首鋼白灰窯氣力輸送管線施工方案

1、 施 工 技 術(shù) 方 案編制單位：中油化建京津唐項(xiàng)目部2009年2月16日 目 錄1 編制說明-42 編制依據(jù)-43 工程概況-44 施工準(zhǔn)備-45 施工方法-46 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃-97 資源需求計(jì)劃-118 HSE風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施-119 組織機(jī)構(gòu)-1510 附表一：工藝管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃-161 編制說明 1.1貫徹公司質(zhì)量方針，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，工程施工的指導(dǎo)思想是堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格過程控制，安全施工，確保工期。1.2本方案針對(duì)首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司鋼鐵廠白灰窯氣力輸送管道的預(yù)制、安裝、焊接進(jìn)行編制，此方案中對(duì)施工程序，質(zhì)量要求進(jìn)行了詳細(xì)闡述，要求所有施工人員必須嚴(yán)格

2、按此方案的要求執(zhí)行。2 編制依據(jù)2.2工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 GB5023597;2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 GB5023698;2.5施工圖紙3 工程概況首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限公司鋼鐵廠白灰窯氣力輸送管線總長(zhǎng)2920米。管線材質(zhì)為20。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”。4.1.2設(shè)立預(yù)制場(chǎng)、材料堆放場(chǎng)及管件庫(kù)。4.1.3 所有施工使用的機(jī)具、設(shè)備保證性能完好。4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 施工圖和資料收到后，技術(shù)人員應(yīng)盡快熟悉資料和圖紙，在正式施工前，會(huì)同設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，不經(jīng)圖紙會(huì)審不準(zhǔn)施工。4.2.2 正式施工前，技術(shù)

3、方案必須編寫審批完，編寫類別按公司規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 統(tǒng)計(jì)工程量和材料計(jì)劃。4.2.4 利用施工準(zhǔn)備期間，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)資料和標(biāo)準(zhǔn)，做到熟悉標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，遵循標(biāo)準(zhǔn)；熟悉圖紙，遵循圖紙。4.2.5 參加本工程施工的工段，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，組織工人培訓(xùn)，由專業(yè)技術(shù)工程師講課、交底，提高一線工人素質(zhì)，以適應(yīng)本項(xiàng)目施工的需要。4.2.6 編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，工藝管線施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)，工序過程質(zhì)量控制表，必須有針對(duì)性、可行性，便于操作。5 管道施工方法5.1 施工程序材料驗(yàn)收材料復(fù)檢、報(bào)驗(yàn)材料標(biāo)識(shí)材料出庫(kù)材料核對(duì)閥門壓力試驗(yàn)管線預(yù)制管道鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安裝管線核查管線壓力試驗(yàn)管線吹掃交工驗(yàn)收5.2 施工

4、方法5.2.1 管道施工的一般要求5.2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明整潔，不得在泥濘和對(duì)管線容易造成污染和損壞的地方進(jìn)行管線施工。5.2.1.2各種型式密封面的法蘭口都應(yīng)保護(hù)好，不應(yīng)受到銹蝕和劃傷。5.2.1.3 每條管線的法蘭墊片安裝規(guī)定如下：設(shè)備口、儀表閥加臨時(shí)墊片，壓力點(diǎn)、溫度點(diǎn)的法蘭蓋、螺栓、墊片暫時(shí)不安裝，移交給儀表安裝單位。5.2.1.4 所有用于配管工程的管材和管道組合件的規(guī)格和材質(zhì)都必須有明顯的不易消失的標(biāo)識(shí)。5.2.1.5 當(dāng)管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。5.2.1.6 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。5.2.1.7 在對(duì)管件進(jìn)行組裝

5、焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標(biāo)識(shí)，如不可避免應(yīng)在焊前通知工號(hào)專職技術(shù)員皆同質(zhì)檢人員將此標(biāo)識(shí)過渡到安全部位。5.2.1.8 不論在預(yù)制廠或施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝的管線成線后都必須有可靠封口，封口前應(yīng)清理管內(nèi)，保證管內(nèi)清潔。5.2.1.9 物料輸送管一定要水平或垂直向上，絕對(duì)不允許向上、向下傾斜或垂直向下。5.2.1.10 陶瓷彎頭由于加工工藝問題，端面可能不平齊。為了保證密封性能，須在密封墊片端面上涂抹一點(diǎn)硅膠。5.2.1.11 水平或垂直管道的最末端法蘭應(yīng)當(dāng)在安裝過程中與陶瓷彎頭法蘭配焊。5.2.1.12 陶瓷彎頭的凹面端應(yīng)當(dāng)為進(jìn)料方向5.2.1.13 所有物料輸送管的端面必須與法蘭端面

6、齊平，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)與物料輸送管的內(nèi)徑齊平。5.2.1.14 在保證泵體本身安裝垂直的情況下，泵體出口法蘭要保證與地面垂直，以保證物料輸送管道水平。5.2.1.15 排氣管道水平段要能盡可能短，以防止堵管。5.2.2 管道下料及加工方法5.2.2.1管子的切斷下料 管子的切割采用砂輪或氣焊切割工具切割。5.2.2.2三通馬鞍的開孔加工凡開孔尺寸DN25的必須采用鉆孔，DN40的可采用氣焊開孔，開孔尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，并在組對(duì)后焊接前實(shí)行停點(diǎn)檢查 ，合格后方可焊接。5.2.2.3 補(bǔ)強(qiáng)板焊接三通補(bǔ)強(qiáng)板必須和母管貼合良好，每塊補(bǔ)強(qiáng)板上必須有45的排氣孔，用于檢驗(yàn)和排氣，支管和母管焊接

7、完工后，在進(jìn)行檢查和必要的修補(bǔ)后，方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板焊縫的焊接。5.2.2.4坡口加工鋼管采用機(jī)械方法加工。5.2.2.5管道組對(duì)管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。 但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。5.2.3 管線預(yù)制5.2.3.1 管線預(yù)制成線后，必須保證所有部件都有不易損壞和消失的可追溯性的標(biāo)識(shí)。5.2.3.2 預(yù)制成形的管線必須用白鉛油標(biāo)注管線號(hào)，若分成若干段預(yù)制，每段必須標(biāo)注清楚，并在單線圖上標(biāo)明。5.2.3

8、.3 預(yù)制成形后的管線堆放應(yīng)便于運(yùn)輸，并保護(hù)好，不得損壞活門和管件。預(yù)制好的管線應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸和存放變形。5.2.3.4 每條預(yù)制管線在材料齊全時(shí)，必須按單線圖全部預(yù)制完。施工完的單線圖應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員簽證驗(yàn)收交專責(zé)工程師存查，不得丟失。5.2.3.5 對(duì)封閉段管線的預(yù)制，為保證尺寸準(zhǔn)確，要求進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè)，校對(duì)單線圖尺寸，尤其對(duì)大口徑管線必須進(jìn)行實(shí)量實(shí)測(cè)后預(yù)制。5.2.3.6自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差。項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.65.2.4 管

9、道的安裝5.2.4.1一般要求5.2.4.1.1管道安裝應(yīng)具備下列條件:A、與管道有關(guān)的工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)；B、管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；C、管子、管件閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對(duì)管道有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.4.1.2管道安裝前必須清理干凈，并經(jīng)施工單位和項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查并簽證 ，安裝后應(yīng)進(jìn)行可靠的封閉。5.2.4.1.3 每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時(shí)，必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設(shè)計(jì)要求，沒有施工完或沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得進(jìn)行驗(yàn)收。5.2.4.1.4 每條管線施工完，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、項(xiàng)目專責(zé)工程師

10、，施工工號(hào)專責(zé)工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，不合格者及時(shí)整改，由于客觀原因暫時(shí)不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時(shí)及時(shí)整改，由項(xiàng)目專責(zé)工程師監(jiān)督并簽證。5.2.4.1.5 每條施工完的管線必須用白鉛油標(biāo)注完整的管線號(hào)，按其長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注13處。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)25室外15標(biāo)高室內(nèi)20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.2.4.2 閥門的安裝5.2.4.2.1 所有入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門口應(yīng)封閉，法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。除球閥以外閥口

11、均應(yīng)關(guān)閉，球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，以防損傷和銹蝕密封面。5.2.4.2.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲露為合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門液體壓力和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。5.2.4.2.3 注意閥門的安裝方向，必須確保安裝方向的準(zhǔn)確性（應(yīng)使閥體箭頭的方向和流程圖、單線圖所標(biāo)示的方向一致）。特殊用途的閘閥也有安裝方向，因此安裝閘閥時(shí)，也必須保證閥體箭頭方向的正確。5.2.4.2.4水平管道安裝

12、的閥門，其手輪以垂直向上為宜，但閥門手輪不得向下。5.2.4.2.5在震動(dòng)較大管線上安裝的閥門，特別是小口徑管線上的閥門，要倍加注意牢固支撐，防止振動(dòng)引起疲勞破壞。5.2.4.4 支吊架的制作安裝5.2.4.4.1 管道支吊架制作安裝是管道施工質(zhì)量管理鏈中一個(gè)重要組成部分，但目前它是管道施工中存在質(zhì)量通病最多的一個(gè)施工項(xiàng)目，諸如臨時(shí)支撐，質(zhì)量粗糙，結(jié)構(gòu)形式不對(duì)等，影響了管道的施工質(zhì)量，因此必須重點(diǎn)加強(qiáng)管理，提高施工水平。5.2.4.4.2在條件具備的情況下，管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進(jìn)行一次到位，結(jié)構(gòu)形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時(shí)支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時(shí)支架

13、時(shí)，應(yīng)固定可靠，一但條件具備立即補(bǔ)齊。5.2.4.4.3 用于制作管道支吊架的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4.4.4 導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架不允許有卡住和懸空現(xiàn)象。5.2.4.4.5 支吊架安裝時(shí)要充分考慮到熱膨脹方向和補(bǔ)償預(yù)留量。5.2.5 管道焊接5.2.5.1 一般規(guī)定5.2.5.1.1 施焊前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.5.1.2 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。5.2.5.1.3 要求每條焊縫必須氬弧焊打底。焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨或下雪時(shí)應(yīng)采取

14、防護(hù)措施。5.2.5.1.4 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)；焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。5.2.5.2 焊接工藝規(guī)定5.2.5.2.1 焊絲、焊條選用：焊絲選用H08Mn2Si；焊條選用J422。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證明書上的批號(hào)相符.外觀檢查時(shí),焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。5.2.5.2.2 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。5.2.5.2.3 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層

15、等缺陷。5.2.5.2.4 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.2.5.2.5 焊接接頭坡口形式及組對(duì)要求名稱形式mmBmmPmmY形坡口881.52.52311.5607060655.2.5.3 焊口質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.5.3.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。5.2.5.3.2 焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。5.2.5.3.3 進(jìn)行無損檢測(cè)的管道,應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測(cè)方

16、法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。5.2.6 管道的壓力試驗(yàn)5.2.6.1 管道試壓前要對(duì)試壓系統(tǒng)的管線進(jìn)行全面逐項(xiàng)檢查，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施6.1.1 重視施工過程質(zhì)量管理，保證工序質(zhì)量，明確各級(jí)相關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任是質(zhì)量管理鏈中極為重要的環(huán)節(jié)，必須強(qiáng)化和落實(shí)。認(rèn)真執(zhí)行壓力管道安裝質(zhì)量主要控制環(huán)節(jié)，控制點(diǎn)規(guī)定的停檢點(diǎn)、審閱點(diǎn)、檢查點(diǎn)由相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行檢查并由施工單位填寫相應(yīng)的檢查記錄。6.1.2 健全和強(qiáng)化質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)任制，尤其要加強(qiáng)和充實(shí)項(xiàng)目部和基層施工單位的質(zhì)檢人員數(shù)量和素

17、質(zhì)。要求各施工單位配有一名工藝配管質(zhì)量檢查員全面負(fù)責(zé)本單位施工質(zhì)量的自檢，過程質(zhì)量控制報(bào)檢，對(duì)本單位的自檢質(zhì)量和報(bào)檢的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部質(zhì)檢員要對(duì)施工單位的施工質(zhì)量進(jìn)行全過程檢查，嚴(yán)格過程控制的質(zhì)量報(bào)檢和審查。對(duì)本職檢查范圍內(nèi)的施工質(zhì)量負(fù)全面檢驗(yàn)責(zé)任。6.1.3 建立工序過程階段驗(yàn)收制度，每條工藝管線預(yù)制成線或安裝完成后，由施工者自檢合格后在單線圖上簽字報(bào)本單位質(zhì)檢員，專職工程師復(fù)檢驗(yàn)收并在單線圖上簽字，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員專職工程師復(fù)檢簽字驗(yàn)收返回施工單位存查，不得丟失。上述檢驗(yàn)合格后施工單位專責(zé)工程師填報(bào)過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)單。6.1.4 施工資料的積累，分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定要和施工進(jìn)度同步進(jìn)行，要

18、求及時(shí)、準(zhǔn)確，有原始記錄。每個(gè)月檢查一次，由項(xiàng)目部專責(zé)工程師、質(zhì)檢員進(jìn)行月講評(píng)。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃（見附表一）6.3 質(zhì)量預(yù)防措施計(jì)劃加強(qiáng)管道內(nèi)部潔凈控制6.3.1潛在不合格：現(xiàn)場(chǎng)存放的管子內(nèi)部經(jīng)常被泥土等污染，將直接影響管道吹除試壓和設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，嚴(yán)重的將發(fā)生重大質(zhì)量事故。6.3.2原因分析：（1） 管子現(xiàn)場(chǎng)存放不符合材料管理規(guī)定，有的管子接觸泥土且無封口；（2） 半成品管道施工后未及時(shí)有效封口；（3） 項(xiàng)目部、施工單位未落實(shí)責(zé)任人員對(duì)管道內(nèi)部清潔進(jìn)行督促檢查。6.3.3預(yù)防措施：（1）項(xiàng)目部應(yīng)制訂管道內(nèi)部清潔管理規(guī)定，對(duì)于管道內(nèi)部清潔的管理工作具體落實(shí)責(zé)任，建立檢查、考核制度；（2）施工

19、現(xiàn)場(chǎng)的管道必須按物資管理要求存放，保證管道內(nèi)部清潔；（3）管道必須封口。封口材料優(yōu)先選用塑料管帽，當(dāng)選用塑料布封口時(shí)，應(yīng)用膠帶固定。6.4質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：許振山施工經(jīng)理：呂清源技術(shù)員：李瑤質(zhì)檢員：王 威焊接技術(shù)員：李瑤材料員：遲 源調(diào)度： 王 威各 施 工 班 組 長(zhǎng) 6.5 安全消防技術(shù)措施6.5.1 在工藝管線施工的全過程安全工作應(yīng)按中華人民共和國(guó)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。6.5.2 施工中所用的各種工機(jī)具必須遵守相關(guān)的操作規(guī)程，所用設(shè)備應(yīng)處于良好使用狀態(tài)，并進(jìn)行定期檢查，各種機(jī)電設(shè)備必須有防雨雪設(shè)施，防觸電裝置。6.5.3 要?jiǎng)?chuàng)造安全施工環(huán)境，施工電源線、焊機(jī)把線應(yīng)絕緣良好，不得隨

20、意拉設(shè)，盡量做到集中布置、架空或埋設(shè)。影響安全的孔洞必須可靠封堵。高空作業(yè)必須搭圍欄并懸掛安全網(wǎng)。6.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出施工動(dòng)火區(qū)，在電氣和儀表電纜鋪設(shè)后在電纜周圍動(dòng)火，特別是電纜上方動(dòng)火，必須由動(dòng)火單位采取保護(hù)措施，防止燒損電纜。6.5.5 腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全施工的需要，不準(zhǔn)非專業(yè)人員搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)沒經(jīng)許可私自拆除腳手架，腳手架不準(zhǔn)搭設(shè)在窗框上，原則上也不準(zhǔn)搭設(shè)在設(shè)備和管線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意保護(hù)成品和半成品。6.5.6 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全警示牌，警示牌的內(nèi)容應(yīng)突出該區(qū)域的安全施工特點(diǎn)和安全要求。6.5.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安全著裝，砂輪磨削時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡。6.5.8 管線吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安

21、全排放區(qū)，并設(shè)警示牌。防止吹掃排放口強(qiáng)大氣流造成安全事故。吹掃排放口不準(zhǔn)面對(duì)馬路和施工人群。吹掃排放時(shí)應(yīng)事先發(fā)出通知，并設(shè)專人警戒。6.5.9 在施工區(qū)內(nèi)配置足夠的消防滅火器材和消防水。6.5.10 保持道路暢通，便于消防車輛通行。6.5.11 堅(jiān)持安全生產(chǎn)檢查制度，查紀(jì)律、查措施，對(duì)不安全因素要及時(shí)整改。7資源需求計(jì)劃7.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)1鉚工12管工63電焊工34起重工45電工16力工47.2施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)12載重汽車9t臺(tái)13直流氬弧焊機(jī)300A-500A臺(tái)34焊條筒臺(tái)35焊條保溫箱臺(tái)16焊條烘干箱臺(tái)17磁力電鉆臺(tái)

22、18角向磨光機(jī)100-180臺(tái)49倒鏈1t-5t臺(tái)410盤尺50m把111卷尺5m把212彎尺把213長(zhǎng)水平把18 HSE風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施8.1 安全施工目標(biāo)：五個(gè)零：零死亡、零污染、零重大火災(zāi)爆炸事故、零重大責(zé)任交通事故、零重大職業(yè)危害事故。8.2 總則8.2.1 遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行中油化建公司現(xiàn)行安全防火管理規(guī)定。8.2.2 恪守安全第一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定。8.2.3 遵守項(xiàng)目安全防火管理規(guī)章制度，確保安全防火管理體系的正常運(yùn)行。8.2.4 堅(jiān)持定期和不定期的安全防火檢查制度，執(zhí)行化建公司施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考核方案。8.3

23、 危險(xiǎn)因素的識(shí)別和削減措施序號(hào)危險(xiǎn)因素的識(shí)別可能造成的危害采取的削減措施1涂漆油漆著火刷油附近禁止動(dòng)火，廢舊油桶定點(diǎn)存放2鋼材倒運(yùn)砸傷倒運(yùn)過程中專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)3高處作業(yè)高空墜落戴好勞動(dòng)保護(hù)，腳手架搭設(shè)符合要求，設(shè)爬梯通往作業(yè)面8.4 安全技術(shù)措施8.4.1 凡參加管廊工藝管線施工的人員，必須熟知本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。8.4.2 凡參加安裝的特殊工種，必須持有本崗位的操作合格證和勞動(dòng)部門要求的安全操作合格證。登高作業(yè)要戴好安全帽和安全帶，并將安全帶栓掛在牢固可靠之處，方可施工作業(yè)。8.4.3 施工前全體施工人員要進(jìn)行安全防火教育，現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器。8.4.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),參加

24、施工人員要嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)安全、防火工作的制度和化工工程安全施工操作規(guī)程。8.4.5 現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù),布置安全工作。8.4.6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。8.4.7 吊裝作業(yè)時(shí)對(duì)吊裝物要拴掛牢固，錨點(diǎn)、吊點(diǎn)要確保穩(wěn)固，繩索、吊具、索具要事先進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。吊裝要有專人指揮，操作人員要集中精力協(xié)調(diào)配合。8.4.8 垂直物品及工機(jī)具的傳遞要用繩索，嚴(yán)禁拋擲。8.4.9 在管架上未就位的管段應(yīng)采取措施進(jìn)行綁固,以防墜落傷人。8.4.10 在管架上進(jìn)行串管作業(yè)時(shí)要注意身體必須靠穩(wěn)、互相協(xié)調(diào)、相互照顧。8.4.11 參加施工的全體人員必須遵守廠方的安全生產(chǎn)和防火規(guī)定。夜間施工時(shí)要有充足的照明。8.4.12 管廊上施工要懸掛安全網(wǎng)。8.4.13 管廊施工順著管廊方向鋪設(shè)跳板，綁扎結(jié)實(shí)。8.5 安全保證體系調(diào) 度：王 威技術(shù)員：李 瑤安全員：梁 偉各 施 工 班 長(zhǎng)經(jīng) 理：許振山施工經(jīng)理：韓濤工 長(zhǎng)：朱艷安焊接技術(shù)員：李瑤材料員：遲 源質(zhì)檢員：王 威技術(shù)經(jīng)理：呂清源9組織機(jī)構(gòu)調(diào) 度：王威技術(shù)員：李瑤安全員：梁偉各 施 工 班 長(zhǎng)經(jīng) 理：許振山施工經(jīng)理：韓濤焊接技術(shù)員：李瑤材料員：遲源質(zhì)檢員：王 威技術(shù)經(jīng)理：呂清源商務(wù)經(jīng)理：陳偉附表一：工藝管道安裝