎn)品中半小時(shí)的產(chǎn)量或連續(xù)生產(chǎn)20件以上）如在規(guī)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生批量報(bào)廢的不需要承擔(dān)責(zé)任，材料費(fèi)由公司承擔(dān)；7.6 互檢發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)生的報(bào)廢產(chǎn)品：(1).操作人員加工前外觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)序流入下來外觀不合格的工廢產(chǎn)品或者料廢產(chǎn)品，上一道工序操作人員按材料費(fèi)用進(jìn)行扣款，扣款將作為本工序發(fā)現(xiàn)者的獎(jiǎng)勵(lì)。 (2).操作人員加工完才發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)序流入下

24、來的外觀不合格工廢或者料廢產(chǎn)品的，當(dāng)前操作者與上道工序操作者各自承擔(dān)材料費(fèi)的50%。7.7現(xiàn)場生產(chǎn)的工廢料廢必須如實(shí)填寫，如發(fā)現(xiàn)故意隱瞞、亂報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，對(duì)該員工進(jìn)行加倍處罰，情節(jié)嚴(yán)重者將對(duì)其進(jìn)行辭退處理；如車間管理人員有知情不報(bào)，故意隱瞞者，考核責(zé)任人50100元，情節(jié)嚴(yán)重者將對(duì)其進(jìn)行調(diào)崗或請(qǐng)辭處理；如車間任何人有對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行舉報(bào)，將對(duì)責(zé)任人扣除的金額作為舉報(bào)者的獎(jiǎng)勵(lì)。8、裝配車間不合格品處罰準(zhǔn)則：8.1 故意隱瞞質(zhì)量問題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 100 元；8.2違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴(yán)重后果的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款 100 元；造成經(jīng)濟(jì)損失屬嚴(yán)重或重大質(zhì)量事故的，要加重處罰。8.3生

25、產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，工序操作者每次罰款20元，下一道工序操作者罰款50元；8.4裝配過程中發(fā)現(xiàn)零件出現(xiàn)質(zhì)量問題沒有正確的進(jìn)行標(biāo)識(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款責(zé)任班長20元；8.5 組長、操作者沒有按要求填寫點(diǎn)檢表、相應(yīng)記錄者，每查到一次罰款責(zé)任人10元；8.6 總裝過程中，產(chǎn)品與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯(cuò)裝，造成質(zhì)量影響的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款責(zé)任班長50 元；8.7外部質(zhì)量信息反饋或退貨拆機(jī)出現(xiàn)屬于裝配問題導(dǎo)致的產(chǎn)品失效，屬于一般性質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé)任人員和質(zhì)檢人員按 50 元/次處罰，班組長按 50 元/次處罰，記當(dāng)月本部門質(zhì)量事故一宗，（如果

26、不能確認(rèn)責(zé)任人，全小組每個(gè)人處罰10元）。8.8 當(dāng)裝配出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé)任人員按 100 元/次處罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長按 50 元/次的處罰，車間主任處罰50元，并記當(dāng)月本部門質(zhì)量事故一宗。8.9當(dāng)裝配出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對(duì)相應(yīng)的崗位責(zé)任人員和質(zhì)檢人員按 200 元/次處罰，對(duì)相應(yīng)的責(zé)任班組長按 100 元/次的處罰，車間主任處罰100元，生產(chǎn)經(jīng)理處罰100元，并記當(dāng)月本部門質(zhì)量事故一宗。8.10因操作不當(dāng)造成的報(bào)廢，操作人員承擔(dān)100%的材料費(fèi)用；(缸體10元/個(gè)；前、后蓋4元/個(gè)；斜盤、行星板3元/個(gè))；9、營銷部質(zhì)量管理9.1銷售部各

27、辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品管部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。9.2 銷售下評(píng)審單信息需準(zhǔn)確無誤，如因訂單信息錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)要拆包的情況，考核責(zé)任人50300元；如貨物到達(dá)客戶手中，要求更換或者退貨，責(zé)任人承擔(dān)所有經(jīng)濟(jì)損失。9.3對(duì)于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評(píng)審工作，對(duì)在評(píng)審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)50元。9.4對(duì)試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對(duì)裝車過程中發(fā)

28、生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品管部和技術(shù)開發(fā)部，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員處罰100元。9.5對(duì)評(píng)審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員處罰300元。9.6對(duì)已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元。9.7 對(duì)我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)現(xiàn)當(dāng)日或次日及時(shí)、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部

29、，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格型號(hào)、不合格現(xiàn)象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人處罰50元；弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者，每次考核處罰100300元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核處罰100300元。9.8對(duì)于客戶索賠信息，業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部，對(duì)反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶索賠的，每次獎(jiǎng)勵(lì)50500元；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導(dǎo)致客戶索賠定案，考核相應(yīng)業(yè)務(wù)員處罰100300元。9.9 業(yè)務(wù)員與客戶約定合理的匯款協(xié)議，公司財(cái)務(wù)部門對(duì)此進(jìn)行考核，如當(dāng)月的回款協(xié)議達(dá)成率沒能達(dá)到90%，考核責(zé)任業(yè)務(wù)員50300元；9.10 物流司機(jī)負(fù)