中央空調(diào)施工安裝-紫銅、黃銅管道安裝工藝

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容:紫銅、黃銅管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工 作壓力為4MPa以下、溫度為250-196 C的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120-158C的黃銅管道的安裝工程。2施工準(zhǔn)備。2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用 的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為拉制管、軋制管和擠 制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP （脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管 常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。2.1.2 銅合金。為了改善黃銅的性能，在合

2、金中添加錫、錳。鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的 作用簡述如下：2.1.2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅2.1.2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和耐腐蝕性;2.1.2.3 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能；2.1.2.5 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。2.1.3 銅管的應(yīng)用。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用在制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工程名稱交底部位工程編號日期工管道上，儀表的測 壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250C時，不宜在

3、壓力下使用。擠制鋁青銅管用 QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。2.1.4 銅管的質(zhì)量：供安裝用的鋼管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金管道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如表1-57所示；偏橫向的凹入深度 或凸出高度不大于0.35mm ;瘢疤碰傷、起 泡及凹坑，其深度不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的 30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超 過管子表面積的0.5

4、%。2.1.5 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無國家通用的標(biāo)準(zhǔn)管件，彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。銅及銅合金管縱向劃 痕深度規(guī)定表1-57壁厚(mm)縱向劃痕深度不大于(mm)壁厚(mm)縱向劃痕深度不大于(mm)20.05注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于0.03mm。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。銅管的其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1. 拉制鋼管(GB1527 79);2. 擠制鋼管(GB1528- 79);3. 拉制鋼管(GB1529- 79);工程名稱交底部位工程編號日期4.擠制鋼管(GB1530- 79) 1770

5、2.1.6常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅及銅合金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58焊縫金屬焊條牌號相當(dāng)國際型號焊芯材質(zhì)主要成分(%)抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)主要用途T107TCu純銅銅99冷彎角焊接銅零件，也可用于堆焊耐120 海水腐蝕的碳鋼零件錫8,焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄T227TCuSnB錫磷青銅磷w 0.3, 2750 20鐵及鋼零件；廣泛應(yīng)用于堆焊銅余量錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等鋁3,焊接鋁青銅及其它銅合金，銅T237TCuAl鋁錳青銅錳w 2, 3920 15合金與鋼的焊接，補(bǔ)焊鑄鐵件銅余量等2.1

6、.7銅及銅合金焊絲。用于氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄 鐵及硬質(zhì)含金刀具等。施焊時，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金焊絲代號：HSXXX表示同一類型的不同代號表示銅及銅合金表示焊絲銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表1-59。工程名稱交底部位工程編號日期2.1.8氣焊用熔劑：2.1.8.1熔劑的作用：銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表1-59焊接接頭焊絲焊絲牌號相當(dāng)部標(biāo)型號焊絲名稱焊絲主要成份（）抗拉強(qiáng)度熔點(diǎn)母材(MPa)C)HS201SCu-2特制紫銅焊絲錫1.1,硅0.4,錳0.4,銅余量紫銅 19601050HS202SCu-1低磷銅焊絲磷0.3

7、,銅余量紫銅14701770 1060HS221SCuZn-3錫黃銅焊絲銅60,錫1,硅0.3,鋅余量H62 3330890HS222SCuZn-4鐵黃銅焊絲銅58,錫0.9,硅0.1，鐵0.8,鋅余量H62 3330860HS224SCuZn-5硅黃銅焊絲銅62，硅0.5，鋅余量H62 3330905焊絲牌號性能及用途HS201焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機(jī)械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202流動性較一般紫銅好，適用于氧 -乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221流動性能和機(jī)械性能均較好，適用于氧-乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀

8、具HS222焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221 ”同HS224能有效地消除氣孔，機(jī)械性能良好，用途與“ HS221 ”同注：焊絲尺寸（mm）;圈狀一直徑1.2；條狀一直徑3、4、5、6;長度1000。a和金屬中的氧、硫化合，使 金屬還原；b補(bǔ)充有利元素，起到合金作用；c形成熔渣后覆蓋在金屬熔池 表面上，防止金屬繼續(xù)氧化；d起保護(hù)作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結(jié)晶組織。2.1.8.2銅及銅合金的適用熔劑：aCJ301銅氣焊熔劑。性能：熔點(diǎn)約650 C，呈酸 性反應(yīng)，能有效地熔融氧化銅和氧化亞工程名稱交底部位工程編號日期銅；焊接時生成液態(tài) 熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅

9、合金件的助熔劑。b熔劑成份見表1-60。常用銅焊及銅合金焊溶劑表表 1-60硼酸H3BO3硼砂 Na2B4O7磷酸氫鈉Na2HPO4碳酸鉀K2CO3氯化鈉NaCI100 100 5050 2575 35501556 2222c自制氧焊熔劑見表1-61 。自制氧焊熔劑成份表表1-61熔劑代號熔劑成份（）應(yīng)用范圍102硼酸50,硼砂50氣焊銅及銅合金104硼砂35，無水氟化42 2用銀釬料焊銅合金管CBK硼酸75,硼砂25焊接或釬焊銅及銅合金管CBK-3硼酸50，無水氟化鉀50用銀釬焊青銅及鈹青銅205氧化鈉20,氟化鈉1216,氯化鋇20,氯化鉀余量焊接錫青銅2.1.9 閥門：銅合金閘閥、截止閥

10、及止回閥的結(jié)構(gòu)長度見 GB12221 86。銅及銅合金管道所用 的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。2.2 常用機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。2.2.2 工具：活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機(jī)、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調(diào) 直器、鋰刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍工程名稱交底部位工程編號日期電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。2.2.3 量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。2.3 作業(yè)條件:2.3.1與管道有關(guān)的

11、土建工程施工完畢,并且已經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進(jìn)行。2.3.2與管道連接的設(shè)備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。2.3.3 所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。2.3.4施工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已簽發(fā)了“工程任務(wù)單”和“限 額領(lǐng)料單”。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。2.3.5 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計要求核對無誤，具有合格證及有關(guān)資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。2.3.6施工方案或技術(shù)措施中提出的機(jī)具等準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。2.3.7采用脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn) 。如有裂紋需要退火處 理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋

12、，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。2.3.8材料、勞動力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場符合 要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按 計劃進(jìn)行連續(xù)施工。3操作工藝工程名稱交底部位工程編號日期3.1工藝流程:|銅管調(diào)直切割T彎管T |螺紋連接-|法蘭連接-J焊接| -|鎢極氬弧焊預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝閥門安裝 宀1脫脂試壓| T|高壓管道安裝|管道油清洗|3.2銅管調(diào)直：3.2.1 銅及銅合金 管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。3.2.2 調(diào)直過

13、程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi) 的殘砂等清理干凈。3.3 切割：3.3.1 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。3.3.2 銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩 側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。3.4彎管銅及銅合金管煨彎時 盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作 方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm。工程名稱

14、交底部位工程編號日期彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等條件來決定。3.4.1 熱煨彎：3.4.1.1 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的 記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳對管身的加熱段進(jìn)行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動 管子，使加熱均勻；3.4.1.3 當(dāng)加熱至400500 C時，迅速取出管子放 在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。3.4.1.4 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%15%

15、的堿中和，以干凈的熱水沖 洗，再在120150C溫度下經(jīng)34小時 烘干。1和2。隨后，當(dāng)加熱至 540 C時,3.4.2冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅 管。操作工序的前兩道同本條一中的立即取出管子，并對 其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。3.5螺紋連接：螺 紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于 高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按 紋部分須涂以石、甘 油作密封填料。高壓管道要求施工。連接時，其螺3.6 法蘭連接:3.6.1銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。工程名稱交底部位工程編號日期法蘭連接的形式一般有翻

16、邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接;當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)根據(jù)國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。 道連接，采用銅套翻 邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。公稱壓力在 0.25MPa及6MPa的管3.6.2與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。3.6.3當(dāng)設(shè)計無明 確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。3.6.4法蘭外緣的 圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為 H62、PN=2.5MP

17、a、DN=100mm，則印記標(biāo)記為： H6225-100。3.6.5活套法蘭:3.6.5.1 管道采用活套法蘭連接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖1-58），另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的 材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。3.6.5.2 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖1-59。為了消除翻邊部分材 料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端 翻邊寬度見表1-62，然后劃好 線。將這段長度用氣 焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為 450C左右。然后自然冷卻或澆 水急冷。 待管端冷卻后

18、，將內(nèi) 外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊 翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再工程名稱交底部位工程編號日期敲平銼光，即完成翻邊操作。銅管翻邊寬度（mm）表1-62公稱直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度111316182024365.3鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑w 50mm , 1mm ;公稱直徑 50mm , 2mm。3.6.6銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。3.7 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊

19、接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不 斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。3.7.1 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：3.7.1.1 管徑在22mm以下者，采用手動脹口機(jī)將管口擴(kuò) 張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L=22.5D , D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小 于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向 安裝如圖1-60。3.7.1.2 同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。3.7.2 坡口型式：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，對接焊應(yīng)符合表1-63的規(guī)定

20、。工程名稱交底部位工程編號日期表 1-63銅及銅合金管、管件 坡口型式、尺寸及組對間隙（mm）3.7.3 組對：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊 平，內(nèi)壁錯邊量不得超過 管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。3.7.4 坡口清理：坡口面 及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采 用有機(jī)溶劑除去油污，采用 機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。經(jīng)表1-69中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。鈍化液的組成及操作條件見表1-65。鈍化液的組成及操作 條件表 1-65

21、鈍化液組成操作溫度C ）時間(min)硫酸30ml鉻酸鈉90g氯化鈉1g水1L注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。3.7.5 焊接：3.7.5.1 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“ HS201 ” （特制紫銅焊絲）、SH202 （低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“ CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理 干凈，并用 砂紙仔細(xì)打磨，使管 端不太毛，也不太光。3.7.5.2 手工電弧焊:工程名稱交底部位工程編號日期a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù) 熱（用氧-乙炔預(yù)熱至200 C以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼 約

22、大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收 縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c 根據(jù)管材成分和壁厚等 因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見表1-68和表1-66。焊接電流參考表表1-66對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度焊條直徑電流強(qiáng)度管壁厚度焊條直徑電流強(qiáng)度(mm)(mm)(A)(mm)(mm)(A)2.53.21301402.53.211013033.2 414020033.21101404418022043.21202505452002505416018065622028064180200d 焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊 接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒

23、，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。e銅在焊接時應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。f焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。3.7.5.3釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚 度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5） D （ mm ）。釬焊后的管件，必須 在8小時內(nèi)進(jìn)行清洗，除 去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明磯水溶液涂刷接頭處，然后 用水沖洗擦干。工程名稱交底部位工程編號日期3.7.5.4鎢極氬弧焊（詳見 3.8）。3.8 鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬 氣（惰性氣體

24、）保護(hù)熔池，以獲得高質(zhì)量的焊接接頭。3.8.1 使用焊絲：紫銅氬弧焊時，使用含脫氧元素的焊絲，如HS201、HS202;如使用不含脫氧元素的焊絲，如T2牌號，需要與銅焊熔劑 CJ301同時使用。3.8.2 點(diǎn)焊定位：點(diǎn)固焊的焊縫長度要細(xì)而長（2030mm）,女口發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。3.8.3 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。3.8.4 操作時，電弧長度保持在35mm、814mm。為保證焊縫 熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、大電流和高速度進(jìn)行 焊接。壁厚小于3mm，預(yù)熱溫度為150300C ；壁厚大于3mm，預(yù)熱溫度 為350500 C；寬度 以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于100mm。預(yù)熱溫度不宜太高

25、，否則 熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動條件也差。3.8.5紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表1-67。板厚鎢極直徑焊絲直徑焊接電流氬氣流量噴嘴口徑(mm)(mm)(mm)(A)L/min(mm)10566735050012 1612 143.8.6焊接時應(yīng)注意防止“夾鎢”現(xiàn)象和始端裂紋。可采用引出板或始端焊一一段后紫銅極手工氬弧焊參數(shù)表 1-67，稍停,涼一涼再焊。工程名稱交底部位工程編號日期3.9 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的3.9.1 黃銅焊接時，其預(yù)熱溫度為：壁厚 時，為550Co3.9.2 黃銅氧-乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中3.9.3要求外：為515mm時，為400500 C ；壁厚大于15mm心為基準(zhǔn)，每

26、側(cè)為 150mm。黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400450C ;軟化退 火處理為550600C。管道焊接熱處理，一般 應(yīng)在焊接后及時進(jìn)行。3.10 支架及管道穿 墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加 鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。3.11 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償 器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。3.12 閥門安裝:合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈3.12.1 安裝前，應(yīng) 仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。3.12.2安裝前，必 須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度

27、和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下:3.12.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán) 密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20%,如仍有不合格則需逐個檢查。3.12.2.2 高、中壓閥門和輸送有毒（有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的壓力 容器安全監(jiān)察規(guī)程）及甲、乙類火災(zāi)物質(zhì) （見建筑設(shè)計防火規(guī)范 ）的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度工程名稱交底部位工程編號日期滲漏量(cm min)公稱直徑(mm)滲漏量(cmmin)公稱直徑(mm)30.053502.009000.104003.0010000.205005.0012000.30

28、60010.0014000.5070015.00 16001.5080020.00和嚴(yán)密性試驗(yàn)。質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大3.1223閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。3.12.2.4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a公稱壓力小于或等于 32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;b 公稱壓力大于或等于 32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表1-68;大于32MPa的閥門強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力表1-68公稱壓力(MPa)40試驗(yàn)壓力(MPa)565064709080100110130C試驗(yàn)時間少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。3.12.2.5

29、除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行,在不能夠確定公稱壓 力時，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。積壓力小于或等于 2.5MPa的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表1-69的滲漏量。閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑(mm) 600020060001004質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。4.1.2 閥門的規(guī)格、型號和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.1.3 壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)必須

30、符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4.1.4 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口,必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡 觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個。4.1.5 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于5個。4.1.6脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)工程名稱交底部位工程編號日期檢查方法：檢查脫脂 記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.1.7 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查

31、方法：按系統(tǒng)抽 查10%,但不少于3件。4.1.8 焊縫探傷檢 查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須 按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表 1第3項(xiàng)規(guī)定。檢查方法:檢查探傷記錄，必要時可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。4.1.9焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī) 械性能必須符合附表2的規(guī)定。檢查方法:檢查試驗(yàn)記錄。4.1.10管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法：檢查清洗 吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接 觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完