第八章-采購質(zhì)量ppt課件

1、第八章 采購質(zhì)量,案例回顧,2007年8月14日，手機(jī)業(yè)巨頭諾基亞公司在芬蘭埃斯堡令人震驚地宣布，大規(guī)模召回諾基亞品牌BL-5C電池。此次召回適用于2005年12月至2006年11月期間由松下電池公司為諾基亞生產(chǎn)的諾基亞品牌BL-5C電池。符合此次召回條件的電池高達(dá)4600萬塊，這一數(shù)量創(chuàng)造了產(chǎn)品召回史中的天文數(shù)字，從而成為迄今全球最大的一次產(chǎn)品召回事件。 召回消息傳出后，諾基亞在美國紐約證券交易所的股價(jià)當(dāng)日下跌64美分，跌幅2。諾基亞在歐洲的股價(jià)也下跌1.55。 國外市場調(diào)查機(jī)構(gòu)認(rèn)為，更換一塊問題電池的費(fèi)用大約為4美元。據(jù)此，分析師估計(jì)諾基亞將要承擔(dān)最多1.37億美元的費(fèi)用。而按目前中國市場

2、上BL-5C型號正品電池每塊售價(jià)80元人民幣計(jì)算，僅僅產(chǎn)品置換成本就超過了30億元，這還不包括大量的人力成本。目前，諾基亞公司正就更換電池產(chǎn)生的費(fèi)用問題與生產(chǎn)這批電池的松下公司展開協(xié)商，松下表示將承擔(dān)部分費(fèi)用,但天量召回的巨大代價(jià)，不論是上億美元成本的直接損失，巨額股票市值的瞬間蒸發(fā)，還是質(zhì)量缺陷所打破的品牌神話，抑或是召回所帶來的公關(guān)危機(jī)，警示著今天，啟迪著未來。這一代價(jià)為每一家企業(yè)乃至每一個(gè)生產(chǎn)者，留下了一個(gè)至為深刻的質(zhì)量鏡鑒,大眾汽車（中國）銷售有限公司召回部分進(jìn)口甲殼蟲車輛,三鹿集團(tuán)承認(rèn)采購環(huán)節(jié)存在紕漏,石家莊三鹿集團(tuán)股份有限公司是“中國名牌產(chǎn)品”，企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全

3、國先進(jìn)基層黨組織、全國輕工業(yè)十佳企業(yè)、全國質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)、科技創(chuàng)新型星火龍頭企業(yè)、中國食品工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)等省以上榮譽(yù)稱號二百余項(xiàng)。“三鹿”品牌被評為最具價(jià)值品牌之一、最具市場競爭力品牌?！叭埂鄙虡?biāo)被認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo),優(yōu)良品質(zhì)應(yīng)該包括以下10個(gè)特性,其一，符合設(shè)計(jì)品的特性：把產(chǎn)品企劃的目標(biāo)品質(zhì)實(shí)現(xiàn)出來。 其二，品質(zhì)安定性：各批成品的品質(zhì)差距小。 其三，性能可靠性：操作容易，并能發(fā)揮預(yù)期的效益。 其四，修護(hù)性：若有故障，能迅速修復(fù)。 其五，服務(wù)性：零件補(bǔ)給容易，技術(shù)服務(wù)良好。 其六，安全性：使用時(shí)或故障時(shí)無危險(xiǎn)性。 其七，制品責(zé)任性：對使用的人及其他周圍的人不會使他們增加困擾或傷害。 其八，

4、節(jié)省性：不會耗用大量的資源和能源。 其九，環(huán)境非破壞性：不影響現(xiàn)在及將來的人類社會環(huán)境。 其十，經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從制成到使用后廢棄，其成本符合經(jīng)濟(jì)效益,隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強(qiáng)對供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認(rèn)真面對的問題,采購質(zhì)量的內(nèi)涵,采購質(zhì)量是與采購活動相關(guān)的質(zhì)量問題，就是指一個(gè)組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品

5、進(jìn)行選擇、評價(jià)、驗(yàn)證，從而確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。采購質(zhì)量的好壞直接影響到企業(yè)最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 采購質(zhì)量的不佳將會造成如下危害： 1品質(zhì)不良導(dǎo)致經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費(fèi)用增加。經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的生產(chǎn)計(jì)劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交貨期，降低信譽(yù)和產(chǎn)品競爭力。 2 品質(zhì)不良就需增加大量檢驗(yàn)人員，增加成本。生產(chǎn)過程中因原材料不良造成不良品增多、返修多、返工多，增加時(shí)間成本和人員成本。 3 品質(zhì)不良造成產(chǎn)品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價(jià)就高,作為采購人員，首先要在本部門內(nèi)部運(yùn)用質(zhì)量管理的原理，加強(qiáng)采購質(zhì)量；其次與供應(yīng)商密切合作，最終達(dá)到改進(jìn)和提高產(chǎn)品的質(zhì)量的目的；第三

6、建立采購管理質(zhì)量保證體系，以制度的形式保證采購的質(zhì)量。 采購組織的質(zhì)量管理體系應(yīng)對采購過程加以控制。采購產(chǎn)品包括外購、外協(xié)件和外購原材料等；也包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和服務(wù)過程的分包項(xiàng)目，諸如：檢驗(yàn)和試驗(yàn)、轉(zhuǎn)包加工、倉儲、運(yùn)輸、設(shè)計(jì)或其他服務(wù)等。組織在采購前必須以書面文件形式提出采購信息，明確采購要求，其主要信息有：采購產(chǎn)品的技術(shù)要求和服務(wù)要求；供方的程序包括試生產(chǎn)、批生產(chǎn)批準(zhǔn)程序、鑒證點(diǎn)試置等；供方過程和設(shè)備要求；供方人員資格要求；供方質(zhì)量管理體系要求等，采購文件必須審批適宜性。對采購產(chǎn)品必須實(shí)施驗(yàn)證，主要方式有：現(xiàn)場檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、外委檢驗(yàn)和查驗(yàn)供方提供的合格文件等,采購質(zhì)量管理內(nèi)容,1、外購、外協(xié)件

7、重要性分級。組織在考慮采購質(zhì)量控制方案時(shí)，首先要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級信息及外購、外協(xié)件對組織產(chǎn)品及產(chǎn)品后續(xù)實(shí)現(xiàn)過程的影響程度對外購、外協(xié)件進(jìn)行重要性分級，然后制定分級管理辦法對供方采取不同寬嚴(yán)程度的控制，根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，外購、外協(xié)件一般分為關(guān)鍵類、重要類、一般類三類。 2、采購文件準(zhǔn)備。要做好采購工作，首先要明確規(guī)定選擇、評價(jià)和重新評價(jià)供方的準(zhǔn)則和內(nèi)容及質(zhì)量保證要求這種要求可以包括ISO9001全部內(nèi)容或局部內(nèi)容。采購文件中應(yīng)明確規(guī)定所購物資的技術(shù)要求、監(jiān)視和測量規(guī)程和適用版本的范圍，同時(shí)采購部門應(yīng)保證及時(shí)讓供方完全理解這些要求。采購文件發(fā)放前應(yīng)對其準(zhǔn)確性、完整性進(jìn)行審查和批準(zhǔn)

8、,3、采購合同控制。采購部門應(yīng)按合同計(jì)劃與供應(yīng)方進(jìn)行溝通，并組織有關(guān)人員監(jiān)督合同執(zhí)行情況，實(shí)施過程監(jiān)督或出廠聯(lián)合監(jiān)視和測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)負(fù)責(zé)向供方進(jìn)行權(quán)益交涉。質(zhì)量監(jiān)督程序與要求。供方應(yīng)提出質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量監(jiān)視和測量計(jì)劃，供監(jiān)督方審查認(rèn)可；監(jiān)督方與供方共同商定監(jiān)督點(diǎn)，并簽訂質(zhì)量見證協(xié)議書；供方向監(jiān)督方提供生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃；監(jiān)督方收到供方通知應(yīng)及時(shí)派人到供方現(xiàn)場見證；監(jiān)督方應(yīng)書面提出問題，供方應(yīng)采取措施糾正，再進(jìn)行見證，直到滿足質(zhì)量要求；質(zhì)量見證完成后，監(jiān)督方與供方人員應(yīng)在質(zhì)量見證報(bào)告上簽字。出廠前會檢。對于關(guān)鍵外購設(shè)備和零件供方和監(jiān)督方可在合同中明確提出實(shí)施會檢的內(nèi)容和實(shí)施辦法。監(jiān)視和測量的依據(jù)是產(chǎn)品技

9、術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),4、進(jìn)貨監(jiān)視和測量和控制。組織應(yīng)在選擇合格供方并對其進(jìn)行控制的基礎(chǔ)上，輔之進(jìn)貨監(jiān)視和測量或查驗(yàn)供方提供的合格證具等形式進(jìn)行質(zhì)量控制。第一應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)尿?yàn)證方法以確保嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量；第二對進(jìn)貨監(jiān)視和測量的范圍應(yīng)仔細(xì)策劃：第三在采購的產(chǎn)品到達(dá)前應(yīng)充分地做好各進(jìn)貨監(jiān)視和測量的準(zhǔn)備工作；第四所有外協(xié)外購件只有通過驗(yàn)證并確信符合要求后才能投入使用。 5、 保存與采購有關(guān)的記錄。應(yīng)保存與采購有關(guān)的記錄，以便利用這些資料來評價(jià)供方的質(zhì)量保證能力和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展趨勢，還可以利用記錄進(jìn)行追溯。 6、對供方的反饋、協(xié)調(diào)和幫助。當(dāng)外協(xié)外購件達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)，一般應(yīng)采取積極有效措施對供方進(jìn)行

10、幫助。 7、經(jīng)常性評價(jià)和督促。對供方應(yīng)定期或不定期地進(jìn)行質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作?？蓪χ攸c(diǎn)供方實(shí)施監(jiān)督性巡檢并開展綜合質(zhì)量評定，了解供方的優(yōu)缺點(diǎn)使供方提高供貨質(zhì)量,質(zhì)量管理的發(fā)展史,1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理 人類社會的核心從家庭發(fā)展為村莊、部落，產(chǎn)生了分工，出現(xiàn)了集市。在集市上，人們相互交換產(chǎn)品（主要是天然產(chǎn)品或天然材料的制成品），產(chǎn)品制造者直接面對顧客，產(chǎn)品的質(zhì)量由人的感官來確定。 隨著社會的發(fā)展，村莊逐漸擴(kuò)展為商品交換，新的行業(yè)商業(yè)出現(xiàn)了。買賣雙方不現(xiàn)直接接觸了，而是通過商人來進(jìn)行交換和交易。在村莊集市上通行的確認(rèn)質(zhì)量的方法便行不通了，于是就產(chǎn)生了質(zhì)量擔(dān)保，從口頭形式的質(zhì)量擔(dān)保逐漸

11、演變?yōu)橘|(zhì)量擔(dān)保書。商業(yè)的發(fā)展，要使彼此相隔遙遠(yuǎn)的連鎖性廠商和經(jīng)銷商之間能夠有效地溝通，新的發(fā)明又產(chǎn)生了，這就是質(zhì)量規(guī)范即產(chǎn)品規(guī)格。這樣，有關(guān)質(zhì)量的信息能夠在買賣雙方這間直接溝通，無論距離多么遙遠(yuǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜。緊接著，簡易的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和測量手段也相繼產(chǎn)生，這就是在手工業(yè)時(shí)期的原始質(zhì)量管理。 由于這時(shí)期的質(zhì)量主要靠手工操作者本人依據(jù)自己的手藝和經(jīng)驗(yàn)來把關(guān)，因而又被稱為“操作者的質(zhì)量管理”。18世紀(jì)中葉，歐洲爆發(fā)了工業(yè)革命，其產(chǎn)物就是“工廠”。由于工廠具有手工業(yè)者和小作坊無可比擬的優(yōu)勢，導(dǎo)致手工作坊的解體和工廠體制的形成。在工廠進(jìn)行的大批量生產(chǎn)，帶來了許多新的技術(shù)問題，如部件的互換性、標(biāo)準(zhǔn)化

12、、工裝和測量的精度等，這些問題的提出和解決，催促著質(zhì)量管理科學(xué)的誕生,2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用。廢品已成事實(shí)，很難補(bǔ)救。且百分之百的檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用。生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。一些著名統(tǒng)計(jì)學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到質(zhì)量檢驗(yàn)的問題，嘗試運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理來解決，使質(zhì)量檢驗(yàn)既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，1924年，美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，并成功地創(chuàng)造了“控制圖”，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法引入到質(zhì)量管理中，使質(zhì)量管理推進(jìn)到新階段。1929年道奇(H.F.

13、Dodge)和羅米克(H.G.Romig)發(fā)表了挑選型抽樣檢查法論文,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 但是，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理也存在著缺陷，它過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為“質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法”，“質(zhì)量管理是統(tǒng)計(jì)專家的事”。使多數(shù)人感到高不可攀、望而生畏。同時(shí)，它對質(zhì)量的控制和管理只局限于制造和檢驗(yàn)部門，忽視了其它部門的工作對質(zhì)量的影響。這樣，就不能充分發(fā)揮各個(gè)部門和廣大員工的積極性，制約了它的推廣和運(yùn)用。這些問題的解決，又把質(zhì)量管理推進(jìn)到一個(gè)新的階段,全面質(zhì)量管理階段 五十年代以來，生產(chǎn)力迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)日新月異，出現(xiàn)了很多新情況。主要有以下幾個(gè)方面： 科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對質(zhì)量要求越來越高

14、。五十年代以來，火箭、宇宙飛船、人造衛(wèi)星等大型、精密、復(fù)雜的產(chǎn)品出現(xiàn)，對產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性等要求越來越高，質(zhì)量問題就更為突出。要求人們運(yùn)用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個(gè)有機(jī)整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過程、全企業(yè)的管理。 六十年代在管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)論”，主張改善人際關(guān)系，調(diào)動人的積極性，突出“重視人的因素”，注意人在管理中的作用。 隨著市場競爭，尤其國際市場競爭的加劇，各國企業(yè)都很重視“產(chǎn)品責(zé)任”和“質(zhì)量保證”問題，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品使用安全、可靠。 由于上述情況的出現(xiàn)，顯然僅僅領(lǐng)帶質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，促使“全面質(zhì)量管

15、理”的理論逐步形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理阿曼德費(fèi)根堡姆。1961年，他發(fā)表了一本著作全面質(zhì)量管理。該書強(qiáng)調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，他提出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量活動構(gòu)成為一體的有效體系,六十年代以來，費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，在運(yùn)用時(shí)各有所長，在日本叫全公司的質(zhì)量管理（CWQC）。我國自1978年推行全面質(zhì)量管理（簡稱TQC）以來，在實(shí)踐上、理論上都有所發(fā)展，也有待于進(jìn)一步探索、總結(jié)、提高。 綜上所述，隨著生

16、產(chǎn)力和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量管理的理論逐趨完善，更趨科學(xué)性，更趨實(shí)用性。各國在運(yùn)用“質(zhì)量管理”理論時(shí)，都各有所長。隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售已打破國界，不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景，質(zhì)量的觀點(diǎn)也不一樣，這往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。需要在質(zhì)量上有共同的語言和共同的準(zhǔn)則,3.質(zhì)量管理的國際化 隨著國際貿(mào)易的迅速擴(kuò)大，產(chǎn)品和資本的流動日趨國際化，相伴而產(chǎn)生的是國際產(chǎn)品質(zhì)量保證和產(chǎn)品責(zé)任問題。1973年在海牙國際司法會議上通過了關(guān)于產(chǎn)品責(zé)任適用法律公約，之后，歐洲理事會在丹麥斯特拉斯堡締結(jié)了關(guān)于造成人身傷害與死亡的產(chǎn)品責(zé)任歐洲公約，同時(shí)，旨在消除非關(guān)稅壁壘，經(jīng)締約國談判通過的技術(shù)

17、標(biāo)準(zhǔn)守則對商品質(zhì)量檢測合格評定、技術(shù)法規(guī)等方面作了詳盡的規(guī)定。由于許多國家和地方性組織相繼發(fā)布了一系列質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制訂質(zhì)量管理國際標(biāo)準(zhǔn)已成為一項(xiàng)迫切的需要。為此，經(jīng)理事會成員國多年醞釀，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）于1979年單獨(dú)建立質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量管理的國際標(biāo)準(zhǔn)。1987年3月正式發(fā)布ISO90009004質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了各先進(jìn)國家的管理經(jīng)驗(yàn)，將之歸納、規(guī)范。發(fā)布后引起世界各國的關(guān)注，并予以貫徹，適應(yīng)了國際貿(mào)易發(fā)展需要，滿足了質(zhì)量方面對國際標(biāo)準(zhǔn)化的需求,ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)并不是產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而是針對組織的管理結(jié)構(gòu)、人

18、員、技術(shù)能力、各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)文件和內(nèi)部監(jiān)督機(jī)制等一系列體現(xiàn)組織保證產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的管理措施的標(biāo)準(zhǔn)。具體地講ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)就是在以下四個(gè)方面規(guī)范質(zhì)量管理： 1.機(jī)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了為保證產(chǎn)品質(zhì)量而必須建立的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)權(quán)限。 2.程序：組織的產(chǎn)品生產(chǎn)必須制定規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系操作檢查程序，并使之文件化。 3.過程：質(zhì)量控制是對生產(chǎn)的全部過程加以控制，是面的控制，不是點(diǎn)的控制。從根據(jù)市場調(diào)研確定產(chǎn)品、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、采購原材料，到生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝和儲運(yùn)等，其全過程按程序要求控制質(zhì)量。并要求過程具有標(biāo)識性、監(jiān)督性、可追溯性。 4.總結(jié)：不斷地總結(jié)、評價(jià)質(zhì)量管理體系，不斷地改

19、進(jìn)質(zhì)量管理體系，使質(zhì)量管理呈螺旋式上升,供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法,供應(yīng)商提供的商品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取以下有效的管理與控制方法。1）制定聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、質(zhì)量控制、技術(shù)幫助等方面的能力。要有效地購買供應(yīng)商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協(xié)調(diào)起來，協(xié)調(diào)的辦法就是制定聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃。聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃中一般要包括經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理等三個(gè)方面。（1）經(jīng)濟(jì)方面。這方面的內(nèi)容包括進(jìn)行價(jià)值分析，以便協(xié)助采購者從合同中取得最大的價(jià)值；對成本、質(zhì)量和交貨期等方面進(jìn)行綜合平衡，以便實(shí)現(xiàn)最佳成本；對使用費(fèi)用進(jìn)行審查，使

20、產(chǎn)品整個(gè)壽命周期成本降到最低水平。在有些情況下，共同制定經(jīng)濟(jì)方面的計(jì)劃可以修正合同中的擔(dān)保條款或現(xiàn)場服務(wù)的條款,2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在這方面的計(jì)劃是搞清技術(shù)條件要求的含義，識別對產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其它有關(guān)的要求，必要時(shí)還要提供感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。工藝設(shè)計(jì)。這方面的計(jì)劃是指在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識別和追查的體系。當(dāng)采購方認(rèn)為雙方共同協(xié)商的工藝設(shè)計(jì)對它的獨(dú)特需要是必不可少時(shí)，可以提出要求，沒有得到采購方的認(rèn)可，事先不得擅自改變工藝設(shè)

21、計(jì)和操作方法。生產(chǎn)。這方面的計(jì)劃是指對人員培訓(xùn)和考核的要求，如，工序裝置的標(biāo)準(zhǔn)，加工控制程序表，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表，資料和文件的要求。檢驗(yàn)與測試。這方面的計(jì)劃是指涉及計(jì)量、測試方法的標(biāo)準(zhǔn)化，測試設(shè)備的能力及定期檢驗(yàn)，此外還涉及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）管理方面。這方面的計(jì)劃主要是識別必不可少的管理活動，并且建立明確的責(zé)任制來進(jìn)行活動。此外，還要進(jìn)行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。在復(fù)雜的合同中，各種程序和制度也相應(yīng)地變得復(fù)雜起來，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻,2）向供應(yīng)商派常駐代表為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購方向供應(yīng)商

22、派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等情況，特別是對出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)要進(jìn)行監(jiān)督，對供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明材料要核實(shí)并確認(rèn)，起到在供應(yīng)商內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)的作用。對具有長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購銷關(guān)系，采購批量大、技術(shù)性強(qiáng)、對質(zhì)量要求嚴(yán)格的供應(yīng)商，采購方還可派出質(zhì)檢組常駐供應(yīng)商，不但對商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時(shí)生產(chǎn)、及時(shí)發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時(shí)質(zhì)檢組還可向供應(yīng)商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問

23、題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。此方法是供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制常用的一種方法，其優(yōu)點(diǎn)主要有是：（1）對供應(yīng)商商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時(shí)返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應(yīng)，對企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購商品有利。（3）可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IOC情況，專門嚴(yán)格檢查某個(gè)項(xiàng)目，針對性強(qiáng),3）定期或不定期監(jiān)督檢查由于企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應(yīng)及時(shí)掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時(shí)向采購方報(bào)告。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)上的重大變化、

24、制造工藝上的重大變化、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供應(yīng)商都應(yīng)向采購方主動報(bào)告說明情況。采購方接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個(gè)適應(yīng)的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來把關(guān),5）定期排序排序的主要目的是評估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。排序的一般準(zhǔn)則如下：（1）SOA供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%

25、。（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。（3）商品投入后的質(zhì)量問題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。（4）回復(fù)糾正行動報(bào)告CAR的態(tài)度和速度：需及時(shí)響應(yīng)，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施（或更改作業(yè)文件，或進(jìn)行工序改善等）。（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。（6）審核結(jié)果：審核的分?jǐn)?shù)至少在60分以上。（7）與本企業(yè)人員的配合：在各項(xiàng)事務(wù)中與需方積極配合，協(xié)作良好。以上項(xiàng)目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次,6）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法為有效地控制采購商品的質(zhì)量，采購方應(yīng)對供應(yīng)商導(dǎo)入自己

26、多年總結(jié)出的先進(jìn)質(zhì)量管理手段和技術(shù)方法，主動地幫助、指導(dǎo)供應(yīng)商在短時(shí)間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術(shù)水平，增強(qiáng)質(zhì)量保證能力。采購方對供應(yīng)商給予一定的幫助對供應(yīng)商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應(yīng)商的幫助是多方面的，主要目的不是擴(kuò)大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供應(yīng)商組織有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，爭取質(zhì)量體系認(rèn)證，幫助供應(yīng)商導(dǎo)入6Sigma系統(tǒng)等。對供應(yīng)商的幫促重點(diǎn)是加強(qiáng)商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關(guān)鍵問題,六種措施預(yù)防采購質(zhì)量問題,以“第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生

27、，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。 第一，建立分工明確的組織機(jī)構(gòu)。目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨(dú)立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理。供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項(xiàng)指標(biāo)的管理。明確的分工帶來明確的職責(zé)：供應(yīng)商開發(fā)工程師負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進(jìn)行初步評估；供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運(yùn)用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進(jìn)行有效的管理和定期的評估。這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生,第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認(rèn)證程序。對潛在供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真的審核與

28、認(rèn)證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運(yùn)營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認(rèn)證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財(cái)務(wù)狀況、訂*理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。第三，定期評估供應(yīng)商的績效。對供應(yīng)商進(jìn)行定期評估可以使采購方及時(shí)了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時(shí)對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風(fēng)險(xiǎn)做出科學(xué)的推斷。主要評估的指標(biāo)包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品

29、質(zhì)績效、運(yùn)送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價(jià)格方法、財(cái)務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風(fēng)險(xiǎn),第四，制定明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)傳達(dá)給供應(yīng)商。清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時(shí)候，標(biāo)準(zhǔn)不清楚是導(dǎo)致元器件質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費(fèi)用的增加及交貨期延遲。 第五，協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量。在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進(jìn)的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。 第六，提高采購人員的素質(zhì)。高素質(zhì)的采購團(tuán)隊(duì)能在追求成本降低的同時(shí)，科學(xué)地判斷和預(yù)防采購風(fēng)險(xiǎn)。對原

30、材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。有些采購人員為達(dá)到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進(jìn)行認(rèn)真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價(jià)格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的廉價(jià)材料進(jìn)行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原材料降價(jià)帶來的成本節(jié)約，得不償失,六西格瑪(6,六西格瑪(6)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾史密斯提出,此概念屬于品質(zhì)管理范疇,西格瑪(,)是希臘字母,這是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。 六西格瑪?shù)挠蓙?

31、六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué),DPMO與六西格瑪?shù)年P(guān)系 DPMO（即：每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）是指100萬個(gè)機(jī)會里面,出現(xiàn)缺陷的機(jī)會是多少。這里有一個(gè)計(jì)算公式,即DPMO=（總的缺陷數(shù)/機(jī)會）一百萬分之一百萬。 如果DPMO是百萬分之

32、三點(diǎn)四,即達(dá)到99.99966%的合格率,那么這就叫六西格瑪。 引入了西格瑪這個(gè)概念以后,不同的企業(yè)、工廠、流程、服務(wù)之間都可以進(jìn)行量化的比較。 6管理給予了摩托羅拉公司更多的動力去追求當(dāng)時(shí)看上去幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。20世紀(jì)80年代早期公司的品質(zhì)目標(biāo)是每5年改進(jìn)10倍，實(shí)施6管理后改為每2年改進(jìn)10倍，創(chuàng)造了4年改進(jìn)100倍的奇跡,質(zhì)量成本（Quality Cost,質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出來的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，

33、進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。 質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。 1、預(yù)防成本。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時(shí)間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等,2、鑒定成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，鑒定成本通常會降低。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問題

34、，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問題帶來的成本。例如在日本企業(yè)中，每名員工都不放過任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，絕對不讓有質(zhì)量問題的加工零件進(jìn)入生產(chǎn)線的下一工位。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并找到引起質(zhì)量問題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成本的有效方法。 3、內(nèi)部缺陷成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，內(nèi)部缺陷成本會降低。有很多預(yù)防措施可以用來減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫存積壓等帶來的成本。 4、外部缺陷成本。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，外部缺陷成本會降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會減少售后保修

35、費(fèi)用，保持市場份額，而且還會避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身損害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生,全面質(zhì)量管理,1.在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實(shí)際用途；b.產(chǎn)品的售價(jià)。 2.在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個(gè)步驟：a.制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；c.偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采了糾正措施；d.安排改善標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃。 3.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機(jī)器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其

36、他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。 4.全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的重要手段。 5.質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點(diǎn)在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點(diǎn)在控制工序,6.質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。 7.要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作，按其性質(zhì)可分為四類：a.新設(shè)計(jì)控制；b.

37、進(jìn)廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。 8.建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。 9.質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。 10.在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以達(dá)到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。 11.原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計(jì)師”，同時(shí)，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮,12.從人際關(guān)系的觀點(diǎn)來看，質(zhì)量管理組織包括兩個(gè)方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇

38、員和部門參與整個(gè)質(zhì)量管理工作提供手段。 13.質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。 14.在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時(shí)、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法只是全面質(zhì)量管理中的一個(gè)內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。 15.應(yīng)該認(rèn)真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個(gè)質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實(shí)施質(zhì)量管理計(jì)劃。 16.全面質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進(jìn)和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果,因果分析法,因果分析法是通過因果圖表現(xiàn)出來，因果圖又稱特性要因圖、魚刺圖或石川圖，它是1953年在日本川琦制鐵公司，由質(zhì)量管理專家石川馨最早使用的，是為了尋找產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因，發(fā)動大家談看法，做分析，將群