回填、固結(jié)灌漿施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2工程地質(zhì)12.3灌漿示意圖及布置情況22.4工程數(shù)量32.5灌漿工程相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)3三.施工工法43.1回填灌漿43.2固結(jié)灌漿73.3排水孔施工11四、施工組織計(jì)劃114.1工期安排114.2人員機(jī)械安排11五、質(zhì)量保證措施12六、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施13磨盤(pán)山隧洞1#、2#施工支洞隧洞灌漿施工方案一、編制依據(jù)（1）、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL62-2014 （2）、磨盤(pán)山隧洞1#、2#施工支洞工程施工技術(shù)要求 （3）、招標(biāo)文件及施工圖紙 （4）、我單位類似工程相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介1#施工支洞進(jìn)口位于何

2、家箐沖溝，與主洞相接點(diǎn)樁號(hào)為DLM2+469.014,支洞全長(zhǎng)719.161m，底坡10%，凈斷面8.0m6.5m（寬高）城門(mén)型洞型，進(jìn)口底板高程為2032.92m，與主洞相接處高程為1962.162m。2#施工支洞布置在白鶴廠村附近，與主洞相接點(diǎn)樁號(hào)為DLM7+995.415，支洞全場(chǎng)911.98m，底板為10.9%,凈斷面8.0m6.5m（寬高）城門(mén)型洞型，進(jìn)口底板高程為2058.00m，與主洞相接處高程為1960.78m。2.2工程地質(zhì)1#施工支洞洞位于何家箐沖溝，最大埋深180m。洞身圍巖以T3ba強(qiáng)至弱風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、石英砂巖、砂巖為主夾泥巖，巖質(zhì)較軟，支洞在約0+400處穿越白土田向

3、斜構(gòu)造軸部，巖體以薄至中層為主，夾碎裂結(jié)構(gòu)，收構(gòu)造影響完整性差。推測(cè)地下水位高于洞頂0100m，穿向斜軸洞段為儲(chǔ)水構(gòu)造，可能存在層間底承壓水，巖體中等至弱透水，外水壓折減系數(shù)e=0.40.8m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求支10+404.100支10+439.300滲水量較大，采用型襯砌斷面全斷面固結(jié)灌漿和回填灌漿，其余洞段采用型襯砌斷面進(jìn)行回填灌漿。2#施工支洞位于青坡山南西側(cè)，洞向3210，最大埋深165m。0+000m0+300m洞身圍巖為T(mén)3y3泥頁(yè)巖夾泥灰?guī)r、T3y3弱微風(fēng)化灰?guī)r夾砂巖及頁(yè)巖，巖質(zhì)以軟巖及中硬巖為主，支洞在0+300m處以中等角度（500）斜穿F-84小斷層，洞線與巖層總體走向總體中

4、等至較大角度斜交，0+0000+300m洞段巖體以薄層及中厚層為主，夾碎裂結(jié)構(gòu)，完整性差，后部灰?guī)r洞身較完整，局部完整性差。推測(cè)地下水高于洞頂090m, 前段泥巖巖體中等至弱透水，外水壓力折減系數(shù)e=0.20.4m，后段灰?guī)r洞身段巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，e=0.81.0m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求支20+794.700支20+874.000處有多股滲水，采用型襯砌斷面全斷面固結(jié)灌漿和回填灌漿，其余洞段采用型襯砌斷面進(jìn)行回填灌漿。2.3灌漿示意圖及布置情況孔位平面布置圖附后2.4工程數(shù)量1#、2#施工支洞灌漿工程量項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1#施工支洞2#施工支洞回填灌漿68758855固結(jié)灌漿m7021560排水孔m20

5、3426102.5灌漿工程相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)（1）原材料的選用水泥強(qiáng)度等級(jí)選用P.042.5袋裝水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)自檢水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、比重等，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范方可使用，現(xiàn)場(chǎng)妥善保存，做好防潮并縮短存放時(shí)間；所需砂石料沿用前期施工時(shí)供貨廠家供貨，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；水沿用前期混凝土拌合用水，經(jīng)檢測(cè)水的ph值、不溶物、硫化物含量符合規(guī)范要求。（2）施工技術(shù)要求回填及固結(jié)灌漿鉆孔孔位偏差不大于100mm,孔徑不小于38mm,回填灌漿孔如巖深度不小于100mm,固結(jié)灌漿如巖深度不小于3m；灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試灌確定。三.施工工法1#、2#施工支洞前期風(fēng)、水管線及施工用電設(shè)施已按施工組織

6、設(shè)計(jì)要求布置，滿足灌漿施工要求（后附施工布置圖）；回填及固結(jié)灌漿拱頂及邊墻鉆孔、注漿采用開(kāi)挖臺(tái)車和襯砌鋼筋作為施工平臺(tái)。3.1回填灌漿 回填灌漿流程圖 造孔（入巖10cm）埋設(shè)回填灌漿管水水泥標(biāo)準(zhǔn)漿液攪拌過(guò) 濾送 漿灌 漿控 制 閥壓力表被 灌 孔此孔結(jié)束下 一 孔達(dá)到設(shè)計(jì)壓力此孔不耗漿計(jì)量計(jì)量計(jì)量砂（根據(jù)需要添加）自動(dòng)記錄儀回填灌漿在混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，回填灌漿范圍為拱頂1200范圍內(nèi)，按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件我部按每三倉(cāng)襯砌段劃分為一個(gè)區(qū)段，區(qū)段端部在混凝土澆筑時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。1#、2#施工支洞均為斜井，根據(jù)規(guī)范要求灌漿作業(yè)從低處向高出推進(jìn)，因此區(qū)段劃分從洞內(nèi)朝洞口編號(hào)，1#施工支洞共劃分

7、為26個(gè)區(qū)段，2#施工支洞共劃分為33個(gè)區(qū)段。同時(shí)灌漿區(qū)按分序施工的原則分為兩序，邊排為序（左右側(cè)各1孔），拱頂為序（1孔），施工時(shí)按平面布置圖中編號(hào)及標(biāo)記，以1#施工支洞為例編號(hào)樣式為H1-1-1（1#支洞回填灌漿-1區(qū)段-序孔-第一孔）?；靥罟酀{施工順序?yàn)椋洪g隔48小時(shí)1區(qū)段序2區(qū)段序3區(qū)段序最后一區(qū)段序。 1區(qū)段序2區(qū)段序3區(qū)段序最后一區(qū)段序。1、造孔回填灌漿孔在鋼筋混凝土襯砌澆筑時(shí)預(yù)埋50mmPVC導(dǎo)向管，導(dǎo)向管頂至噴射混凝土面，預(yù)埋管固定牢固、定位準(zhǔn)確、并做好封堵（未預(yù)埋導(dǎo)向管位置，提前采用電動(dòng)沖擊鉆進(jìn)行探孔，避免造孔時(shí)損壞鋼筋和鉆機(jī)鉆頭）。入巖采用YT28鑿巖機(jī)成孔，鉆孔孔徑不小于

8、38mm，入巖深度不小于10cm。并記錄混凝土厚度和空腔尺寸，現(xiàn)場(chǎng)并做好標(biāo)記。2、制漿制漿在洞內(nèi)灌注處進(jìn)行，按水灰比（序0.5：1和序1：1）制作固定重量容器對(duì)水、水泥計(jì)量，采用高速制漿機(jī)制漿，攪拌時(shí)間不小于30s,采用低速攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，儲(chǔ)漿量為200L；如有空腔部位時(shí)（根據(jù)鉆孔標(biāo)記的空腔尺寸大于20mm）漿液摻砂攪拌，水灰比按1：1制作砂漿漿液，攪拌時(shí)間不小于45s，摻砂量不得大于水泥重量的200%。3、灌漿灌漿從洞內(nèi)朝洞口方向推進(jìn),序孔按同一斷面對(duì)稱灌注先后順序進(jìn)行，序孔逐孔向洞口段推進(jìn)。灌漿采用3SNS型高壓灌漿泵，輸出量為12m/h，最大工作壓力12Mpa;施灌時(shí)壓力控制在0.20.3M

9、pa,實(shí)際施灌壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件經(jīng)試灌確定，在達(dá)到確定的灌漿壓力后，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min,回填灌漿即可結(jié)束，結(jié)束后使用干硬性水泥砂漿將注漿孔封填密實(shí)，孔口壓抹平整。灌漿結(jié)束后，對(duì)漿液攪拌機(jī)和注漿設(shè)備、管道進(jìn)行清理，以便后續(xù)施工；對(duì)于多余廢料拉至洞外集中、妥善處理。4、特殊情況處理（1）、遇有開(kāi)挖時(shí)因圍巖坍塌造成的空腔等特殊情況，根據(jù)前期施工記錄，空腔位置需鉆設(shè)注漿孔，并在灌漿過(guò)程中適當(dāng)增加漿液稠度或摻砂拌合。（2）、在灌漿過(guò)程中，注意觀測(cè)隧洞襯砌及圍巖變形情況，若發(fā)生異常，應(yīng)立即降低壓力，做好詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)代匯報(bào)。（3）、注漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漏漿情況，根

10、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、減低壓力、間歇灌漿等措施處理；如發(fā)現(xiàn)串孔，應(yīng)待被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)注漿，若是被串為序孔，可不必重新灌注，若為序孔，應(yīng)重新鉆開(kāi)堵塞孔進(jìn)行灌漿。（4）、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿的灌漿孔大于30min,，應(yīng)掃孔后進(jìn)行復(fù)灌，若灌漿孔不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌,直到到達(dá)結(jié)束條件。5、質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束后7天，采用鉆孔注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查孔布置在脫空較大、串漿集中以及灌漿情況異常的部位，檢查孔不小于灌漿孔總數(shù)的5%；注漿壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)，孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液不超過(guò)10L，即為合格。檢查孔注漿結(jié)束后，采用干硬性

11、水泥砂漿將鉆孔封堵密室，并將孔口抹平。對(duì)于檢測(cè)不合格部位，重新布孔按上述流程處理。3.2固結(jié)灌漿 固結(jié)灌漿工藝流程圖 造 孔洗孔及壓水試驗(yàn)水其它攪 拌過(guò) 濾送 漿灌 漿被灌地安百分表控制閥壓力表、記錄儀被灌孔（段）每分鐘耗量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿標(biāo)準(zhǔn)此 孔（段） 結(jié) 束下一孔（下一段）按需要進(jìn)行濃改稀不允許水泥 計(jì)量固結(jié)灌漿在該區(qū)段回填灌漿7天后進(jìn)行，孔位按2.0m*2.0m梅花形布置。按每倉(cāng)混凝土劃分一區(qū)段進(jìn)行鉆孔施工, 并按固結(jié)灌漿平面布置圖對(duì)孔位進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào),1#支洞例G1-1-H1-1(1#施工支洞固結(jié)灌漿-1區(qū)段-第一環(huán)-序孔-第一孔)。1、鉆孔灌漿孔在鋼筋混凝土襯砌中預(yù)埋

12、50mmPVC導(dǎo)向管，預(yù)埋管固定牢固、定位準(zhǔn)確（未預(yù)埋導(dǎo)向管位置，提前采用電動(dòng)沖擊鉆進(jìn)行探孔，避免造孔時(shí)損壞鋼筋和鉆機(jī)鉆頭）。入巖采用YT28鑿巖機(jī)成孔，鉆孔孔徑不小于38mm，入巖深度3m。鉆孔結(jié)束后 先采用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行孔壁沖洗，灌漿前，下設(shè)灌漿塞進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1Mpa。裂隙沖洗應(yīng)沖洗至回清水后10min結(jié)束。2、制漿水灰比選用3：1、2：1、1：1、0.5：1四級(jí)，開(kāi)灌水灰比通過(guò)壓水試驗(yàn)確定。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；當(dāng)漿液注入量已達(dá)到300L以上時(shí)或灌漿時(shí)間已達(dá)到80min時(shí)，灌漿壓力和注

13、入率均無(wú)改變或不顯著時(shí)，加濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)同樣加濃一級(jí)水灰比。制漿在洞內(nèi)灌注處進(jìn)行，制作固定重量容器對(duì)水、水泥計(jì)量，采用高速制漿機(jī)制漿，攪拌時(shí)間不小于30s,采用低速攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，儲(chǔ)漿量為200L 。3、灌漿（1）壓水試驗(yàn)灌漿前應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)在鉆孔清洗完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，每序選取約5%的灌漿孔，通過(guò)鉆孔將水壓入到孔壁周圍的縫隙中去，壓水壓力不大于灌漿壓力的80%并不大于1Mpa，壓水時(shí)間20 min，每5 min測(cè)量一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。（2）灌漿本項(xiàng)目固結(jié)灌漿孔孔深3m，采用孔口循環(huán)式、全孔一次灌漿法。灌漿壓力控制在0.3Mpa2Mpa,實(shí)

14、際施工灌漿壓力根據(jù)灌注段工程地質(zhì)經(jīng)灌漿試驗(yàn)確定。灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力。為防止巖面或混凝土面變形，灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不超過(guò)3孔，并控制灌漿壓力。灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。同一區(qū)段內(nèi)先灌序排孔，后灌序排孔，同一環(huán)內(nèi)先灌奇數(shù)孔，后灌偶數(shù)孔。當(dāng)灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min,灌漿結(jié)束。結(jié)束后采用全孔灌漿法進(jìn)行封孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對(duì)鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。4、特殊情況處理（1）灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體

15、情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。（2）灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理： 盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)灌漿。 中斷時(shí)間超過(guò)30min，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無(wú)效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔。 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃。 恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則視該段不合格。（3）大量耗漿孔段的處理： 首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過(guò)3t/m，仍不見(jiàn)壓力回升，而且無(wú)漏漿的現(xiàn)

16、象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌； 復(fù)灌時(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束； 復(fù)灌時(shí)注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，則采用摻中細(xì)砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過(guò)0.51t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束； 復(fù)灌時(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應(yīng)對(duì)該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。（4）當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。（5）于地質(zhì)原因，當(dāng)超前預(yù)灌漿及固結(jié)灌漿每延米水泥耗量大于80kg/m時(shí)，應(yīng)上報(bào)灌漿調(diào)整方案并經(jīng)監(jiān)理人批復(fù)后方可進(jìn)行后續(xù)工作。5、抬動(dòng)監(jiān)測(cè)為防止灌漿過(guò)程中壓力過(guò)大，從而引起混凝土襯砌變形開(kāi)裂，在每區(qū)段內(nèi)選取

17、一孔作為試驗(yàn)孔，就近安置百分表，量程為020mm，專人隨時(shí)觀察，當(dāng)百分表讀數(shù)小于0.1mm時(shí)，灌漿壓力的升壓過(guò)程按灌漿壓力與注入率的協(xié)調(diào)控制；當(dāng)百分表壓力接近0.1mm時(shí)，控制注漿壓力并控制注入率20L/min；當(dāng)百分表讀數(shù)大于0.1mm時(shí)，停止灌漿，待凝8小時(shí)后掃孔復(fù)灌。相關(guān)參數(shù)收集后區(qū)段內(nèi)其余孔按試驗(yàn)孔灌注壓力施灌。6、質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后37天后進(jìn)行壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，檢查孔數(shù)部小于灌漿孔總數(shù)的5%，其中聲波檢查孔數(shù)不小于灌漿孔數(shù)的2%。合格標(biāo)準(zhǔn)為85%以上的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（設(shè)計(jì)透水率小于5L），計(jì)算公式按計(jì)算，其余段透水率不超過(guò)設(shè)計(jì)值的150%，且不集中分布。否則按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)

18、行處理。 壓水試驗(yàn)按公式：q=Q/PL計(jì)算q-試段透水率，Lu;Q-壓入流量，L/min；P-作用于試段內(nèi)的全壓力，Mpa；L-試段長(zhǎng)度，m。計(jì)算結(jié)果取兩位小數(shù)。3.3排水孔施工永久排水孔待回填及固結(jié)灌漿結(jié)束后充分利用拱頂回填灌漿孔的孔位位置，采用鑿巖機(jī)鉆設(shè)永久排水孔，深度為3m，局部滲水點(diǎn)適當(dāng)補(bǔ)增。四、施工組織計(jì)劃4.1工期安排1#施工支洞施工時(shí)間為：2018年03月15日2018年05月07日，共計(jì)64天；2#施工支洞施工時(shí)間為：2018年03月15日2018年05月30日，共計(jì)87天。4.2人員機(jī)械安排 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1高速制漿機(jī)臺(tái)4NJ-4002低速制漿機(jī)

19、臺(tái)4作為儲(chǔ)漿使用3高壓注漿泵臺(tái)43SNS4螺桿式空壓機(jī)組套1DLG-175A5空壓機(jī)組套1活塞式650裝載機(jī)臺(tái)27鑿巖機(jī)臺(tái)8YT288軸流風(fēng)機(jī)套255*2KW注漿工作人員配置為：鉆工12人，注漿工10人，雜工6人（1#、2#施工支洞均參照此配置）。注：人員、設(shè)備必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工，為保證資源合理運(yùn)用，酌情增減。五、質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員。（2）建立工序簽證制度：工序開(kāi)工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互

20、檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門(mén)檢查、驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理相關(guān)部門(mén)進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。（3）鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動(dòng)鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過(guò)濾裝置。灌漿設(shè)備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運(yùn)行穩(wěn)定，擺動(dòng)范圍小，輸漿過(guò)程中活塞不漏漿。檢測(cè)、記錄設(shè)備采用成熟產(chǎn)品，使用前均校驗(yàn)或率定，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。（4）設(shè)備的數(shù)量符合質(zhì)量控制和進(jìn)度的要求，杜絕采用超壓鉆進(jìn)、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。（5）水泥的標(biāo)號(hào)、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲(chǔ)存不超過(guò)三個(gè)月。砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)滿足規(guī)范要求，杜絕不合格材料用于工程。（6）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。（7） 嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，認(rèn)真控制灌漿壓力，漿液比重、變漿標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足各種設(shè)計(jì)指標(biāo)。（8）所有灌漿數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，建立規(guī)范資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。（9）灌漿時(shí)，如遇大漏量孔段，首先采用限壓、限流進(jìn)行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時(shí)采用間歇灌