焊接缺陷及焊接檢驗

1、Defects and Examinations焊接缺陷及檢驗,一、焊接缺陷,定義： 在焊接過程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標準要求的缺陷，稱為焊接缺陷。 分類；依據(jù)GB641786,可將缺陷分為以下六類： 裂紋 孔穴 固體夾雜 未熔合和未焊透 形狀缺陷 其他缺陷,焊接缺陷的特征及分布,一、裂紋 依照裂紋產(chǎn)生的溫度范圍劃分： 熱裂紋：可分為 結(jié)晶裂紋 液化裂紋 高溫失塑裂紋 （原因分析） 冷裂紋：主要產(chǎn)生于焊接熱影響區(qū) （氫的作用） 在熱裂紋：工件焊接后再次被加熱 到一定溫度下 （消應(yīng)力熱處理 多層焊 服役期,母材中的夾層導致的裂紋,由于板材在軋制過程中出現(xiàn)夾層，導致在焊接過程中出現(xiàn)裂紋：層狀

2、撕裂,層狀撕裂,焊接工藝的調(diào)整 接頭形式的改善,二、氣孔,定義：焊接熔池中的氣泡在凝固時未能 及時溢出，而留下來所形成的孔穴。 分類：依形狀分 球形 條蟲形 依分布分 孤立 均布 依來源分 析出型 (分析原因) 反應(yīng)型 （產(chǎn)生部位 原因） C+O=CO Fe+C=Fe+CO SiO2+2C=Si+2CO 防止措施：1 限制熔池中氣體的溶入或產(chǎn)生。（具體措施） 2 排除熔池中已溶入的氣體。 （具體措施,三 、固體夾雜,1 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣 形狀 復(fù)雜 一般呈線狀、長條狀、顆粒狀及其他形式。 部位 主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位。橫焊、立焊或仰焊比平焊多。 2 夾鎢

3、鎢極氬弧焊時，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進入焊縫金屬中。 在焊接鎳鐵合金時，形成鎢合金，射線探傷很難發(fā)現(xiàn),四 、未焊透和未熔合,1 未焊透 焊接時母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分。 部位：單面焊的坡口根部、雙面焊的坡口鈍邊。 危害：較大的應(yīng)力集中，在其末端產(chǎn)生裂紋。 2 未熔合 焊縫金屬與母材、焊縫金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分,五、形狀缺陷,形狀缺陷包括： 1 錯邊、角變形 2 咬邊 3 焊瘤 4 燒穿和下塌 5 焊縫尺寸、形狀不合要求 6 其他缺陷,錯邊,定義：由于兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差,成因: 粗心 .不同厚度的母材焊接 厚度過渡,預(yù)防: 改善工藝. 改

4、變厚度過渡的過度角度,修補: 打磨. 在錯邊不嚴重時可采用打磨的方法來處理 （板材）.管材內(nèi)部錯邊較難處理,咬邊,定義: 由于焊接參數(shù)選擇或操作不當，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷,成因: 電流過大、 焊條角度不合適、電弧過長,預(yù)防措施: 清除焊縫兩側(cè)鐵銹 焊接位置 立焊 仰焊時較易出現(xiàn)咬邊的情況,修補: 選用較小的焊條、最好是打磨或挖鑿后用低氫 焊條來補焊,焊瘤,定義:焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的 母材上所形成的金屬瘤。（圖,位置:焊瘤存在于焊縫表面，在其下面往往伴隨著未熔 合、未焊透等缺陷,危害:由于金屬的堆積使焊縫的幾何形狀發(fā)生變化，造 成應(yīng)力集中,燒穿和下塌,定義：焊接

5、過程中，熔化金屬自坡口背面流出， 形成穿孔的缺陷。 燒穿易發(fā)生在第一道焊道及薄板對接焊縫或管子對接焊縫中。燒穿的周圍常伴有氣孔、夾渣焊瘤及未焊透等缺陷。 下塌：穿過單層焊縫根部，或在多層焊接接頭中穿 過前道熔敷金屬塌落的過量焊縫金屬。（圖,不規(guī)則的焊縫尺寸、形狀,Concavity 凹陷,Convexity 凸出,其他缺陷,1 電弧擦傷 2 飛濺,二、焊接檢驗,焊接檢驗的分類： （1）破壞性檢驗 （2）非破壞性檢驗 （3）聲發(fā)射檢測,無損檢驗,射線檢測 超聲檢測 磁粉檢測 滲透檢測 渦流檢測,射線檢測,射線探傷的實質(zhì) 根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線的衰減不同，而引起的射線透照之后到達底片上的強度不同，從而造成底片“感光”程度不同將缺陷在底片上反映出來。 Some examples (藥皮、藥渣、厚度方向缺陷不靈敏,超聲波檢測,超聲波檢測：是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方式。 聲波（人類的聽覺） 次聲波（地震、核武器） 超聲波（0.510MHz）（圖 Example） 探頭 （45 平） 耦合劑 （探頭不接觸工件表面,滲透檢測,滲透檢測：利用帶有熒光染料或紅色染料滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗方法。 用途：用于各種金屬材料和非金