房屋建筑質(zhì)量通病防治方案

1、A綜合業(yè)務(wù)用房房屋建筑質(zhì)量通病防治方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：A集團有限公司 編制時間： 年 月 日目 錄一、工程概況2二、本工程質(zhì)量通病防治22.1 基礎(chǔ)分部22.2 主體分部32.3 裝飾裝修分部52.4 屋面分部6房屋建筑質(zhì)量通病防治方案一、工程概況工程名稱：A綜合業(yè)務(wù)用房 工程地點：A交匯處 建設(shè)單位：A分公司勘察單位：A工程勘察檢測有限公司監(jiān)理單位：A工程咨詢有限公司 設(shè)計單位：A規(guī)劃設(shè)計顧問有限公司施工單位：A集團有限公司建筑面積：A工程規(guī)模本項目的建設(shè)規(guī)模及設(shè)計情況：項目建筑面積為 A 平方米，主樓為A層，局部A層，副樓則于西側(cè)而建，為A層建筑；1層地下室，面積約

2、為A 平方米；項目為框架結(jié)構(gòu)；項目主要為建設(shè)單位的營業(yè)用房、培訓(xùn)及其他附屬用房。建筑安全結(jié)構(gòu)等級二級，抗震設(shè)防烈度7度，屋面防水1級；首層地面標(biāo)高0.000m相當(dāng)于絕對高程A0m，項目建筑最高度點標(biāo)高為+65.600m，室內(nèi)地面采用地磚鋪設(shè)，內(nèi)墻面和天棚為涂料，外墻面為涂料，外窗采用鋁合金窗（LOW-E中空玻璃），首層層高4.5m、部分4.2m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.9m，內(nèi)墻設(shè)計采用190、100厚的M7.5砼小型空心砌塊，外墻采用200厚MU10頁巖燒結(jié)多孔磚砌筑。二、本工程質(zhì)量通病防治2.1 基礎(chǔ)分部2.1.1 土方回填密實度達不到要求（1）嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。（2）在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控

3、制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。（3）施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。（4）加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。2.2 主體分部 2.2.1、鋼筋混凝土表面麻面、露筋、蜂窩(1)預(yù)控麻面模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿，要刷脫模劑。模板表面應(yīng)平整,無積水現(xiàn)象?；炷琳駬v密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋澆筑

4、砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3) 預(yù)控蜂窩嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面

5、在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預(yù)控孔洞1）在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3）采用正確的

6、振搗方法,嚴(yán)防漏振:A 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。B 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。C 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。D 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。E 加強施工技術(shù)

7、管理和質(zhì)量檢查工作。2.2.2、混凝土溫度裂縫（1）控制好砼原材料的質(zhì)量及砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實。（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。（4）養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25以內(nèi)。（5）對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)

8、構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內(nèi)外溫度差宜在20以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。2.2.3、混凝土收縮裂縫(1) 砼配制時要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,但

9、不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。(2) 砼振搗要充分,但又不能過分。(3) 砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。2.3 裝飾裝修分部2.3.1、地面起砂(1) 嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2) 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍

10、應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3) 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于1

11、0晝夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。(6) 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過

12、期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。2.3.2、地面空鼓(1) 嚴(yán)格處理底層(墊層或基層)1) 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。2) 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3) 面層施工前12d,應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。(2) 注意結(jié)合層施工質(zhì)量1) 素水泥漿結(jié)合

13、層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。（3）冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。2.4屋面分部2.4.1、卷材屋面開裂（1）找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采用水泥砂漿材料時,分格縫間

14、距不宜大于6m;采用瀝青砂漿材料時,不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加200300mm寬的卷材,單邊點貼覆蓋。（2）選用合格的卷材,腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。瀝青膠結(jié)料先經(jīng)過試配,耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個指標(biāo)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在寒冷地區(qū)施工,還應(yīng)考慮膠結(jié)料的冷脆問題。（4）瀝青和膠結(jié)料的熬制溫度不應(yīng)過高,熬制時間不能過長,以免影響瀝青膠結(jié)料的柔韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以34h為宜。（5）卷材鋪貼前,其表面應(yīng)加以清理,并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（6）卷材鋪貼后,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。2.4.2、卷材屋面起鼓(1) 找平層應(yīng)平整、清潔、干燥,冷底子油涂

15、刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。(2) 原材料在運輸和貯存過程中,應(yīng)避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低,先遠后近,分區(qū)段流水施工,并注意掌握天氣預(yù)報,連續(xù)作業(yè),一氣呵成。(3) 防水層施工前,應(yīng)將卷材表面清刷干凈;鋪貼卷材時,膠結(jié)料應(yīng)涂刷均勻,并認(rèn)真做好壓實工序,以增強卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。(4) 不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工,防止基層愛潮。(5) 當(dāng)屋面基層干燥確有困難,而又急需鋪貼卷材時,應(yīng)采用排氣屋面作法。2.4.3、剛性防水屋面保護層開裂(1) 剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。(2) 為減少結(jié)構(gòu)變形對防水

16、層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或卷材隔離層。(3) 防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。(4) 混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配4間距為100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。(5) 防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，(6) 并宜采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細骨料應(yīng)用中砂或粗砂。(7) 混凝土防水層的厚

17、度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收水后應(yīng)隨即一次抹光。(8) 在有條件的地方，應(yīng)積極采用補償收縮混凝土，以減少剛性屋面的收縮裂縫。(9) 混凝土養(yǎng)護時間一般宜控制在1014d，視水泥品種和氣候條件而定。2.4.4、剛性屋面保護層滲漏（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土(或干硬性砂漿)，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，油膏深30、寬1520mm。再按常規(guī)作法做卷材泛水，并增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與由墻圈梁或嵌縫板相連接，并設(shè)置不小于2525mm的嵌縫槽。（2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1：5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。（3）選擇屋面板荷載

18、級別時，以板的剛度(而不以板的強度)作為主要依據(jù)。（4）為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量，板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)置角鋼作為底模。（5）施工時使防水層分格縫和板縫對齊。嵌縫材料及施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程要求。（6）南方夏季暴雨多，雨量大，墻體迎水面泛水高度應(yīng)不小于24cm，非迎水面以不小于18cm為宜；通氣管泛水高度不小于15cm。（7）做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。防水層以上的混凝土煙囪塊宜取消，用磚砌煙囪代替。（8）泛水部位混凝土應(yīng)拍打(或插搗)密實，并注意將表面收光，抹壓密實，加強養(yǎng)護。特別在夏季，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于1014d。（9）盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施

19、工縫。若已形成施工縫，則在泛水施工前，應(yīng)先將結(jié)合面鑿毛，并刷1：0.4水泥漿一道，然后再澆泛水處的新混凝土。（10）防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實，以免出現(xiàn)施工縫。（11）在有條件時，應(yīng)盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。雨水斗與防水層之間的接縫，宜采用聚氯乙烯膠泥等優(yōu)良嵌縫材料填塞。（12）嚴(yán)格控制防水混凝土的水灰比。當(dāng)采用特細砂時，水灰比不超過0.5；當(dāng)采用中、粗砂時，不超過0.55。（13）泛水頂部與管子相接處應(yīng)抹壓光滑，避免形成臺階，使雨水停滯。（14）施工前應(yīng)向操作人員作詳細技術(shù)交底。對坡度變化復(fù)雜的屋面，施工時可設(shè)置臨時標(biāo)桿(沖筋)，保證正確找坡。2.4.5、剛性屋面保護層起砂、起殼(1) 剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。(2) 為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿