鋼筋籠制作工藝流程

1、鉆孔樁鋼筋籠加工工藝流程及要求1、鋼筋籠加工工藝流程圖安龜加工設(shè)備鋼筋檢鯊、試驗.報臉鋼筋放樣.下料坪接質(zhì)量杭鯊.報驗鑰筋蘢吊放并定位合格鉆孔灌注樁鋼筋籠加工工藝流程圖2、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工要求：(1) 鋼筋加工 鋼筋加工前應清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機械除銹、噴砂方法除銹和取人工用鋼絲刷或砂輪除銹等方法進行。 鋼筋應平直、 無局部彎折， 對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。 調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào) 直，冷拉法多用于箍筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，1級鋼筋冷拉率不得大于2%，級、冷拉率不得大于 1%。主筋端部彎折無法調(diào)直，采用無齒鋸切割。 鋼筋加工前， 技術(shù)人員應根據(jù)設(shè)計圖紙要求對每根

2、樁鋼筋進行配料，下達配料單。 加工人員在下料前認真核對鋼筋規(guī)格、 級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。下料時， 應采 用無齒鋸或鋼筋切斷機進行切割，嚴禁使用電、氣焊切割。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，將標記對準刀刃切斷。 鋼筋的彎制成型用彎曲機進行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設(shè)計要求。(2) 鋼筋連接 鋼筋連接可采用機械連接、電弧焊接或閃光對焊，本工程灌注樁施工采用電弧焊接。 電弧焊接所用焊條牌號應符合設(shè)計要求， 其性能應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 鋼筋正式焊 接前， 必須同等施工條件下進行試焊試驗，確定焊接工藝、參數(shù)以及焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量 不合格的操

3、作人員應重新進行培訓、 考試，合格后方可上崗。 施工時， 操作人員嚴格執(zhí)行工 藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊接參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接 頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。受力筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d ，同一根鋼筋要盡量少設(shè)接頭，在同一根鋼筋上兩焊接接頭在 35d 范圍內(nèi)，且不小于 500mm 以內(nèi)，不得 超過一個接頭。冬季施工期間， 采用電弧焊接應有防雪、 防風及保溫措施， 焊好的接頭嚴禁立即與冰雪 接觸。(3)鋼筋籠加工 鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)采用一次性整體制作。鋼筋籠主筋接頭要錯開， 每一截面上接頭數(shù)量不超過 50% ，按設(shè)計要求的鋼筋

4、位置布置好箍筋，箍筋與主筋連接纏繞緊密，將箍 筋點焊在主筋上。 加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋布置在樁頂處，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm ，中間部分自上而下每 2m 設(shè)一道， 零數(shù)可在最下二段平均分配， 但不得大于 2.5m 。 加強筋與主筋的連接要采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，嚴禁燒傷主筋。 對于較短的樁基， 鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基， 根據(jù) 現(xiàn)場實際情況確定鋼筋籠的每節(jié)長度，在加工場地分節(jié)制作，其分段長度不宜小于 4m ，以 減少現(xiàn)場連接工作量?，F(xiàn)場連接須采用單面幫條焊接或機械連接。 鋼筋籠保護層厚度必須滿足設(shè)計要求，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋耳朵”墊塊，置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周對稱布置 4 個。