強夯施工作業(yè)指導書

1、強夯施工作業(yè)指導書1、目的明確強夯施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點和相應的工藝標準， 指 導、規(guī)范強夯作業(yè)施工。2、編制依據 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 客運專線鐵路路基工程施工技術指南 新建鐵路福廈線站前設計圖3、適用范圍 適用于新建鐵路福廈線站前強夯施工。4、施工工藝流程及技術要求4.1 施工準備場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設 備進出道路，排除地表水， 施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢 防止積水。查明強夯場地范圍內地下構造物和管線的位置及標高， 采取必 要措施，防止因強夯施工造成損壞。測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并 在不受強夯

2、影響地點，設置若干個水準基點。施工前應按設計初步確定的強夯參數在有代表性的場地上進 行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數據的對比，檢驗強夯效果， 確定有關工藝參數。4.2 施工工藝4.2.1 確定施工參數 機械設備的確定 強夯施工采用 25t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他 專用設備。 采用履帶式起重機時， 在臂桿端部設置輔助門架或采取其 他安全措施， 防止落錘時機架傾覆。 夯錘錘重及夯錘底面面積根據設 計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂 質土、碎石土，錘底面積為3-6 ，對于淤泥及淤泥質砂等，錘底面 積大于等于6川。夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動

3、脫鉤 采用開鉤法或用付卷筒開鉤。夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度 二系數x（錘重X落距）1/2，落 距根據單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（kN）x落距（m ）=單擊夯 擊能（kN - m夯擊遍數的確定夯擊遍數設計為23遍，具體工程根據消除黃土地基濕陷性的要 求，以試驗結果確定。一般第I遍隔1點跳夯，第H遍補第I遍空隙， 第皿遍補I、H遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘 印彼此搭接。夯擊次數確定強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數， 按現場試夯得到的夯擊 次數（一般為 5-15 次）與夯沉量關系曲線確定，并同時滿足：單擊夯 擊能小于4000kNm寸，最后兩擊的平均夯沉量不大于5

4、0mm當單擊 能量大于4000kN m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm夯坑周 圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件， 且以使土體豎向壓縮最大而側向位移最小為原則。 每個夯擊點安排專 人檢查和記錄擊數，保證強夯質量。夯擊點的布置夯擊點布置與夯擊點位置可根據基底平面形狀， 采用梅花形或正 方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的 1.22.2倍。夯擊遍數間隔寸間確定具體間隔寸間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散寸間。 凡是產生 超孔隙水壓力、夯坑周圍出現較大隆起寸，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔點夯2遍平面布置示意圖 、1為第一遍夯擊擊點 、2為第二遍夯擊擊點點夯3遍平面布置示意圖隙水

5、壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數后出現 上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消 散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于 7天，對黏性土地 基間隔時間不少于34周，具體間隔時間可根據工藝性試夯確定。 施 工時首先保證夯擊遍數間隔時間，并做詳細記錄，其次可根據實際情 況調整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連 續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現象，確保強夯質量。 、i為第一遍夯擊擊點 、2為第二遍夯擊擊點 、3為第三遍夯擊擊點夯擊點布置圖4.2.2強夯施工對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成 后，用推土機將場地推平

6、，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位 置及水準測量。第二次按設計選用已夯點間隙中間， 依次補點夯擊為 第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表 面平整。強夯施工按試驗確定的技術參數進行，以單夯夯擊能、夯擊 遍數和各個夯點的夯擊次數為施工控制數值， 并采用試夯確定的地表 平均沉降量控制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數，錘印搭接最后再以低能量滿夯。 滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊， 不小于 1/4 夯錘的直徑。4.2.3 施工工藝流程圖強夯設計夯擊計劃施工記錄一* 夯擊測試夯擊面管理質量檢驗滿足設計要求 丨* 加固效果評價強夯施工工藝流程圖4.3注意事項強夯前應對

7、起重機、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進行試吊、 試夯，一切正常方可強夯。強夯施工產生的噪聲不應大于建筑施工場界噪聲界限(GB12523的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或 防振措施。當強夯施工所產生的震動對鄰近建筑物或設備會產生有害 影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有 建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。當橋臺附近，涵洞附近需進行強 夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘 脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人有建筑50m范圍內不宜采用強夯措施。當

8、橋臺附近， 涵洞附近需進行強夯時， 可先進行路基范圍的強 夯后，再施工橋臺、涵洞。當強夯與巖溶注漿同時采用時，應先進行強夯再進行注漿加 固。干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。當風力大于 5級時，應停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安 全。5、質量控制及檢驗5.1 質量控制按設計要求確定夯擊路線， 無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時 間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。各夯點應放線定位， 夯完后檢查夯坑位置， 發(fā)現偏差及漏夯應 及時糾正。 強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、 夯擊次數和 每次夯沉量等進行詳細記錄。強夯處理后地基的承載力檢驗應采用原位測試

9、和室內土工試 驗。強夯過程的記錄及數據整理 每個夯點的夯坑深度、 夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、 整理。 場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構筑物時。 每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。 附近建筑物的變形監(jiān)測。 滿夯前應根據設計基底標高， 考慮夯沉預留量并整平場地， 使?jié)M夯后接近設計標高 記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設計或試夯要求值。5.2檢驗強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。 檢驗數量：施工結束7天后,對地基加固質量進行檢驗。每一 工點每3000m2抽樣檢驗12點，其中：標準貫入試驗6點，靜力觸探 試驗3點，荷載試驗3點。標準貫入和靜力觸探的檢驗標準滿足設計 要求。檢驗方法：按設計規(guī)定的檢驗時間進行標準貫入試驗、靜力觸探 試驗和荷載試驗。 在每5001000m2面積內的各夯點之間任選一處，在有效加固 深度內，每隔1m取1組土樣進行室內試驗，測定土的干密度、壓縮 模量和濕陷系數，滿足設計要求。強夯夯坑中心偏移的允許偏差應不大于 0.1D（D為夯錘直徑）。 檢驗數量：檢驗總