管道吹掃試壓方案

1、.管道吹掃試壓方案一、 概述本工程為*燃?xì)庥邢薰灸辖秩細(xì)夤揪用駱侨細(xì)馕Ｅf改造工程，我項(xiàng)目部已經(jīng)接受施工任務(wù)通知，并用于2014年11月7日開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)施工，本次改造用戶(hù)13戶(hù)，改造范圍是室內(nèi)及室外立管部分，設(shè)計(jì)壓力5Kpa。了確保改造后的用戶(hù)燃?xì)獍踩\(yùn)行，燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)非常重要，因此施工完成后必須對(duì)對(duì)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)，對(duì)管道、連接絲扣、各種閥門(mén)、接頭器等進(jìn)行滲漏檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可投入使用。二、 適用范圍*燃?xì)庥邢薰灸辖秩細(xì)夤揪用駱侨細(xì)馕Ｅf改造工程強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。三、 編制依據(jù)l 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006l 城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50494-

2、2009l 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332005l 施工任務(wù)通知書(shū)四、 試壓范圍改造接管碰口點(diǎn)至用戶(hù)立管及戶(hù)內(nèi)燃?xì)夤艿?。五?試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和甲方要求，本工程燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試壓壓力為0.1MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為5KPa六、 試驗(yàn)介質(zhì)燃?xì)?管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用壓縮空氣。七、 計(jì)量器具采用精密壓力表（0.6MPa）和玻璃管U型壓力計(jì)(1000mm)測(cè)定試驗(yàn)壓力，采用溫度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫。八、 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求施工程序：前期準(zhǔn)備管線吹掃強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)后期收尾。管道吹掃、試壓裝置示意圖1、施工準(zhǔn)備1） 管線及管線附件安裝完畢。2） 所有的設(shè)備，資料齊全，質(zhì)量證明書(shū)符合要求。3） 用

3、作吹掃氣源的設(shè)備已完成準(zhǔn)備工作。4） 吹掃試壓的進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)已安裝完畢。5） 吹掃試壓用臨時(shí)放散閥安裝就位完畢。2、管線吹掃A. 吹掃要求1） 吹掃范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)全部完成； 2） 施工前，應(yīng)將用于施工的設(shè)備如空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)、清除機(jī)械故障，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀態(tài)。3） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為0.4級(jí)、表盤(pán)滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；4） 吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口嚴(yán)禁站人。5） 吹掃口與地面的夾角3045之間，吹掃口管段與吹掃管道必須采用平緩過(guò)渡對(duì)焊。吹掃口直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 吹掃口直徑（mm

4、）末端管道公稱(chēng)直徑DNDN 150150 DN 300DN 350吹掃口公稱(chēng)直徑與管道同徑1502506） 吹掃介質(zhì)：吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。7） 吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 B. 吹掃程序1） 首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點(diǎn)應(yīng)盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。2） 吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門(mén)等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。3） 空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于 0.3 MPa 。4） 空氣吹掃時(shí)

5、應(yīng)盡可能連續(xù)吹掃，當(dāng)管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時(shí)可以采取間斷吹掃的方法進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時(shí)先關(guān)閉排出口的閥門(mén)，待系統(tǒng)達(dá)到0.1Mpa時(shí)，快速打開(kāi)排出閥門(mén)，使系統(tǒng)內(nèi)的氣體流速達(dá)到吹掃的要求。如此反復(fù)進(jìn)行，直至吹掃合格。5） 沿線應(yīng)安排人員進(jìn)行巡線。吹掃時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設(shè)2人值班，并有專(zhuān)人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內(nèi)壓力變化。吹掃管線尾端設(shè)警戒線和警示牌并有專(zhuān)人值班。6） 當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口處用白布或用涂白漆的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)明顯可見(jiàn)的塵土、水分及其它雜物為合格。7） 吹掃空氣排出口的周?chē)?，要采取防護(hù)措施，掛上明顯的標(biāo)志牌。排氣口

6、處的管道必須采取有效措施固定牢固。3、管道試壓：管道吹掃完成后，方可進(jìn)行試壓工作。A. 強(qiáng)度試驗(yàn)：1） 試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按表2執(zhí)行。表2 管道試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力 PN （MPa ）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（ m ）PN 0.410000.4 PN 1.610001.6 PN 4.010002） 管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 2 倍，其精度為0.4級(jí)。3） 本工程至進(jìn)行立管、室外架空管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：0.1MPa。4） 試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣。 5） 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50

7、，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力管道穩(wěn)壓30min，觀察壓力無(wú)壓降為合格。B. 嚴(yán)密性試驗(yàn)1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。2） 嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。3） 試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍。4） 架空管及立管試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。5） 立管及室內(nèi)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用U型管壓力計(jì)，壓力升至試驗(yàn)壓力5000pa，穩(wěn)壓15min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情

8、況，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。6） 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用肥皂水或洗滌液檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。九、 試驗(yàn)過(guò)程1. 架空管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，先將壓縮空氣與管道通過(guò)吹掃口相連，安裝好壓力計(jì)，關(guān)閉用戶(hù)表前閥門(mén)，以防向室內(nèi)氣表進(jìn)氣，經(jīng)檢查無(wú)誤后，開(kāi)啟壓縮空氣閥門(mén)向管內(nèi)送氣，當(dāng)壓力計(jì)壓力達(dá)到0.1MPa時(shí)，停止送氣，關(guān)閉送氣閥門(mén)。進(jìn)行穩(wěn)壓30min，此時(shí)記錄時(shí)間、溫度、壓力。結(jié)束時(shí)，同樣記錄時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行泄漏檢查。2. 待架空及立管強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，將壓力降至5000Pa以下，用U型壓力計(jì)進(jìn)行

9、嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀察15min，無(wú)壓降為合格，并做好試驗(yàn)記錄。3. 然后按單元對(duì)戶(hù)內(nèi)管道進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為5000Pa。觀察15min，無(wú)壓降為合格，并做好試驗(yàn)記錄。十、 10 檢查過(guò)程架空及立管管內(nèi)壓力升起，到0.1MPa時(shí)，檢查人員用肥皂水沿管線，對(duì)絲扣、閥門(mén)等用毛刷刷肥皂水，檢查是否有氣泡發(fā)生，每處檢查兩遍，仔細(xì)觀察，對(duì)絲扣、管道冒氣的，做好標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行處理，重新進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)閥體泄漏的，現(xiàn)場(chǎng)能處理的，現(xiàn)場(chǎng)處理，現(xiàn)場(chǎng)不能處理的做好標(biāo)記、記錄，另行處理。十一、 安全技術(shù)要求1. 所有參加試驗(yàn)檢查人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。2. 在高空、架空管道上檢查人員應(yīng)兩人一組，穿防滑膠鞋，系安全帶，注意高空滑落、墜落