滑塊設(shè)計(jì)(模具設(shè)計(jì)材料).ppt

1、一、塊設(shè)計(jì)原理 滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機(jī)開(kāi)模力與合模力計(jì)進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng)。常用有斜撐梢及撥桿抽芯。,BYE-BYE,WELCOME,1.使用時(shí)機(jī)：a.成品有倒勾 b.成品有咬花但脫模角度不夠 c.特殊情況 2.種類：a.公模側(cè)滑塊 b.母模側(cè)滑塊 c.內(nèi)滑塊 d.爆炸式滑塊 3.動(dòng)力來(lái)源：a.公母模開(kāi)關(guān)模時(shí)的動(dòng)力 b.外掛式動(dòng)力來(lái)源(油/氣壓缸),B-ack,上圖紅色面為咬花面因其拔模角度不夠而采用滑塊成型,B-ack,成品側(cè)壁有R角采用公母模成型產(chǎn)生尖角故只能滑塊成型,B-ack,B-ack,Go to slide d

2、esign,B-ack,Go to slide design,B-ack,B-ack,二、斜撐梢抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn):(如圖一) 斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合 以便開(kāi)模順暢。(為斜撐梢與滑塊間的間隙) 斜撐梢角度25，防止彎矩過(guò)大變形。(為斜撐銷傾斜角度) 斜撐梢角度要小于止動(dòng)塊角度23，以減小滑塊與止動(dòng)塊間的磨擦，同時(shí)也有利于合模。(即=+23) 斜撐梢在模板配合長(zhǎng)度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計(jì)徑) 滑塊行程計(jì)算 S=T+23mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾) S=L1*tg-/cos(為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距

3、離),三、滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在導(dǎo)滑中,運(yùn)動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下所示： 采用整體式壓板(如圖二) 采用整體式，加工困難，一般適用在模具較小且空間受限制的場(chǎng)合。 采用矩形的壓板(如圖三) 采用矩形的壓板形式，加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛。(壓板規(guī)格超連接網(wǎng)業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)零件) 圖四中采用”7”字形板 采用”7”字形板，加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較好，一般要加銷孔定位，較常用。 采用小”T“形塊壓板(如圖五) 當(dāng)滑塊導(dǎo)滑裝置受模具空間條件限制時(shí)可采用。,圖二,圖三,圖四,圖五,四、滑塊的限位 為了能夠保証滑塊在開(kāi)模後能夠安全

4、定位，因此滑塊一般都要裝定位裝置。 當(dāng)然，當(dāng)滑塊為左右方向時(shí)，滑塊內(nèi)可裝也可不裝定位裝置，當(dāng)滑塊為地測(cè)方向時(shí)，滑塊內(nèi)可不裝定位裝置，當(dāng)滑塊為天側(cè)時(shí)，一定要裝限位裝置，否則滑塊在自重情況下下落，無(wú)法定位。因此，滑塊盡量設(shè)計(jì)在地側(cè)，因此，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，一般都要裝定位裝置。 1. 1.利用彈簧螺釘定位(如圖六) 利用彈簧螺釘定位，要求彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.52倍，用于向上和側(cè)向抽芯。 2. 利用彈簧鋼球定位(如圖七) 利用彈簧鋼球定位力量不大，因此，一般使用滑塊較小、側(cè)向抽芯的場(chǎng)合下。,圖六,圖七,五、滑塊的止動(dòng) 由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的側(cè)向壓力，為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到注射壓力而位移，從

5、而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊)，因此滑塊應(yīng)裝有鎖緊裝置，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。 常見(jiàn)的鎖緊方式如下圖：(后跟塊規(guī)格超連接網(wǎng)業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)零件) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式(如圖八) 滑塊采用鑲拼式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合，使用範(fàn)圍廣泛。 2. 滑塊采用整體式鎖緊方式(如圖九) 滑塊采用整體式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)剛性好，但加工困難，一般用在滑塊伸進(jìn)模板較深的情況。 3. 注意事項(xiàng)： A.後跟塊角度的確定 B.後跟塊材質(zhì)為要求耐磨性要好，故取PDS-3( 表面氮化),圖八,圖九,六、滑塊頭部入子的連接方式 如滑塊頭部易斷或不易加工時(shí)，一般要做成入子形式，滑塊頭部入子的連接方式由成

6、品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下: 滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)(如圖十) 滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)，一般適用于型芯較大,強(qiáng)度較好的場(chǎng)合。 采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?如圖十一) 采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问?，一般使用在滑塊入子易斷的場(chǎng)合下。,圖十,圖十一,七、撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(如圖十二) 撥塊撥動(dòng)面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開(kāi)模順暢。(撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動(dòng)面) 撥塊角度=25(為拔塊傾斜角度，為拔塊止動(dòng)角度) 撥塊在模板配合長(zhǎng)度H11.5W (以保証 撥塊強(qiáng)度) 滑塊的行程計(jì)算 S=T+23mm (S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距 離；T為成品倒勾)

7、 S=H*tg-/cos(H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離),撥塊撥動(dòng)與斜撐銷撥動(dòng)區(qū)別 A.作用面不同 斜撐銷只有撥動(dòng)作用沒(méi)有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊 B.使用場(chǎng)合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下?lián)軌K一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下,圖十二,八、耐磨板 當(dāng)滑塊較大時(shí)，一般要在滑塊底部及背部加耐磨板(如圖十三)，以防止滑塊與模板、滑塊與止動(dòng)塊間的磨損。注意事項(xiàng)如下： 耐磨板要高出模板及滑塊背部面0.5MM。 耐磨板耐磨性要好，故使用SK3材質(zhì)，熱處理HRC5053,九、母?；瑝K的設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) 母?；瑝K使用場(chǎng)合 A.制品倒勾成型在母模側(cè) B.制品外觀有允許有痕跡 C.滑塊成型面積不大 母?；瑝K實(shí)例講解( 2183簡(jiǎn)圖如下) 母?；瑝K設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) A.上固定板的厚度H21.5D (D為大拉桿直徑 ，H2上固定板的厚度) B.撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻2/3H2 C.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。 D.耐磨板要高出母模