機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)裝備上運用以及故障整理_優(yōu)秀論文

1、 機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)裝備上運用以及故障整理機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛, 機(jī)械密封的密封效果將直接影響整機(jī)的運行, 嚴(yán)重的還將出現(xiàn)重大安全事故。從機(jī)械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。1機(jī)械密封的原理及要求機(jī)械密封又叫端面密封, 它是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置, 指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應(yīng)用于泵、釜、壓縮機(jī)及其他類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。機(jī)械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。

2、其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn), 動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面, 以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上, 并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力, 可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下, 也保持端面貼合, 保證密封介質(zhì)不外漏, 并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用, 同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機(jī)械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的, 機(jī)械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求, 使機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)

3、有的作用。2機(jī)械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機(jī)械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當(dāng)中, 密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況, 彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。2.2機(jī)械密封振動、發(fā)熱故障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中, 會使動靜環(huán)貼合端面粗糙, 動靜環(huán)與密封腔的間隙太小, 由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良, 或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì), 也會引起機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。2.3機(jī)械密封介質(zhì)泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機(jī)械密封在安裝時由于不細(xì)心, 往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞, 清理不凈、夾有顆

4、粒狀雜質(zhì), 或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊, 機(jī)器、設(shè)備精度不夠, 使密封面沒有完全貼合, 都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏, 則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大, 都會造成泄漏。機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓, 這樣才能起到密封作用, 這就要求機(jī)械密封的彈簧要有一定的壓縮量, 給密封端面一個推力, 旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓, 機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量, 一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際設(shè)計當(dāng)中, 由于設(shè)計的不合理, 往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量, 對機(jī)械密封的使用是非

5、常不利的。（3）機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。第一方面, 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。第二方面, 是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。第三方面, 是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面, 還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏, 傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏, 機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏, 由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏等。（4）機(jī)械密封振動偏大。機(jī)械密封振動偏大, 最終導(dǎo)致失去密封效果。但機(jī)械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因, 泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源, 如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。3處理故障采取的

6、措施如果機(jī)械密封的零件出現(xiàn)故障, 就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度, 提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果, 對動靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環(huán)的摩擦面的寬度不大, 一般在27毫米之間。3.1機(jī)械密封振動、發(fā)熱的處理如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小, 就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑, 至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng), 就要更改動靜環(huán)材料, 使其耐溫, 耐腐蝕。這樣就會減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。3.2機(jī)械密封泄漏的處理機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起, 我們要具體問題具體處理。為了最大限度的減少泄漏量

7、, 安裝機(jī)械密封時一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配, 同時還要注意以下事項。（1）裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。（2）修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑, 軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。（3）裝配輔助密封圈時, 橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌, 以免脹大變形, 過早老化。動靜環(huán)組裝完后, 用手按動補(bǔ)償環(huán), 檢查是否到位, 是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后, 必須保證它在軸上軸向移動靈活。3.3泵軸竄量大的處理nbsp;合理地設(shè)計軸向力的平衡裝置, 消除軸向竄量。為了滿足這一要求, 對于多級離心泵, 設(shè)計方案是:平衡盤加軸向止推軸承, 由平衡盤平衡軸向力, 由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。3.4增加輔助沖洗系統(tǒng)密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì), 必須進(jìn)行沖洗, 否則會因結(jié)晶的析出, 顆粒、雜質(zhì)的沉積, 使機(jī)械密封的彈簧失靈, 如果顆粒進(jìn)入摩擦副, 會導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的, 它可以有效地保護(hù)密封面, 起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。3.5泵振動的處理措施在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中, 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行, 消除振動源。泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時, 要嚴(yán)格把關(guān), 消除振動源。以上簡單研究了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的