倉儲物流管理ppt課件

1、倉儲物流管理,1,倉儲物流管理,WAREHOUSE & LOGISTICS MANAGEMENT,倉儲物流管理,2,目 錄,供需鏈管理 庫房的現(xiàn)場管理 庫房與計劃運作 庫存與成本、現(xiàn)金流量 物料盤點 倉庫的組織職能,倉儲物流管理,3,第一部分：供需鏈管理,研究供需鏈管理的目的 實時獲取需求 快速組織供應(yīng) 系統(tǒng)優(yōu)化（多快好?。?樹立相應(yīng)的文化理念（全球競爭、合作競爭） 今后的競爭是供需鏈對供需鏈的競爭 ERP是實現(xiàn)供需鏈競爭的有力工具,倉儲物流管理,4,現(xiàn)代企業(yè)中五種流,信息流 物流 資金流 價值流 工作流,倉儲物流管理,5,供需鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用,內(nèi)銷,主體企業(yè)（盟主,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)

2、商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,聯(lián)盟（虛擬）企業(yè),供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,供應(yīng)商,物資供應(yīng)公司,制造部,銷售公司,聯(lián)盟（虛擬）企業(yè),聯(lián)盟（虛擬）企業(yè),運輸、倉儲,辦事處,代理商,外銷,批發(fā)商,維修服務(wù),客戶,客戶,直銷,客戶,客戶,客戶,維修點,服務(wù)點,客戶,客戶,客戶,運輸、倉、儲配送,MIS,MRP/MRP II,DRP,SCM,系統(tǒng),理念,技術(shù),ERP（供需鏈管理/INTERNET,B2B,電子商務(wù),模式,B2B、B2C,CRM,倉儲物流管理,6,標(biāo)準(zhǔn)化匯總,生產(chǎn)網(wǎng)點A,標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)網(wǎng)點A,標(biāo)準(zhǔn)化,車站,在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下的卡車運輸,在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下鐵路運輸,機場、碼頭,在

3、標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下的海運運輸,在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下的航空運輸,在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下的卡車配送,機場、碼頭,車站,在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下的鐵路卡車配送,倉儲物流管理,7,資產(chǎn)型和無資產(chǎn)型,利用本公司的資產(chǎn)構(gòu)筑物流系統(tǒng),倉庫,運輸,信息管理,通過和專業(yè)公司合作構(gòu)筑物流系統(tǒng),倉儲業(yè)者,運輸業(yè)者,信息管理業(yè)者,資產(chǎn)型,無資產(chǎn)型,倉儲物流管理,8,供應(yīng)信息/物流/增值流/業(yè)務(wù)流,運輸 倉庫,需求信息/業(yè)務(wù)流,搬運 存儲,搬運 存儲,搬運 存儲,運輸 倉庫,運輸 倉庫,供需鏈管理原理圖,企業(yè)（資金） 財務(wù)與成本控制 （資金流/業(yè)務(wù)流） 資金流入,供應(yīng) 市場,采購 原材料,加工 半成品,裝配 產(chǎn)成品,銷售 產(chǎn)成品,分銷商 商品,需求

4、 市場,支持因素：全球競爭意識/知識管理/資本運營管理,倉儲物流管理,9,MRP/MRP II/ERP MRP: 物料需求計劃不短缺、不積 壓（物料信息集成） MRPII:制造資源計劃物料信息同資 金信息的集成 ERP: 企業(yè)資源計劃客戶、供應(yīng)商、 制造商信息的集成 MRPII/ERP供需鏈思想實現(xiàn)的載 體,倉儲物流管理,10,MRPMRP II ERP 的擴展關(guān)系,是發(fā)展/包羅不是 取代/否定,ERP II（2019） 協(xié)同商務(wù),ERP（1991） Enterprise Resource planning 面向供需鏈,MRP II（1980） Manufacturing Resource p

5、lanning 面向企業(yè),MRP （1965） Material Requirements planning 物料信息集成,物料/資金信息集成,需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場 信息集成,倉儲物流管理,11,MRP-MRP II-ERP 功能擴展,物流資金流 信息集成,MPS,MRP,CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,庫存計劃 物料信息集成,MPS,MRP,CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,銷售管理 財務(wù)管理 成本管理,MPS,MRP,CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,銷售管理 財務(wù)管理 成本管理,法制條例控制 流程工業(yè)管理 運輸管理 倉庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)

6、量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成,MPS,MRP,CRP 庫存管理 工藝路線 工作中心 BOM,銷售管理 財務(wù)管理 成本管理,法制條例控制 流程工業(yè)管理 運輸管理 倉庫管理 設(shè)備維修管理 質(zhì)量管理 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,CRM/APS/BI電子商務(wù) Internet/intranet,協(xié)同商務(wù),倉儲物流管理,12,結(jié)構(gòu)層次,10000,X,方桌,獨立需求件,相關(guān)需求件,件1.0,11000,A,件1.0,方桌,桌 面,12000,B,件4.0,桌 腿,13000,E,套1.0,螺釘 膠 油漆,11100,C,件1.0,11200,D,件4.0,面,框,11200,D,件4.

7、0,11200,D,件4.0,12100,R,M 0.2,方木2,11110,O,M 1.0,2,板 材,11210,P,M 0.2,3,3,方 木,銷,產(chǎn),供,倉儲物流管理,13,MRP的邏輯流程圖 市場要什么,1、主生產(chǎn)計劃 賣什么,2、產(chǎn)品信息 （物料清單） （工藝路線,4、物料需求計劃 MRP,庫存信息 （物料可用量,買什么,做什么,倉儲物流管理,14,歐、美、日對標(biāo)準(zhǔn)倉庫管理要求,物料標(biāo)識清楚、堆放整齊、有序（5S管理） 帳、卡、物一致 定期的盤點監(jiān)控制度 庫存周轉(zhuǎn)率應(yīng)適宜合理 物流通暢 嚴(yán)格的進出管制制度 單證齊全、填寫規(guī)范 信息及時、準(zhǔn)確 消防布局適宜并符合消法 庫房人員的激勵、

8、考核及組織設(shè)計合理,倉儲物流管理,15,第二部分：庫房的現(xiàn)場管理,良好的倉儲管理必須注意以下幾點： 溫度、濕度、光線對產(chǎn)品的影響 灰塵、公害、蟲害等問題 儲存期限 防水、防火、防盜 對酸、堿、鹽的防護 照明設(shè)備,倉儲物流管理,16,圖片1,倉儲物流管理,17,圖片2,倉儲物流管理,18,圖片3,倉儲物流管理,19,圖片4,倉儲物流管理,20,2、PDCA循環(huán)法如何運用于現(xiàn)場管理,P(Plan)計劃階段 D（Do)執(zhí)行階段 C(Check)檢查階段 A(Action)-處理階段,什么是PDCA循環(huán)法,倉儲物流管理,21,c.循環(huán)上升,A,P,C,D,A,P,C,D,原水平,新水平,d.處理階段是

9、關(guān)鍵沒有處理就沒有提高,倉儲物流管理,22,目視管理,棧板,BOM,儲位,定位,定點,規(guī)劃,庫房標(biāo)示,檢查,改進,倉庫場地,料架,顏色管理,步驟,倉儲物流管理,23,標(biāo)示要求及注意事項,標(biāo)示方法應(yīng)合理多樣切忌千篇一律 一目了然，陌生人也能很快找到物品 供應(yīng)商的標(biāo)示方法與本公司的標(biāo)示方法是否一致 顏色管理的基本常識 顧客的產(chǎn)品標(biāo)示方法與本公司的標(biāo)示規(guī)定是否一致 防止標(biāo)示的遺失或破壞,倉儲物流管理,24,易燃、易爆及危險化學(xué)品管理,鑒別化學(xué)品的化學(xué)特性 與一般原輔料應(yīng)隔離 按危險品倉庫的要求規(guī)劃倉庫 專人負(fù)責(zé)管理并對專人實施培訓(xùn) 應(yīng)有可行的應(yīng)急措施 防患于未然 建立化學(xué)品的清單 建立化學(xué)品規(guī)范管理

10、制度 配備適宜的消防設(shè)施,倉儲物流管理,25,倉庫的消防要求,消防通道應(yīng)合理規(guī)范 消防合理性科學(xué)評價，切忌擺形式，應(yīng)付檢查 消防平面布局圖 定期維護和監(jiān)控消防設(shè)施 進行消防演習(xí)和消防設(shè)施正確使用的培訓(xùn) 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視，重在防患，責(zé)任重于泰山 專人負(fù)責(zé)消防工作 消防設(shè)施附近不允許堆放任何障礙物 限用1211滅火器,倉儲物流管理,26,5S管理基本概念,整理（Seiri）：區(qū)分要與不要之物品，將不要之 物品去除，并作出處理 整頓（Seiton)：將必要物品采用合理定點、定 位、標(biāo)示 清掃（Seiso)：環(huán)境、設(shè)施徹底清掃 清潔（Seiketsu)：維護3S的效果 素養(yǎng)（Shitsuke)：全體人員養(yǎng)成

11、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定 的習(xí)慣,倉儲物流管理,27,整頓,清掃,整理,手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,清潔,修養(yǎng),企業(yè)文化,倉儲物流管理,28,圖片5,倉儲物流管理,29,圖片6,倉儲物流管理,30,圖片7,倉儲物流管理,31,ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展,世界上最早的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)文件的產(chǎn)生 1987年3月第一次發(fā)布，中國加入 1994年的修訂 2019年2000版,倉儲物流管理,32,質(zhì)量管理系統(tǒng)持續(xù)改進,客戶 需求,客戶 滿意,管理職責(zé),資源管理,測量分析改進,產(chǎn)品實現(xiàn),產(chǎn)品,輸入,輸出,ISO9000:2000模式圖,倉儲物流管理,33,ISO9000對倉庫管

12、理的要求,進出管制規(guī)范流程 產(chǎn)品標(biāo)示管理 物料盤點管理 產(chǎn)品的防護措施要求 人員培訓(xùn)要求,倉儲物流管理,34,企業(yè)如何實施ISO14001,準(zhǔn)備階段 初始環(huán)境評估 環(huán)境管理體系的策劃 環(huán)境管理體系文件的編寫 環(huán)境管理體系的試運行 環(huán)境管理體系內(nèi)部審核/管理評審 環(huán)境管理體系認(rèn)證,倉儲物流管理,35,第三部分：庫房與計劃運作安全庫存測算評價方法,安全庫存的鑒定不是倉庫單方面的職責(zé) 綜合評估法（高層、采購、營銷、生產(chǎn)） ABC法（采用統(tǒng)計手法、計算機軟件） 庫存周轉(zhuǎn)率法 切忌盲目建立庫存，造成現(xiàn)金凝固 定期修訂安全庫存指標(biāo),倉儲物流管理,36,需求常態(tài)分布下的安全庫存設(shè)定方法,安全庫存量安全系數(shù)X

13、標(biāo)準(zhǔn)偏差（o,o=RX1/d2,R(范圍）（需要最大值）（需要最小值,統(tǒng)計數(shù)值表的一部分,倉儲物流管理,37,常態(tài)分布下安全庫存計算舉例,某貨品過去6個月的月需要量為,設(shè)允許缺貨率為5，求安全庫存,o)=R1/d2 R=120-80=40 安全系數(shù)o1.65 安全庫存量安全系數(shù)X標(biāo)準(zhǔn)偏差（a)=1.65X40X0.3946=26,倉儲物流管理,38,主生產(chǎn)計劃(MPS)報表,物料號：100000 物料名稱： X 提前期： 1周 現(xiàn)有庫存量： 8,安全庫存量： 5 批量： 10 批量增量： 10,計劃日期：2000/01/31 計劃員： CS 需求時界： 3 計劃時界： 8,銷 售,計 劃,庫

14、存 計 劃,生 產(chǎn),銷售,倉儲物流管理,39,物料可用量計算,某個時段物料的可用量 該時段的現(xiàn)有庫存量 計劃接收量（執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫） 生產(chǎn)用分配量（車間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫） 銷售用分配量（提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫） 不可動用量（不參與凈需求計算的庫存量,安全庫存量（最小庫存量）必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充,倉儲物流管理,40,ABC分析圖（帕累托分析圖,20的項目占總發(fā)貨量的75,A 組,50的項目占總發(fā)貨量的5,C 組,發(fā)貨量的累計,項目（發(fā)貨量下降順序,倉儲物流管理,41,對A、B、C各類物料的不同處理方法,1、對A類物料的處理方法： 采取定

15、期訂購方式、定期盤點察看庫存、盤點頻率要高，實施重點管理。 嚴(yán)密盤存，減少不需要的存貨。 盡量減少安全庫存（預(yù)備庫存）。 消除A類物料的延期交貨現(xiàn)象（供方、跟催）。 以A類物料作為VA管理的對象,倉儲物流管理,42,2、對B類物料的處理方法,1）管理應(yīng)比A類物料要簡單些，在庫存調(diào)整期間則使用A類物料的管理方式。 2）金額較高的商品要采取定期訂購方式，或是定期、定量混合方式,3、對C類物料的處理方法,1）防止庫存的缺貨，多預(yù)備些安全庫存，減少訂購次數(shù)，借以節(jié)約訂購費用。 2）采用雙倉法（復(fù)棚法），以求簡化管理手續(xù) 3）若是一通電話既能送貨來的物料，就不需要有庫存，宜在每次使用時購入，較為經(jīng)濟,倉

16、儲物流管理,43,運用VA（Value Analysis)降低成本,4、企業(yè)內(nèi)外關(guān)系部門同心協(xié)力,1、最低成本,2、滿足最適合的機能和條件,3、發(fā)現(xiàn)最高價值,倉儲物流管理,44,VA方式思考的三項基本原則,1、去除浪費（排除無用的功能） 2、促進標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化（共同化） 3、追求替代性（是否能夠改用別的方法而 有完全相等的功能,倉儲物流管理,45,四種訂貨方式,倉儲物流管理,46,定貨點法,安全庫存量,定貨點,定貨提前期,批量,最大庫存,均衡消費,消費加快,定貨提前期,定貨提前期,定貨點不變,增加定貨量,定貨點升高,定貨量不變,定貨點降低,T,T,T,T,消費減慢,定貨提前期,倉儲物流管理,4

17、7,零庫存管理,JIT(Just-in-time)準(zhǔn)時制生產(chǎn)（豐田汽 車公司生產(chǎn)方式） 零庫存管理的一種方式 拉動方式和看板管理 JIT哲理核心：消除一切無效勞動與浪費,倉儲物流管理,48,物料出入庫管制,倉庫物品與生產(chǎn)在制品應(yīng)有清楚隔離 入庫驗收 入庫表單流程 出庫表單流程,倉儲物流管理,49,原材料入庫驗收的步驟,確認(rèn)原材料的品名、規(guī)格、型號是否與送貨單、采購單一致 確認(rèn)并收集物料方面品質(zhì)合格證據(jù) 清點實物數(shù)量、堆放待檢區(qū)、標(biāo)識 知會品管檢驗，不合格知會采購?fù)素?合格則入庫 保留和分發(fā)記錄,倉儲物流管理,50,原材料出庫作業(yè)流圖,倉儲物流管理,51,成品入庫流程,成品堆放,返工,檢 驗,入

18、庫單（一式四聯(lián),卡片/帳本,登記入帳,Key單,存放指定儲位,NO,倉儲物流管理,52,出貨指令下達,成品出庫流程圖,出貨檢驗,成品出貨,是否合格,帳目記錄,帳目記錄,表單保存及分發(fā),NO,倉儲物流管理,53,貨倉常用的表單有哪些,材料入倉單 發(fā)料單 退料單 補料單 半成品成品入倉單 成品出倉單 廢料處理申請單 半成品報廢單,倉儲物流管理,54,第四部分：庫存與成本、現(xiàn)金流量庫存政策的發(fā)展歷史,第一時期：視庫存為企業(yè)財產(chǎn)的時期（19世紀(jì)后 半期為止） 第二時期：視庫存為企業(yè)墳?zāi)沟臅r期（第一次世 界大戰(zhàn)后經(jīng)濟蕭條時期） 第三時期：認(rèn)識適當(dāng)庫存的需要，而進行科學(xué)化 庫存管理的時期（第二次世界大戰(zhàn)前

19、） 第四時期：發(fā)展到“計數(shù)上的適當(dāng)量”時期（第二 次世界大戰(zhàn)到60年代初期） 第五時期：“借助計算機的綜合性庫存管理”的時 期（60年代以后,倉儲物流管理,55,先進先出：先進入倉庫的物品應(yīng)優(yōu)先發(fā)放使用，防止儲存過久成 為呆、廢料,倉儲物流管理,56,常用先進先出的方法,聯(lián)單制：每一箱設(shè)兩聯(lián)單，一聯(lián)貼在箱上一聯(lián)放在文件夾內(nèi)依日期先后秩序排列。 雙區(qū)制：物料調(diào)配于兩區(qū)，進來某物料放在A區(qū)，發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料。 重力供料制,倉儲物流管理,57,庫存 改變資金的形態(tài),資本投入,資金處于停滯狀態(tài) 失去利用機會,花費 租金,產(chǎn)生保管費用,產(chǎn)生利息負(fù)擔(dān)（如果貨款,賣不出產(chǎn)品,不能回收現(xiàn)金,廢棄將造成損失,倉

20、儲物流管理,58,庫存控制的制約因素,需求的不確定性 訂貨周期 運輸 資金制約 管理水平的制約 價格和成本的制約,倉儲物流管理,59,庫存成本最低的目標(biāo) 庫存保證程度最高的目標(biāo) 不允許缺貨的目標(biāo) 限定資金的目標(biāo) 快捷的目標(biāo),庫存控制目標(biāo),倉儲物流管理,60,庫存周轉(zhuǎn)率：年度銷售金額/平均庫存金額 庫存天數(shù)：將庫存周轉(zhuǎn)率換成具體天數(shù) 庫存天數(shù)365天/庫存周轉(zhuǎn)率,倉儲物流管理,61,庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法及目標(biāo)設(shè)定,例1：年銷售額為10億美元，平均庫存金額 1億美元，周轉(zhuǎn)率10/110 例2：銷售額為18億美元，庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo) 12，合理庫存金額18/12=1.5億美元 目標(biāo)設(shè)定：公司現(xiàn)狀與同行業(yè)

21、水準(zhǔn),倉儲物流管理,62,如何評估庫存周轉(zhuǎn)率,一、和其他同行業(yè)公司相互比較 二、參考過去的實績（不用平均值，用周轉(zhuǎn)率較 大的實績值參考） 三、不同時期相比作評估 四、周轉(zhuǎn)率的判斷標(biāo)準(zhǔn) 4.1 小周轉(zhuǎn)率升高時 4.1.1 高而佳時 4.1.2 雖高卻不佳時 4.2 周轉(zhuǎn)率低下時 4.2.1 雖低亦可時 4.2.2 低而不佳時,倉儲物流管理,63,呆料/廢料,呆料存量過多，耗用量少，周轉(zhuǎn)率低，百分之百可用之物料 廢料本身無利用價值的物料 呆廢料都會導(dǎo)致企業(yè)運作成本提高、負(fù)擔(dān)加重,倉儲物流管理,64,銷售預(yù)測不準(zhǔn) 不按計劃采購 生產(chǎn)訂單取消 信息溝通不暢 成本意識低,呆料發(fā)生的原因有哪些,倉儲物流管

22、理,65,呆料處理的途徑有哪些,調(diào)撥其他單位利用 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出消耗庫存 打折扣出售給原供應(yīng)商 修改再利用 破壞焚毀,倉儲物流管理,66,制造型企業(yè)七種典型浪費 消滅浪費,制造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工過程中的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良品的浪費,倉儲物流管理,67,余料、退料處理,余料分類整理,退料單,倉管員驗收,帳目記錄,登記帳本,指定儲位,NO,品管檢驗,倉儲物流管理,68,接收生產(chǎn)余料時應(yīng)注意,未分類清楚、數(shù)量未明確的拒收 未有正確標(biāo)識的余料拒收 未驗收合格的拒收 未準(zhǔn)確填寫退料單據(jù)者拒收,倉儲物流管理,69,第五部分：物料盤點,為什么要盤點,貨物確認(rèn) 記錄

23、差錯 數(shù)量不準(zhǔn)確 信息傳遞不及時,盤點的目的,掌握庫存準(zhǔn)確數(shù)量 修正帳薄上的庫存數(shù)量帳實相符 確認(rèn)庫存的防護情況,倉儲物流管理,70,帳、卡、物、證,帳：倉庫物資檔案 物：倉庫儲存的實際物資 卡：明確標(biāo)識于物資所在位置而便于存取的牌卡。 證：出入庫之原始憑證、品質(zhì)合格記錄,倉儲物流管理,71,主要貨倉帳目有以下幾種,材料賬、半成品賬、成品賬 工具賬、配件賬、固定資產(chǎn)賬 輔助材料賬、低值易耗品賬,倉儲物流管理,72,物料卡的作用是什么,起著賬目與物料的橋梁作用 方便物料信息的反饋 料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然 方便物料的收發(fā)工作 方便賬目的查詢工作 方便盤點工作,倉儲物流管理,73,典

24、型的物料卡,名稱,編號,儲位,規(guī)格,安全庫存量,訂購前置時間,倉儲物流管理,74,物料盤點管理,盤點方法可分為二類： A、定期盤點制 B、連續(xù)盤點制,倉儲物流管理,75,定期盤點制,定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面 加以盤點 特點： 1.關(guān)閉工廠作全面性物料的清點 2.物料、在制品的核對方便和準(zhǔn)確 3.可減少盤點中不少錯誤 缺點： 停產(chǎn)造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作,倉儲物流管理,76,定期盤點制因采用盤點工具不同，又可分為以下三種,1、盤點單盤點法 盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點 結(jié)果的盤點方法： 特點： A、整理列表方便 B、容易漏盤、重盤、錯盤,倉儲物流管理,77

25、,2盤點簽盤點法,做法： 在盤點中，采用一種特別設(shè)計的盤點簽，盤點時 貼在實物上，經(jīng)復(fù)核者復(fù)核后撕下。 特點： A.初盤與復(fù)盤核對方便、正確 B.緊急用料/進料仍可照收發(fā) C.核賬與做報表非常方便,倉儲物流管理,78,3.料架簽盤點法,做法：以原有的料架簽作為盤點的工具，不必特 意設(shè)計盤點標(biāo)簽。 具體步驟如下： A.初盤人員將盤點的實物數(shù)填入料架上 B.復(fù)核人員對照原帳目結(jié)存數(shù)復(fù)核。 C.若無誤則換不同顏色料架卡，有誤不換。 D.分析有誤原因 E.核帳和做報表,倉儲物流管理,79,連續(xù)盤點制： 是將物料分區(qū)分類連續(xù)盤點，或某類物 料達到最低存量時，即機動加以盤點。 特點： 盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可 減少停工的損失。 B. 須有專業(yè)盤點人員，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤點,倉儲物流管理,80,貨倉盤點的步驟,盤點日期的決定 盤點人員的培訓(xùn) 清理貨倉 盤點方法的確定 差異原因的追查 盈虧的處理 運用統(tǒng)計技術(shù)分析與檢討,倉儲物流管理,81,盤點前倉庫清理,所有權(quán)為供應(yīng)商的物料與本公司物料要分開 驗收完成的物料應(yīng)即時整理歸倉 倉庫關(guān)閉前通知各部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期間所需物料 清理清潔倉庫，使倉庫井然有序 呆料、不良物料和廢料預(yù)先鑒定和處理 單據(jù)、文件、賬卡整