連采隊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程培訓資料doc 72頁

1、 烏審旗蒙大礦業(yè)有限責任公司納林河二號礦井設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程編號：MDKY-LC1-2012-5-1編制部門：連采一隊 隊 長：田海峰編 制 人：劉朋濤編制日期：2012年 5月1日 目錄一、12CM15連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程- 1 -二、連運一號車安全技術(shù)操作規(guī)程- 9 -三、梭車10SC32型安全技術(shù)操作規(guī)程- 13-四、四臂錨桿鉆車型安全技術(shù)操作規(guī)程- 18-五、裝載機型安全技術(shù)操作規(guī)程- 21-六、礦用防爆式對旋軸流式局部通風機FBDY No.6.3/230型安全技術(shù)操作規(guī)程- 23 -七、帶式輸送機DSJ100/80/2160安全技術(shù)操作規(guī)程-28 -八、井下維修鉗工安全技

2、術(shù)操作規(guī)程- 35 -九、井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程- 40 -十、礦用隔爆型移動變電站安全技術(shù)操作規(guī)程- 46 -十一、礦用隔爆型雙電源多回路組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程- 50-十二、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)操作規(guī)程- 53 -十三、礦用隔爆型真空電磁啟動器QJZ-315/1140(660) QJZ-200/1140(660) QJZ-400/1140(660) 安全技術(shù)操作規(guī)程- 56 -十四、礦用隔爆型真空電磁啟動器QJZ-80/1140(660)安全技術(shù)操作規(guī)程- 59 -十五、礦用隔爆型真空電磁啟動器QJZ-30/660(380)安全技術(shù)操作規(guī)程- 62 -十六、排污潛水泵BQS15/

3、30-4/B安全操作規(guī)程- 65 -十七、煤電鉆ZM1.5安全技術(shù)操作規(guī)程-68 -一、 12CM15連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定、連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。、連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。3、司機必須進行操作規(guī)程學習，經(jīng)考試合格后方可操作設(shè)備。4、開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員，開機前截割滾筒附近嚴禁站人，連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。5、連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，不得放置其他設(shè)備，采煤機行走時要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。6、嚴格按潤滑周期加

4、注油脂。7、嚴禁甩掉各種保護強行開機。8、每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器手把打到斷開位置并上鎖，鑰匙由本人保管，方可工作。9、采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全情況要立即退出設(shè)備，待處理好后方可進行作業(yè)。10、停止割煤時，要立即關(guān)閉水閥，做到“開機開水、停機停水”。11、嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部分必須支撐牢固后方可工作。12、連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體任何部位探出駕駛室外。13、停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在頂板支護完好、無積水、無淋水、平坦的地段將鏟板、截割滾筒降至底板。二、操作程序（一）開機前檢查1、檢查工作面

5、頂板和支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全后方可生產(chǎn)。2、檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。3、檢查設(shè)備緊固件，不得有短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞的截齒；檢查照明、噴霧是否正常。4、檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。5、檢查電纜、水管是否完好。6、檢查運輸機鏈、履帶鏈松緊是否適當完好。（二）開機1、將行走斷路器打到“ON(合)”的位置。2、將截割斷路器打到“ON(合)”的位置。3、將主斷路器打到“ON(合)”的位置。4、將遙控和手動控制開關(guān)打至遙控位置5、待顯示器顯示正常后在遙控器上按下“START(啟動)”按鈕，同時按下“PUMP ON/OFF(泵啟動/停止)”按鈕，啟動

6、泵電機。6、將截割滾筒、輸送機、收集鏟板和穩(wěn)定靴升到適當位置。7、打開水閥，水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。8、在遙控器上按下“START(啟動)”按鈕，同時按下“CUTTER ON/OFF(截割啟動/停止)”按鈕，啟動截割電機，在自動方式下，當截割電機啟動兩秒后，除塵風機自動啟動。9、在遙控器上按下“START(啟動)”按鈕，同時按下“COVNYOR ON/OFF(運輸機啟動/停止)”按鈕，啟動輸送機電機。（三）停機程序正常停機 1、按下“CUTTER ON/OFF(截割啟動/停止)”按鈕，停止截割電機。2、待收集鏟板和運輸機內(nèi)的煤運完后，按下“COVNYOR ON/O

7、FF(運輸機啟動/停止)”按鈕，停止輸送機電機。3、將采煤機退至安全地點后，將截割滾筒、收集鏟板落到底板，按下“PUMP ON/OFF(泵啟動/停止)”按鈕，停止泵電機。4、將所有斷路器斷開，對主斷路器上鎖。緊機停機1、將主斷路器（1CB）關(guān)斷。、將采煤機上遙控和手動選擇開關(guān)打到“OFF(關(guān))”位置。、按下采煤機上的任一急停開關(guān)。、按下遙控器上的“PUMP ON/OFF(泵啟動/停止)”按鈕。、按下遙控器上的緊急停止按鈕。三、滅火系統(tǒng)操作人工滅火：打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。四、預防措施：1、連采機運行時，附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。2、在無冷卻

8、水、噴霧水或水壓流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設(shè)備、職工身體健康。3、遇堅硬夾矸，不準強行截割，以保護截割滾筒和電機不受到傷害。4、煤機所用電器保護、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。5、發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機。使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。停機對機器進行檢查，故障未處理好不準開機作業(yè)。 6、堅持采煤機正常檢查，不準帶病運行。7、盛油的各種桶應(yīng)當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。且油桶必須保持清潔以保護人員和設(shè)備以及避免造成污染。8、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機

9、器操作和基本維護手冊，并受過培訓，完全熟悉所有的控制裝置。9、關(guān)于電氣維修，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源并上鎖。10、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。11、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。12、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。13、液壓管路處于高壓狀態(tài)時，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力，以防被高壓熱油噴傷。14、采煤機啟動時保證截割滾筒空載避免對截割電機造成損壞。 15

10、、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應(yīng)的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設(shè)備。16、連采機割煤時，頂、底、幫必須割平，高度、寬度要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止超挖，保證工程質(zhì)量和對設(shè)備造成損壞。17、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應(yīng)立即停機更換、增補避免磨損截割滾筒和對電機造成傷害。19、在掘進過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它任何問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動連采機割煤，以避免對設(shè)備造成傷害和延長處理時間。20、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因，進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。 21、截割電機

11、不得在重載下開機割煤避免對設(shè)備造成傷害。22、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，顯示不正常，應(yīng)立即停機處理，否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備造成傷害。23、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題或油位不夠時應(yīng)及時處理避免對設(shè)備造成傷害。24、嚴禁連采機帶病運行，避免對人員和設(shè)備造成傷害。25、連采機正常掘進時嚴禁司機將身體的任何部位探出駕駛室外，避免發(fā)生意外。五、注意事項1、 不準用連續(xù)采煤機牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。2、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。3、 在各電控箱進行保養(yǎng)之前，必須切斷本機主斷路器和上一級電源并上鎖。4、 在截割臂下作業(yè)時必須

12、支撐好截割臂，并放下收集頭，斷開主斷路器并上鎖。5、 在拆卸任何液壓管路之前必須斷開主斷路器,并卸壓釋放壓力。6、 進入輸送機區(qū)域檢修時，必須斷開主斷路器并上鎖。7、 采煤機通電時，采煤機與煤壁之間嚴禁站人。8、 嚴禁擅自改動、拆除或短接連采機上的任何保護裝置。禁止變更、拆除或短接本設(shè)備上的任何緊急制動裝置。9、 嚴禁連采機帶病運行。10、 嚴禁無證人員操作連采機。11、 當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應(yīng)使用穩(wěn)定靴，需要行走時升起穩(wěn)定靴。12、 截割進刀時，應(yīng)升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。13、 連采機自動停機后，嚴禁強行送電，應(yīng)查明停機原因并處理后方可送電。二、

13、 連運一號車安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。、破碎機司機必須由專職司機操作，并嚴格按照操作程序開機。、司機必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護保養(yǎng)和一般性故障處理。、破碎機司機在操作設(shè)備開機行走時，禁止將身體的任何部位伸出駕駛室外。5、給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。7、給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人。8、破碎機運行時，嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。9、嚴禁任何人員直接跨越運行中的刮板機和皮帶機。10、系統(tǒng)附近有人員活動時，嚴禁送電、運轉(zhuǎn)、行走。11、嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。二、操作程序： （一）開機前檢查：、司機

14、在開機前，必須觀察機器前后、左右以及各轉(zhuǎn)載之間有無人員，確認無人后發(fā)出信號后方可開機。、檢查刮板、履帶的松緊情況，確認正常后方可開機。、必須檢查設(shè)備的油位是否適當，油脂質(zhì)量是否良好。、檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各操縱手把是否靈活可靠，安全防護裝置是否齊全可靠，機架有無變形、開焊現(xiàn)象。、檢查各潤滑點潤滑是否正常，注油嘴是否齊全，油路是否暢通；嚴格按潤滑周期對潤滑點潤滑。、檢查滑動部分電纜、管路有無松脫、擠壓情況，是否完好綁扎可靠。、檢查斷路器是否合閘，電源指示燈是否顯示正常，照明燈具是否齊全完好。、檢查液壓閥組、膠管、管接頭、油缸有無漏油現(xiàn)象。、檢查通訊系統(tǒng)是否正常；單元連接銷是否完好。10

15、、檢查各電機、鏈輪、軸承溫度是否正常。11、檢查各保護、急停裝置是否完好。（二）開機、停機開機1、 將主斷路器打在“合”的位置。2、 將手動復位開關(guān)復位。3、 按“一停、二進、三后退、四起刮板”的統(tǒng)一信號操作開機。4、 顯示器顯示正常后，發(fā)出信號啟動破碎滾筒和刮板連。停機1、 破碎機受料槽內(nèi)煤拉空后分別按下破碎滾筒和刮板停止按鈕。2、 按下駕駛室急停開關(guān)。3、 拉斷斷路器并上鎖。4、 緊急停機5、 按下破碎機滾筒和刮板停止按鈕。6、 按下破碎機駕駛室內(nèi)急停開關(guān)。7、 將破碎機駕駛室內(nèi)復位開關(guān)搬至手動位置。8、 拉斷破碎機斷路器。三、注意事項1、司機離開駕駛室時，必須提前將急停開關(guān)置于停止位置，

16、不要復位，并打開駕駛室門，不要關(guān)門。2、系統(tǒng)附近有人員活動時，嚴禁送電、運轉(zhuǎn)、行走。3、巷道拐彎、下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號。4、運行時應(yīng)將受料槽保持水平，嚴禁拖地，碰撞煤幫。5、交班時在現(xiàn)場向接班司機詳細交待設(shè)備運行情況，并檢查設(shè)備、清理衛(wèi)生，做到干凈整潔無積煤。三、 10SC32型梭車安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 嚴禁設(shè)備帶病運行。3、 駕駛梭車時，司機身體的任何部位嚴禁伸出駕駛室外，避免發(fā)生意外。4、 梭車嚴禁載人。5、 嚴格做到“行人不行車，行車不行人”原則。6、 梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離，不

17、得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。7、 當人員在輸送機下工作時，確保輸送機安全銷及墊木安裝到位。8、 當梭車行駛時，人必須遠離電纜。二、操作程序（一）開機前的檢查1、檢查電控系統(tǒng)是否正常，拖曳電纜是否完好，各斷路器是否在接通位置。2、檢查機構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。3、檢查液壓油位是否適當。4、檢查電纜錨固點是否牢靠，位置是否合理。5、檢查各控制手把是否靈活可靠。6、檢查制動、轉(zhuǎn)向、燈光、警鈴是否能正常使用。7、檢查所有的輪胎，看是否有損壞。8、檢查梭車電纜是否滿足運行距離的長度。9、 檢查并消除巷道內(nèi)的障礙。（二）開機、停機1）開機1、 旋轉(zhuǎn)油泵啟動旋鈕到啟動位置。2、 松開手，梭車發(fā)出警報，延時

18、5-10秒，油泵啟動。3、 按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達到Mpa，制動閘釋放，此時拉動警鈴，準備行走。4、 右腳踩下加速踏板，左腳放在制動閘踏板上，開始行走。2）停機1、松開加速踏板，踩下制動閘踏板，梭車停車。2、降下運輸機，實施制動，駕駛室中的壓力表讀數(shù)必須為0Mpa。3、將泵電機旋鈕旋轉(zhuǎn)到“OFF(關(guān))”位置。4、關(guān)斷電控箱斷路器開關(guān)并上鎖。緊急停車 1、按下梭車任何一個急停開關(guān)。 2、將梭車油泵開關(guān)打到“OFF(關(guān))”位置。3、拉斷梭車主斷路器。三、預防措施1、梭車運行時，附近不準有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。2、遇到巷道底板不平要低速運行，防止損壞設(shè)備碰傷人員。3

19、、梭車所用電器保護、液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉保護工作。4、發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況時，司機可以采取按下急停開關(guān)油泵開關(guān)或主斷路器的方法停機，并對設(shè)備進行檢查，故障未處理好不準開機作業(yè)。 5、堅持梭車正常點檢，不準帶病運行。6、檢修梭車時必須切斷電源，并閉鎖。7、盛油的各種油桶應(yīng)當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝，且油桶必須保持清潔以保護人員和設(shè)備，以及避免造成污染。8、在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過本設(shè)備操作和基本維護手冊，并受過培訓，完全熟悉所有的控制裝置。9、關(guān)于電氣維修，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從設(shè)備上切斷全部電源并上鎖。

20、10、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。11、梭車不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，防止拖曳電纜脫落造成對人員的傷害。12、不能改變拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作避免造成對人員和設(shè)備的傷害。13、液壓管路處于高壓狀態(tài)時，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力，以防被高壓熱油噴傷。14、在卸煤過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機卡死或其它問題時，應(yīng)立即停機，直到處理好后方可再次啟動運輸機以避免對設(shè)備造成傷害和延長處理時間。15、司機隨時注意拖曳電纜，不得使電纜受到損傷，保證設(shè)備的完好和避免對人員造成傷

21、害。16、機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的傷害。17、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，顯示不正常，應(yīng)立即停機處理，否則不得開機避免出現(xiàn)對人員和設(shè)備的傷害。18、經(jīng)常檢查各部油窗，油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理避免對設(shè)備造成傷害。19、嚴禁梭車帶病運行，避免對人員和設(shè)備造成傷害。20、嚴禁司機將身體的任何部位探出駕駛室外，避免發(fā)生意外。21、嚴格做到“行車不行人，行人不行車”原則。22、梭車在接近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機電纜、水管和給料破碎機。23、梭車在改變方向時，要發(fā)出警報、提前變光、并觀察四周情況。四、注意事項1、梭車啟動時，

22、必須以慢速行走；2、梭車在轉(zhuǎn)彎時，必須使用制動閘減速，慢速行走。3、當靠近其他設(shè)備時，應(yīng)提高警惕。4、梭車停機時應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護完好且不影響其它設(shè)備運行的巷道里。5、梭車在接近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機電纜、水管和給料破碎機。6、梭車在改變方向時，要發(fā)出警報、提前變光、并觀察四周情況。7、梭車在行走時要注意電纜收放情況。8、交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生。9、梭車在行走時不能同時踩下加速踏板和制動踏板。四、 四臂錨桿鉆車安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 錨桿機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 錨桿機工作時，工

23、作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮诨蚨趸紳舛刃∮?.5%，否則，必須處理后方可生產(chǎn)。3、 操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。4、 嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。5、 錨桿機行走期間，巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備及風筒。6、 要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。7、 嚴禁在鉆箱上站人。8、 樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。二、操作程序（一）開機前的檢查9、 檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，拖曳電纜情況。10、

24、檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；11、 檢查鉆桿，安裝鉆頭。（二）開機、停機開機12、 司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵、泵。13、 在工作臺上控制行走驅(qū)動。14、 將操作位置閥打在工作位置上。15、 將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上。16、 將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺升起，離底板不小于.m。17、 將防護罩、臨時頂板支撐縮回距頂板.m，將左右防護罩收回。18、 雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎。停機19、 將防護罩和臨時頂板支撐收回。20、 將前后穩(wěn)定器收回。21、 按下泵停止按鈕，泵、泵停止。22、 斷開主斷路器。三、注意事項23、 嚴禁在錨桿機制動的

25、情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機。24、 在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風筒等。25、 經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴禁開機。26、 行走時注意電纜收放情況。27、 錨桿機應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水、支護完好且不影響其它設(shè)備運行的巷道內(nèi)。28、 交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。五、 裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程一、檢查車輛1、檢查燃油、冷卻水及潤滑情況。2、檢查行車制動是否可靠，燈光是否齊全完好。3、檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。4、檢查供電線路及機械之間是否互相摩擦。二、起步1、起步前觀察四周，確認無安全行車的妨礙后，先鳴笛，后起步。2、制動氣壓

26、有讀數(shù)達到規(guī)定值方可起步。3、起步時不得突然加速，應(yīng)平衡起步。三、行駛1、下坡時，不準高速行駛，嚴禁空檔高速滑行，盡量避免急剎車。2、在狹窄環(huán)境中行駛應(yīng)注意四周的安全，轉(zhuǎn)變時不得碰撞它物。3、運載物料時，應(yīng)保持動臂上鉸點離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。4、應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。四、鏟、裝、卸作業(yè)1、發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過90時，應(yīng)停車查找原因。2、禁止前后車體形成角度時鏟裝物料，鏟裝物料前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近物料，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取料。3、鏟裝物料必須使用一檔全力向料堆推進，當阻力很

27、大時，采用鏟裝配合法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂升，達到裝滿為止，切不可強行鏟裝，以免負荷過重，爆裂油管。裝卸物料必須動作緩慢。4、禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。5、起升鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)，若必須的鏟斗起升時檢查車輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施。6、嚴禁疲勞作業(yè)及開帶病車。五、停車1、停車后必須對車輛各部件進行仔細檢查，并對煤塵及油污進行清洗。2、鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關(guān)閉電源。六、 礦用防爆對旋軸流式局部通風機FBDY No.6.3/245型安全技術(shù)操作規(guī)程一.對局部通風機操作人員的基本要求1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風機設(shè)備。2

28、.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。3.操作人員應(yīng)熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。5.嚴格遵守勞動紀律。6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應(yīng)監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時處理二、進入現(xiàn)場1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品三、.操作準備1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。3.檢查配電裝置是否完好,

29、運行是否正常。4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象，確認無誤后方可啟動。四.操作過程1.啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。2.風機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況，風電閉鎖工作情況。五.完成操作1.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準后，撤出人員后方可停機。2.停機時，按下組合開關(guān)停止按鈕。 3.將開關(guān)隔離手把打到零位。六.離開現(xiàn)場：1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。七.違反操作標準及可存在的危害1.運

30、轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件，小心受傷。2.檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行停送電制度。3.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。安全警告：1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。2.局部通風機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)脫落。3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不準隨意停機5.要求風筒之間接口嚴密，膠質(zhì)

31、風筒可用雙反邊接頭。6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。9.局部通風機必須指專人進行管理。七、 帶式輸送機DSP1080-1000安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定：1.司機上崗后監(jiān)守崗位，不準擅離職守，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。2.膠帶機司機必須經(jīng)過培訓考試合格后，方可持證上崗。3.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能操作原理技術(shù)特征。4.膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外的其他物料，嚴禁人員乘坐。5.檢修時必須停機，并切斷電源上鎖，在沒有接到維修人員的通知前，禁止開機。6.卸載滾筒、驅(qū)動滾筒、儲帶倉兩側(cè)必須加設(shè)護網(wǎng)，

32、并保證其完好無損。7.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。8.各類保護必須齊全完好。9.各部分潤滑必須良好。10.液力連軸器必須采用難燃液，防爆片易熔塞必須合格齊全，11.張緊裝置必須完好。12.開、停機時信號必須清楚，信號不清不得開機。二、進入現(xiàn)場：1.皮帶機操作人員必須熟悉自己工作的環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板、油的污染 可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。2上崗操作的時候必須佩帶安全防護用品，崗位工上崗必須攜帶常用工具（鉗子、扳手等）。三.操作準備：1.仔細檢查帶式輸送機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。2.檢查儲帶倉和有無跑偏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。3.檢查配電裝

33、置是否完好,運行是否正常。4.檢查帶式輸送機周圍有無工作人員，確認無誤后，方可操作。5.檢查地錨是否牢固可靠.6.檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，清掃器完好。7.檢查膠帶接頭卡子是否完好，牢固可靠。8.檢查上下托輥是否完好齊全轉(zhuǎn)動靈活，安裝牢固。9.檢查信號以及啟動停止按扭是否靈敏可靠。10.檢查機頭機尾有無浮煤，皮帶下有無障礙物。四、操作過程：1.全面檢查設(shè)備，確認一切正常后方能開機。2.司機接到信號后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，允許開機時，再向機尾發(fā)出開機信號，得到確認后，再進行一次空負荷運轉(zhuǎn)，然后正式投入運轉(zhuǎn)。3.啟動時將開關(guān)手把打到正轉(zhuǎn)位置，再按下啟動按鈕，開啟皮帶。4.KJZ100皮帶通訊控制工作

34、方式為“自動”或“檢修”時，如想啟車，可按“4”號鍵，然后控制臺順序啟動皮帶1、2、3號電機（啟動延時在參數(shù)調(diào)整中設(shè)定）。5.在起車過程中或皮帶起動后，按“8”號鍵均停車，同時報兩遍：“皮帶停車”。每啟動一臺電機，對應(yīng)的設(shè)備依次反白。當設(shè)備均啟動后，屏幕顯示：在接聯(lián)鎖時和皮帶三號電機輸出的接法一樣，作用一樣。工作方式為“單臺”方式時，“4”號鍵不起作用，“1”、“2”、“3”分別對應(yīng)皮帶1、2、3號電機的啟動，“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。（一）正常停機：1.停機時，要將皮帶上的煤拉完，并發(fā)出信號，方可停機。2.停機時按下開關(guān)上的停止按鈕，膠帶停止運轉(zhuǎn)。3.KJZ

35、100皮帶通訊控制工作方式，按“8”號鍵均停車，同時報兩遍：“皮帶停車”；工作方式為“單臺”方式時，“5”、“6”、“7”分別對應(yīng)停止。單臺啟動時保護不起作用。4.停機后，司機應(yīng)清理機頭儲帶倉的浮煤，全面檢查設(shè)備，做好下次開機的準備工作。5.停機后，未經(jīng)允許，不得擅自離開工作地點，如需離開，應(yīng)將設(shè)備電源斷開。（二）緊急停機：1.按下開關(guān)上的停止按鈕。2.KJZ100皮帶通訊控制工作方式時，按急停開關(guān)，皮帶停止運轉(zhuǎn)。3.將開關(guān)隔離手把打到“零”位，斷開隔離刀閘。4.拉動拉繩開關(guān)，使皮帶停止運轉(zhuǎn)。一、一般規(guī)定1. 膠帶輸送機司機必須經(jīng)過培訓,考試合格后,持證上崗。2. 膠帶輸送機嚴禁運送除煤炭以外

36、的其它物料,嚴禁人員乘坐。3. 液力聯(lián)軸器必須采用難燃液, 必須使用合格防爆片、易熔塞。4. 膠帶接頭卡子完好,可靠,清掃器安裝牢固。5. 上下托滾必須齊全、完好，轉(zhuǎn)動靈活,安裝牢固。6. 膠帶機頭，儲帶倉，張緊裝置、機尾安裝平直固定可靠。7. 通訊齊全，保護動作靈敏可靠。8. 機頭機尾的浮煤清掃干凈,且皮帶下無障礙物。9. 皮帶無跑偏、飄帶、撕裂現(xiàn)象。二、開機前檢查膠帶輸送機起動前,必須檢查地錨是否牢固可靠,各傳動、轉(zhuǎn)動部位是否有卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)載點有無大塊煤或矸石，啟動控制開關(guān)是否完好,起動報警裝置及保護系統(tǒng)是否齊全可靠。檢查驅(qū)動滾筒、輔助驅(qū)動滾筒以及倒向滾筒有無卡阻和帶面跑偏纏繞現(xiàn)象,確認后

37、方可開機。檢查開關(guān)手把是否在正轉(zhuǎn)位置。檢查張緊鋼絲繩有無斷絲、斷股現(xiàn)象。檢查張緊絞車鋼絲繩是否入槽，檢查儲帶倉小車是否有脫軌掉道現(xiàn)象。檢查機頭超溫灑水機裝置供水是否正常，檢查滅火器是否完好。檢查帶面張緊是否合適，機頭驅(qū)動段帶面卡子是否牢固、完好。機司機接到開機信號,檢查本膠帶機與卸載、搭接點有無人員或障礙物,具備開機條件時方可向機尾發(fā)出開機信號,機尾確認反饋啟動信號后方可起動膠帶機。三開機1、集中狀態(tài)的起車在系統(tǒng)具備集中起車條件時，按照逆煤流方向啟動膠帶機。2、就地狀態(tài)的起車將集中/就地按鈕選到就地位置，在系統(tǒng)具備起車條件時，按照逆煤流方向就地啟動膠帶機。四停機1、遵照順煤流方向停機，確認下一

38、級膠帶機停機后，向機尾發(fā)出停機信號方可停機。2、停機后斷開膠帶機控制開關(guān)電源清理浮煤,再次檢查設(shè)備,做好下次起車的準備工作。3、停機后,未經(jīng)允許,不得擅自離開工作地點,如果需要離開,應(yīng)通知跟班隊干。五續(xù)帶面（延伸膠帶機）1、膠帶機檢修工扎緊衣扣、袖口，站在膠帶機張緊部向后20米處（調(diào)高架落地段）遠離膠帶機縱梁一米的地方用礦燈照射上帶面，確認需斷帶卡子位置后將礦燈亂繞告訴膠帶機司機停機。2、膠帶機司機停機后膠帶機檢修工再次現(xiàn)場檢查控制膠帶機開關(guān)的停電、上鎖掛牌情況，確認無誤后將靠近機尾側(cè)的上帶面卡子（扣）斷開，同膠帶機崗位工將靠近機尾側(cè)的上帶面反拉于巷道底板進行釘扣。3、釘扣完成后用準備續(xù)帶的皮

39、帶專用起吊裝置（放帶架）將皮帶卷用12.5MM2的鋼絲繩配合3T手動葫蘆吊掛在合適位置的錨索上（專用起吊環(huán)），檢查皮帶卷吊掛無誤后同膠帶機崗位工松開膠帶機張緊鋼絲繩（足夠余量），斷開張緊開關(guān)電源閉鎖、上鎖掛牌后電話通知機尾拉帶負責人進行拉帶。4、機尾給料破碎機（拉帶設(shè)備）拉帶4-5米后停機安裝H架、上下托輥，依次循環(huán)拉帶、停機安裝H架、上下托輥。5、膠帶機檢修工確認延伸膠帶機完畢后同崗位工送電張緊帶面進行調(diào)試，調(diào)試正常后再次將張緊開關(guān)停電、掛牌上鎖（區(qū)隊每部膠帶機張緊開關(guān)鎖具鑰匙配發(fā)給三班崗位工和檢修工各一把）。六拆帶面（拆除皮帶）1、膠帶機檢修工扎緊衣扣、袖口，站在膠帶機張緊部向后20米處（

40、調(diào)高架落地段）遠離膠帶機縱梁一米的地方用礦燈照射上帶面，確認需斷帶卡子位置后將礦燈亂繞告訴膠帶機司機停機。2、停機后司機將控制膠帶機開關(guān)停電、閉鎖上鎖掛牌后，松開張緊膠帶機鋼絲繩（足夠余量），電話通知機尾去帶負責人松開拉帶鋼絲繩，確認無誤后將選定的上帶面卡子（扣）斷開，先將靠近機頭側(cè)上帶面釘扣續(xù)帶，連接靠近機尾側(cè)皮帶扣，通知機尾拉緊帶面，機尾去帶(拆帶）負責人告知停啦后，崗位工送電張緊皮帶，檢修工現(xiàn)場監(jiān)護， 將所續(xù)帶面儲入該膠帶機儲帶倉內(nèi)送電調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后將張緊開關(guān)停電、閉鎖上鎖掛牌。七.離開現(xiàn)場：1.離開前必需保證設(shè)備的完好。2.皮帶機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班

41、記錄。3.將設(shè)備衛(wèi)生清掃干凈。八.違反操作標準及可能存在的危害：1.不準用皮帶機載人載物，防止危及人身安全造成設(shè)備的損害。2.設(shè)備油位達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設(shè)備。3.皮帶機所用保護必須靈敏可靠，不準甩掉，嚴禁在無保護狀態(tài)下運行。從而保證設(shè)備的正常運行。4.發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其他緊急情況時，可采用緊急停機或拉線閉鎖，使皮帶機馬上停機，并進行檢查，故障未處理好不準運行。5.嚴禁皮帶機帶病運行，防止損壞皮帶機。6.檢修皮帶機必須停機閉鎖，防止發(fā)生事故。7.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音、高溫和震動時，應(yīng)立即停機，并檢查分析原因進行處理避免造成對設(shè)備的損害。8.膠帶禁止帶負荷啟動，應(yīng)盡

42、量空載啟動，如有貨物壓住皮帶，應(yīng)立即翻煤，不得強行啟動，避免造成對設(shè)備的損害。9.膠帶運行時要隨時注意前方運輸情況，不能出現(xiàn)埋堆煤的事故。九.安全警告：1.皮帶機的各種保護要齊全可靠。2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，司機嚴禁離開崗位。3.司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并處理后，方可開機。4.如顯示器顯示急停閉鎖，一定要查明原因，方可開機，嚴禁打在近控，就地起機。八、 井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓并考試合格后，方可持證上崗。2.熟悉煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。3.維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練

43、掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。4.認真檢查所有設(shè)備的運行情況，在檢查中做到四勤：a.勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。二.進入現(xiàn)場1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。2.進入進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。3.維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件

44、是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。三. 操作準備1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。2.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。3.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。四.操作過程：1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。3. 轉(zhuǎn)動部位

45、的防護罩應(yīng)齊全、可靠。4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。7.減速箱，軸承溫升正常。8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。9.液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，

46、檢查錨桿、吊具、繩套等起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。13.處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手板或用撬棍別運行中的刮板鏈。14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。16.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整H架的高低位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。17.檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳達滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停

47、電牌后方可作業(yè)。18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。20.檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。五、離開現(xiàn)場1.清理設(shè)備周圍的雜物。2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。3.待檢修設(shè)備送電正常運行，請示隊值班領(lǐng)導同意方可離開現(xiàn)場。六、 違反操作標準及可能存在的危害1.檢修設(shè)備時，嚴格執(zhí)行停電檢修制度，否則會造成人身觸電。2.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴

48、禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。3.檢修設(shè)備必須保證完好、可靠，否則會影響設(shè)備的正常運行。4.嚴禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。七.安全警告：1.鉗工在檢修任何設(shè)備時，都要停電，并掛停電警示牌。2.檢修大型部件時，要制定安全技術(shù)措施。九、 井下維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程一.一般規(guī)定：1.井下專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員必須經(jīng)過安全規(guī)程、操作規(guī)程及有關(guān)專業(yè)技術(shù)培訓學習，經(jīng)考試合格，取得操作資格證者，方可操作電氣設(shè)備。2.井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅

49、自操作電氣設(shè)備。3.電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有設(shè)備責任牌，注明名稱、型號、電壓、用途、包機人及整定值。4.必須熟悉煤礦安全規(guī)程并嚴格執(zhí)行。二.進入現(xiàn)場1.進入硐室或靠近放置電氣設(shè)備周圍之前，要觀察硐室或放置電氣設(shè)備周圍有無片幫、淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫、淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。2.操作人員進入現(xiàn)場時，必須佩戴齊全個人防護用品。三.操作準備：1.維修電工進入現(xiàn)場后，要與所維修相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。2.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。四.操作過程

50、： （一）停送電：1.停、送高壓電必須一人操作，一人監(jiān)護2.停送電前應(yīng)檢查所要操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在斷開斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時，操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無誤后，再進行導體對地完成放電（在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查，瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。4.停電后必須掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词?，非?zhí)行該工作的人員，嚴禁摘牌送電。5.送電前必須檢查拆除導體放電接地裝置，無誤后方可送電。6.設(shè)備正常運行及線路正常時，工作人

51、員方可離開現(xiàn)場。7.必須嚴格執(zhí)行停送電制度。（二）電纜維護：1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，吊掛間距不大于3m，所有電纜必須上電纜鉤，嚴禁用鐵線吊掛電纜。2.每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件，以防損傷電纜造成漏電。5.電纜護套損傷時，應(yīng)按部頒標準進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。6.各種電纜連接盒連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7.井下電纜的選用、敷設(shè)和連接應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第443條至第449條的有關(guān)規(guī)定。8

52、.定期進行各類設(shè)備電纜的絕緣測定，對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理或更換。9.拆除移動電纜時，電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。（三）電器設(shè)備的檢修與維護：1.電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴禁帶電檢修。2.檢查電器設(shè)備時，必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的儀表測試。3.檢查維護設(shè)備的防爆性能及工作性能時，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。 4.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。5.設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運行。6.對各種不同型號設(shè)

53、備應(yīng)嚴格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進行檢修試驗。7.檢修各電控箱是必須切斷設(shè)備電源并懸掛“有人工作，不得送電”警示牌。8.設(shè)備的各種保護必須齊全、靈敏、可靠，不得以任何理由甩掉保護。9.在檢修完成后，應(yīng)對設(shè)備防爆面進行清理并補上凡士林油。10.電器接線應(yīng)按煤礦機電完好標準中有關(guān)規(guī)定進行。11.連采設(shè)備、運輸機等所有動力電纜連接、拆卸、安裝時，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)（OFF）”的位置時方可工作。在接線未完成前嚴禁送電試車。在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。五.離開現(xiàn)場1.

54、將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮回收到指定的地點。2.待檢修設(shè)備送電正常運行后，檢修電工方可離開現(xiàn)場。六.違反操作標準及可能存在的危害1.檢修電氣設(shè)備時，嚴格執(zhí)行停、送電制度，否則會造成人身觸電。2.嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)，否則會損壞隔離開關(guān)，影響正常停、送電。3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用，嚴禁超過安全載流量，長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路，影響正常運行，嚴重時會造成火災(zāi)。4.甩掉設(shè)備“三大”保護有可能造成人員觸電或設(shè)備損壞。七.檢修維護的相關(guān)規(guī)定：1.電氣檢修和操作人員應(yīng)熟悉所操作與檢修的設(shè)備的性能、電氣原理、操作程序，應(yīng)明確設(shè)備指示儀表、各種信號燈與故障

55、燈的顯示內(nèi)容。2.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。3.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。4.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。5.127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。6.所有電氣設(shè)備不得帶電檢修與搬遷(包括電纜、設(shè)備和移動變電站等)。7.普通型攜帶式測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。8.工作面風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。電動機及其開關(guān)處地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。9.井下防爆電氣設(shè)備進行維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。10.各類電氣設(shè)備在裝卸及搬運過程中，應(yīng)避免震動，嚴禁翻滾，