101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生

2、產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工技術(shù)措施一、工程概況:內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責任公司大路煤碳物流配送中心101帶式輸煤機棧橋及暗道橋全長288.73m, 包括緊鄰篩分樓的地下走廊長為58米, 采樣樓及中部驅(qū)動間長27米, 棧橋鋼柱基礎(chǔ)長204.58米。地下走廊分三段, 第一段走廊長14.852米, 底、側(cè)、頂板厚600mm。第二段走廊長12.634米, 底、側(cè)、頂板厚400mm, 水平夾角6。第三段走廊長29.664米, 底、側(cè)、頂板厚400mm, 水平夾角12。走廊外壁設(shè)建必特一布兩油防水層及120厚防水保護墻。采樣

3、樓及中部驅(qū)動間基礎(chǔ)底標高-5.5米, 柱頂標高為-2.663米。其中J-A 有2個;J-1 有6個;J-2 有4個, 基礎(chǔ)間有DL連接。采樣樓及中部驅(qū)動間窗臺以下及女兒墻部位墻用MU10粉煤灰燒結(jié)粘土磚, M5水泥砂漿砌筑, 其他部位用MU5加氣砼砌塊, M5水泥砂漿砌筑。棧橋鋼柱基礎(chǔ)為17軸, 基礎(chǔ)承臺下設(shè)砼預(yù)制樁, 基礎(chǔ)底標高為-3.6米、-5.0米、-6.6米三個標高。每個基礎(chǔ)柱上預(yù)埋4根M24底角螺栓長為750mm, 與上部鋼柱連接。基礎(chǔ)等0.000米相當于絕對標高953.45米。二、主要工程量:1、C30、W6砼: 約1300 m32、鋼筋制安: 約230 t3、灰土: 約3000

4、m3三、編制依據(jù):1、施工圖紙101帶式輸煤機棧橋及暗道橋。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3、建筑施工手冊(第四版)4、5、6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503000-2002四、施工準備1、人員配備施工員:3名 技術(shù)員:2名質(zhì)量員:1名 安全員:1名木 工:30名 鋼筋工:30名砼 工:20名 力 工:60名電焊工:15名 測量工:5名電 工:2名 起重工:2名機械工:2名2、機具準備鋼筋調(diào)直機:1臺 鋼筋彎曲機:2臺鋼筋切斷機:2臺 鋼筋對焊機:2臺木工多用刨:1臺 木工圓鋸:1臺交流電焊機:5臺 砂輪切割機:2臺直流電焊機:2臺 50振搗棒:5臺DS3水準儀:2臺 臺鉆:2臺鋼卷

5、尺:2把(50m) 鋼卷尺(5m):5把鐵水平:5把 角磨機:12臺雙輪手推車:10輛 塔尺:2把(5m)砼罐車:3輛(5m3) 砼泵車(37m):2輛3、材料供應(yīng)計劃483.5鋼架管:300t 塑料蓬布:3400 m21010cm方木:20m3 對拉螺栓:12:10t 14:8t=50mm厚松木板:10m3 鋼架板:2000塊直角扣件:20000套 勾頭螺栓:3000套旋轉(zhuǎn)扣件:8000套 鋼模板: 2000平米對接扣件:6000套 U形卡: 50000個柴機油:200升 =25mm厚松木板:8m3五、施工平面布置:101帶式輸煤機棧橋及暗道橋施工現(xiàn)場加工廠設(shè)在二期煤場附近, 長100m,

6、寬50m, 占地面積5000m2, 內(nèi)設(shè)鋼筋加工廠、木加工車間、機械修理班、材料庫及辦公室等?，F(xiàn)場加工廠周邊用鋼管圍欄配綠色密目網(wǎng)圍護, 高2m, 并設(shè)8m寬大門兩個, 場內(nèi)臨時道路鋪300厚砂卵石并碾壓, 路面及其余場地鋪設(shè)0.5-2cm碎石50mm厚。水源可從廠內(nèi)臨時供水管接入, 需DN100管50m, 483.5鋼管50mm, DN25鋼管50m。電源由篩分樓附近接入, 場內(nèi)設(shè)配電盤一個, 配電箱8個?，F(xiàn)場吊運集裝箱、辦公室等需用25t吊車1個臺班, 10t汽車1個臺班。101帶式輸煤機棧橋及暗道橋東側(cè)沿線設(shè)3000w燈塔8個, 以保證夜間正常施工。施工用料運輸采用人力及四輪拖拉機。由工

7、地集中加工場地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。六、主要施工方案:(一)、地下走廊施工:1、地基處理9#棧橋地下走廊緊臨篩分樓5米外15米見方范圍內(nèi)因沒有強夯需土方開挖到-12.1米后驗槽后用2:8灰土換填, 換填灰土層必須座落在2層土上且厚度大于2米, 壓實系數(shù)不小于0.96。其余部位基礎(chǔ)待強夯后地基土檢驗合格方可施工, 用2:8灰土自強夯后頂面分層夯實填至基礎(chǔ)設(shè)計標高(墊層底標高), 壓實系數(shù)大于0.96, 灰土回填每邊寬出基礎(chǔ)邊緣3000mm。2.施工順序灰土回填測量放線基礎(chǔ)墊層施工一布二油防水層測量放線基礎(chǔ)底板施工測量放線側(cè)壁及頂板施工外壁防水層施工基坑回填土施工。3、基礎(chǔ)墊層3.1 9#運煤皮帶地下走

8、廊開挖至基底標高后, 強夯后經(jīng)地基驗槽合格后, 方可進行2:8灰土回填及墊層施工。3.2墊層為C15砼, 采用商品砼, 上部做一布二油防水層。3.3防水作業(yè)前, 要求基層要干燥, 含水率不能超過9%3.4作業(yè)程序:基層表面清理局部增強底層一油鋪貼玻璃絲布涂刷一油。3.5熔化建必特油膏時, 將防水油膏投入鐵鍋內(nèi), 文火加熱至120左右, 成流體狀態(tài)即可使用。3.6鋪貼玻璃絲布時, 玻璃絲布長邊、短邊搭接均不小于8cm, 并且要鋪直, 不得有翹邊現(xiàn)象。3.7 側(cè)壁外一布二油防水層作法同上。注意做好與底板防水層交接處施工。4、基礎(chǔ)底板施工4.1測量放線, 需測放出廊道中心線、底板外邊線及側(cè)壁墻板位置

9、。4.2底板鋼筋工程4.2.1底板鋼筋綁扎, 采用22#鉛絲, 鋼筋需滿綁。4.2.2保護層墊塊為35mm, 使用20、16鋼筋, L=50mm疊放焊接制作, 共計600個。4.2.3底板上層鋼筋綁扎, 需支設(shè)馬凳, 馬凳上部鋼筋及支腿采用25, 長3.2m, 支腿夾角為30, 馬凳全高為960mm, 共計140個。4.2.4側(cè)壁豎筋安裝時, 先搭設(shè)側(cè)壁外雙排腳手架并進行四角加固, 然后懸挑出架, 綁扎水平桿, 并開始插入豎筋。4.2.5鋼筋水平運輸使用加長四輪拖拉機運輸, 水平運距約2千米, 鋼筋垂直運輸使用人力運入基坑, 底板鋼筋分類堆放, 分批就位。4.3、底板模板工程4.3.1 底板模

10、板采用組合鋼模板, 模板采用橫排方案。4.3.2 模板橫、豎楞均采用483.5鋼管。橫楞間距700mm, 豎楞間距750mm。對拉螺栓采用14圓鋼。4.3.3 鋼模板表面采用電動鋼絲輪除銹, 刷一度機油。4.3.4 鋼模板間粘貼建筑鋼模專用密封條。4.4、底板砼工程4.4.1底板砼為C30防水混凝土, 采用商品混凝土。4.4.2底板砼采用砼罐車運輸, 砼泵車布料。砼泵車選用37米臂, 停于基坑西側(cè)坡道處。4.4.3底板砼需分層澆筑, 每層澆筑厚度不大于500mm, 砼振搗時, 振搗棒的間距一般為400mm左右, 待砼表面不在顯著下沉, 表面泛出浮漿為止。4.4.4砼振搗時, 要防止漏振或過振。

11、4.4.5底板砼表面, 要適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上, 并且在砼初凝前, 在側(cè)壁墻板處壓出“V”形雙槽, “V”形槽寬10cm, 深10cm。4.4.6 在底板混凝土中部、邊部及兩者中間埋設(shè)兩組測溫點, 測溫點采用測溫導(dǎo)線。邊部測溫點距底板外邊100mm。5、側(cè)壁、頂板結(jié)構(gòu)施工5.1鋼筋工程5.1.1側(cè)壁及頂板鋼筋待廊道內(nèi)模支設(shè)完畢后, 開始綁扎。側(cè)壁豎筋借助側(cè)壁外腳手架臨時固定。 5.1.2側(cè)壁鋼筋綁扎完后, 開始綁扎頂板鋼筋。頂板鋼筋須支設(shè)馬凳(尺寸及數(shù)量同底板)。5.1.3鋼筋接長時, 采用閃光對焊及剖口焊。鋼筋焊接前, 要提前進行試焊, 試焊合格, 方可批量生產(chǎn)。接頭位置要錯開, 同

12、一截面焊接接頭不超過50%為宜。5.1.4鋼筋綁扎時, 綁點為全部。5.1.5鋼筋保護層使用1:1.5水泥砂漿墊塊控制。5.2模板工程5.2.1底板砼澆筑完畢, 可先支設(shè)側(cè)壁、頂板內(nèi)模, 待側(cè)壁、頂板鋼筋綁扎完后, 即可支設(shè)外模。5.2.2側(cè)壁模板采用若干鋼模板組合成基本單元。側(cè)壁、頂板轉(zhuǎn)角加Y1015角模板連接。5.2.3側(cè)壁模板采用橫排方案, 橫、豎楞使用2483.5鋼管, 橫楞700mm, 豎楞750mm。5.2.4側(cè)壁對拉螺栓選用14圓鋼, 兩邊套絲扣, 絲扣長不小于60mm, 側(cè)壁底部兩排對拉螺栓, 要擰雙螺母。5.2.5當施工時, 廊道不合模數(shù)處, 采用=50mm厚的松木板封堵。5

13、.2.6箱體室內(nèi)需搭設(shè)滿堂腳手架, 室外搭設(shè)雙排腳手架。詳見附圖1。5.2.7墻模板的穩(wěn)固, 可通過483.5架管與里外腳手架連接完成, 并適當加設(shè)斜撐。5.2.8模板隔離劑采用柴機油。5.2.9鐵件埋設(shè)采用焊接固定。5.3混凝土工程5.3.1砼為C30普通砼及C30防水砼, 采用商品砼, 罐車運輸, 37米泵車配帆布斗布料。5.3.2砼澆筑要分層進行, 澆筑速度不超過1.0m/h, 每次澆筑高度不超過500mm。5.3.3砼振搗時, 要“快插慢拔”, 振搗均勻, 待砼面不在顯著下沉, 表面泛出浮漿為止。5.3.4預(yù)留施工縫處, 在砼初凝前, 用1010cm方木壓雙止水槽。5.3.5澆筑前,

14、應(yīng)清除施工縫處浮渣, 澆水潤濕, 提前澆15-20cm厚, 與砼同成份的砂漿, 然后再開始澆注砼。6.1腳手架工程6.1.1底板鋼筋綁扎完畢, 即可搭設(shè)外雙排腳手架, 腳手架外排立桿座在墊木頂面。6.1.2底板混凝土澆灌完畢, 開始搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架。詳見附圖-1。6.1.3腳手架平臺鋪設(shè)鋼腳手板, 并設(shè)置擋腳板及1200mm欄桿。6.1.4欄桿處要掛設(shè)安全網(wǎng)圍護。6.1.5基坑邊坡支護, 使用鋼腳手板, 借助外腳手架伸出挑架支護。7.1回填土工程7.1.1廊道外模拆除后, 即可做外壁防水及回填土。7.1.2回填采用蛙式打夯機夯實, 每層虛鋪厚度250mm。7.1.3防水保護墻與回填土同步進行

15、。7.1.4石灰粉粒徑不大于15mm, 土粒不大于50mm, 嚴禁使用摻有耕植土、凍土、膨脹性土、淤泥及有機物含量大于8%的土。(二)、采樣樓及中部驅(qū)動間施工:1、施工順序測量放線基礎(chǔ)墊層施工測量放線基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)柱施工支墩施工地梁施工回填土框架柱梁板施工墻體砌筑封閉。2、墊層及基礎(chǔ)施工:2.1采樣樓基礎(chǔ)地基處理用2:8灰土自強夯后頂面分層夯實填至基礎(chǔ)設(shè)計標高(墊層底標高), 壓實系數(shù)大于0.96, 灰土回填每邊寬出基礎(chǔ)邊緣3000mm。墊層采用C15砼, 基礎(chǔ)采用C30砼, 基礎(chǔ)底標高為-5.5米, 承臺放兩個臺階, J-A每個臺階高400mm;J-1、J-2每個臺階高500mm。2.2基礎(chǔ)及

16、柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)采用14雙層網(wǎng)片鋼筋間距100mm施工, J-A柱鋼筋采用22鋼筋, 箍筋為8間距100mm。J-1、J-2柱鋼筋采用25鋼筋, 箍筋為8間距100mm。鋼筋運輸采用拖拉機運輸, 運距為2公里。2.3基礎(chǔ)及柱模板施工基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板施工, 基礎(chǔ)加固采用短鋼管及12對拉螺桿, 每個基礎(chǔ)上設(shè)兩道對拉螺桿, 在基礎(chǔ)底及側(cè)面每隔1米頂一道斜支撐。基礎(chǔ)柱截面500500mm、600800mm、7001000mm三種, 采用組合鋼模板施工, 柱中間放一道對拉螺桿用12圓鋼間距為700mm。基礎(chǔ)模板表面刷一道柴機油。2.4基礎(chǔ)柱砼施工基礎(chǔ)及柱砼為C30砼。砼施工規(guī)范要求同走廊施工。2.5

17、基礎(chǔ)回填土施工基礎(chǔ)及柱達到強度要求后拆除模板, 進行基礎(chǔ)土方回填, 回填土要按施工規(guī)范要求進行, 要分層夯實, 每層鋪土厚度不大于250mm, 每層夯土報告合格后放可進行下層回填土?；靥钔晾锊坏糜须s草、大塊土等。2.6框架柱梁板施工2.6.1采樣樓及中部驅(qū)動間為26軸、AB列框架, 其中23軸為兩層、36軸為一層,現(xiàn)澆頂為120mm。2.6.2 KJ-02、KJ-04、KJ-05、KJ-06柱截面為600800mm, KJ-03柱截面7001000mm, 梁截面為4001200mm、3001000mm、3001200mm、5001500mm, 300600mm。根據(jù)不同截面尺寸來組合鋼模板,

18、柱中間放一道12對拉螺桿間距700mm加固。2.6.3 搭設(shè)柱、梁、板腳手架, 柱、梁需搭設(shè)雙排腳手架, 現(xiàn)澆頂需搭設(shè)滿堂腳手架, 梁底采用頂托及5050mm方木布置, 水平、立管間距為0.7米。柱、梁腳手架框架施工完后用于墻體砌筑封閉。2.6.4 腳手架要按施工規(guī)范正確搭設(shè), 立桿間距為1.5米, 水平間距為1.2米。2.6.5 CL-1CL-6及LL-1LL-6與現(xiàn)澆頂板一次澆筑, 現(xiàn)澆頂及梁底采用頂托及5050mm方木布置, 水平、立管間距為1.2米。2.6.6 框架柱鋼筋在地面采用閃光對焊一次到頂, 框架柱鋼筋與基礎(chǔ)柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。2.6.7框架柱、粱、板砼分兩次澆筑, 柱施

19、工縫需拉毛, 在下次砼澆筑前用水濕潤并澆筑一層同標號的砂漿。2.6.8 柱、梁側(cè)面模板強度達到75%時方可拆除模板, 梁底模板強度達到100%時方可拆除。2.6.9 采樣樓及中部驅(qū)動間封閉采樣樓及中部驅(qū)動間窗臺以下及女兒墻部位墻用MU10粉煤灰燒結(jié)粘土磚, M5水泥砂漿砌筑, 其他部位用MU5加氣砼砌塊, M5水泥砂漿砌筑。3、9#棧橋鋼柱基礎(chǔ)施工3.1 基礎(chǔ)軸線為17軸18個基礎(chǔ), 基礎(chǔ)底標高為-3.6米、-5米、-6.6米三個標高, 基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢測樁, 樁檢測合格后方可進行灰土施工, 基礎(chǔ)承臺施工前, 基底做3:7灰土300mm厚, 范圍見圖紙中虛線。灰土要分層夯實, 壓實系數(shù)0.97。

20、3.2 鑿樁頭及墊層施工樁檢測合格后即可鑿樁頭, 要求預(yù)制樁錨入承臺100mm, 預(yù)制樁主筋錨入承臺750mm。樁主筋錨入承臺小于750mm時采用鋼筋焊接方法, 焊接長度為100mm, 雙面焊接?；A(chǔ)墊層采用C15砼, 寬出基礎(chǔ)周邊100mm。2.3基礎(chǔ)承臺施工2.3.1基礎(chǔ)承臺模板:基礎(chǔ)承臺高為1.0米、1.2米兩個高度, 采用組合鋼模板施工, 基礎(chǔ)底高200mm部位加一道12對拉螺桿加固, 螺桿間距為700mm。基礎(chǔ)底及頂四周用短鋼管鎖定, 基礎(chǔ)中每隔1米加一道卸支撐。2.3.2基礎(chǔ)承臺模板在施工前應(yīng)清理模板上的雜物, 并均勻刷一道柴機油。2.3.3基礎(chǔ)承臺鋼筋為網(wǎng)片, 綁扎完后插入柱鋼筋

21、, 柱鋼筋用短鋼管臨時固定。2.3.4 基礎(chǔ)承臺模板及鋼筋施工完驗收后即可進行砼澆筑, 澆筑時采用砼泵車進行, 澆筑時應(yīng)分層進行, 每層厚度不大于400mm, 振搗要密實, 防止過振及漏振。2.3.5基礎(chǔ)柱砼澆筑分兩次進行, 第一次澆筑至鋼柱底, 并提前預(yù)埋M24螺栓, 待鋼柱安裝就位后方可進行第二次砼澆筑。2.3.6 XL與基礎(chǔ)承臺同時施工, XL鋼筋應(yīng)錨入承臺900mm。七、質(zhì)量保證措施:7.1分公司強化質(zhì)量意識, 完善了質(zhì)保體系, 工地設(shè)專職質(zhì)量員, 負責監(jiān)督, 檢查日常質(zhì)量問題。7.2強化過程控制, 上道工序不合格, 決不允許下道工序開工。設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量控制點, 即HP點, WP點。上

22、道工序完成后設(shè)立HP點, 下道工序完工后設(shè)WP點。7.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收 制度, 實行四級驗收, 即班組自檢, 工地復(fù)檢, 公司驗收, 監(jiān)理驗收。7.4鋼筋工程焊接時, 要進行焊前試焊, 合格后, 方可大批量焊接。7.5模板工程支設(shè)完成后, 專業(yè)人員認真檢查模板及支撐的牢固性, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.6砼工程施工時, 施工縫要清理干凈, 澆水潤濕, 澆筑時, 先澆筑一層10-15cm厚, 與砼同成份(無碎石)的砂漿。7.7工地專門成立轉(zhuǎn)運站QC小組, 針對工程中的一些問題, 提出改正措施并實施。7.8原材料進場, 應(yīng)具有出廠合格證及復(fù)檢報告。7.9砼試塊每100m3或每班做一組。八、質(zhì)量驗評標

23、準:8.1模板工程8.1.1模板及支撐結(jié)構(gòu):應(yīng)具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。8.1.2止水帶:橡膠止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求, 定位正確牢固。8.1.3預(yù)埋件預(yù)留洞:齊全、正確、牢固。8.1.4梁起拱度:1/1000mm-3/1000mm8.1.5軸線位移:5mm8.1.6中心線偏差:3mm8.1.7標高偏差:5mm8.1.8其他部位標高:10mm8.1.9截面尺寸偏差:+4-5 mm8.1.10柱、墻定位軸線偏差:8mm8.1.11止水帶位移:10mm8.2鋼筋工程8.2.1鋼筋品種和數(shù)量:具有出廠證件和試驗報告。8.2.2鋼筋焊接:符合附3-6.2-1規(guī)定。8.2.3鋼筋骨架的綁扎:不允許變形。缺

24、扣、松扣5%, 且不集中。8.2.4鋼筋骨架總長度的偏差:10mm8.2.5鋼筋骨架端面的偏差:5mm8.2.6鋼筋彎起點位移:20mm8.2.7箍筋、構(gòu)造筋間距偏差:20mm8.2.8受力筋保護層偏差:柱、梁:5mm 墻板:3mm8.3混凝土工程8.3.1砼組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量:必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。8.3.2砼強度:見圖紙說明。8.3.3變形縫處理:止水帶8.3.4砼表面質(zhì)量:蜂窩:400m2, 累計不起該面積的0.5%孔洞:不允許主筋露筋長度:不允許縫隙夾渣:不允許8.3.5軸線位移:5mm8.3.6梁:中心線偏差:5mm梁頂標高偏差:+5-10 mm8.3.7截面尺寸偏差

25、:5mm8.3.8柱墻垂直度:5mm8.3.9表面平整度:8mm8.3.10預(yù)留孔洞、預(yù)埋件:中心位移:15mm標高偏差:+100(孔洞)+2-10(預(yù)埋件)8.3.11止水帶中心位移:15mm九、質(zhì)量保證體系:(見附頁)十、安全保證措施:10.1新工人進場須接受三級安全教育, 并經(jīng)考試合格, 方可進入現(xiàn)場施工。10.2施工人員須接受體格檢查, 嚴禁有禁忌病者參加施工。10.3施工人員進場須正確佩帶安全帽, 從事高空作業(yè)時, 須系安全帶。10.4 #9輸煤皮帶走廊屬深基坑作業(yè), 施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查基坑邊坡及東側(cè)圍墻情況, 如有問題, 要及時匯報, 并及時采取補救措施。10.5內(nèi)外腳手架搭設(shè)時, 要搭設(shè)規(guī)范化, 施工人員應(yīng)注意剪刀撐、斜撐及腳手架附墻桿的位置。10.6高空作業(yè)時, 傳遞物件應(yīng)輕拿輕放, 不能隨意拋擲、傳遞。10.7墊層和墻板做一布二油防