制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、第一章 總則第1.0.1條 為了保證制冷設(shè)備安裝工程施工的質(zhì)量，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于制冷機(jī)組、制冷壓縮機(jī)和附屬設(shè)備，以及活塞式、螺桿式、離心式、吸收式、蒸汽噴射式等制冷設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收。制冷設(shè)備安裝工程施工及難民的通用技術(shù)要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（一）-75“通用規(guī)定”執(zhí)行?，F(xiàn)場組裝的活塞式制冷壓縮機(jī)和化工工藝采用的大型離心式制冷壓縮機(jī)的安裝應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231（五）-78中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第1.0.3條 制冷設(shè)備的拆卸和清先，應(yīng)符合下列要求：一、對于制冷機(jī)組、整體安裝的制冷壓縮機(jī)及吸收式制冷設(shè)備，

2、一般應(yīng)進(jìn)行外表清洗并檢查機(jī)組內(nèi)的真空情況（或充氣內(nèi)壓狀況）；符合有關(guān)設(shè)備文件規(guī)定的設(shè)備，其內(nèi)部零件可不拆洗，但如超過保險期或有明顯缺陷時，也應(yīng)進(jìn)行清洗；二、對于現(xiàn)場組裝的各種型式的制冷設(shè)備，安裝前應(yīng)把主機(jī)零部件、附屬設(shè)備和管道進(jìn)行清洗。清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈并應(yīng)檢查零部件表面有無損傷及缺陷，合格后應(yīng)在表面涂上一薄弱支冷凍機(jī)油。第1.0.4條 安裝氨制冷設(shè)備時，要現(xiàn)場配制的零部件，嚴(yán)禁采用銅和銅合金材料。第1.0.5條 制冷設(shè)備的安裝，必須采用專用制冷閥門和儀表；制冷設(shè)備的法蘭、螺紋接頭等處的密封材料，應(yīng)選用耐油石棉膠板、聚四氟乙烯膜帶、甘油一氧化鋁或氯丁橡膠密封液等。第1.0.6條 制冷制

3、備管道的焊接，應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第1.0.7條 制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)備工程設(shè)計規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的要求。第二章 制冷機(jī)組的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第2.0.1條 制冷機(jī)組系指包括壓縮機(jī)、電動機(jī)及其成套附屬設(shè)備在內(nèi)的整體式或組裝式制冷裝置。第2.0.2條 制冷機(jī)組應(yīng)在底座的基準(zhǔn)面上找正、找平。第2.0.3條 制冷機(jī)組的自控元件、安全保護(hù)繼電器、電器儀表的接線和管道連接應(yīng)正確。第2.0.4條 制造廠出廠但未充灌制冷劑的制冷機(jī)組，應(yīng)按有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定充灌制冷劑；設(shè)備技術(shù)文件上沒有規(guī)定的應(yīng)按以下的順序進(jìn)行充灌：一、氣密性試驗(yàn)；二、采用真空

4、泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3332千帕；三、充灌制冷劑并檢漏。第2.0.5條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)按表2.0.5的規(guī)定區(qū)別試驗(yàn)壓力為高低壓系統(tǒng)有困難時，可統(tǒng)一按低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)；二、在規(guī)定壓力下保持24小時，然后充氣6小時后開始記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)18小時，其壓力不應(yīng)超過按下式計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進(jìn)行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。P=P1-P2=P1*（1-（273+t2）/(273+t1）)（2.0.5）式中 P -壓力降(兆帕(公斤力/厘米2)P1-試驗(yàn)開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(兆帕(公斤力/厘米2)P2-試驗(yàn)結(jié)束時系統(tǒng)中

5、的氣體壓力（兆帕(公斤力/厘米2)t1-試驗(yàn)開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（C)t2-試驗(yàn)結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（C)三、氣密性試驗(yàn)中應(yīng)采用氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行系統(tǒng)升壓。氣密性試驗(yàn)壓力(兆帕(公斤力/厘米2)制冷劑高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力R717R221.7641.176R12105680.98R110.1960.196第2.0.6條 制冷機(jī)組的氣密性試驗(yàn)合格后,應(yīng)采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.332千帕(40毫米汞柱),保持24小時,系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667千帕(5毫米汞柱).第2.0.7條 制冷機(jī)組充灌制冷劑時,應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶與機(jī)組的注液閥接通,利用機(jī)組的真空度,使制冷

6、劑注入系統(tǒng);當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1960.294兆帕(23公斤力/平方厘米)(氟里昂)或0.0980.196兆帕(12公斤力/平方厘米)(氨)時,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢漏;進(jìn)明泄漏處后應(yīng)予以修復(fù),再充灌制冷劑;當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時,即可開動壓縮機(jī),加快充入速度,直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷.第2.0.8條 制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合 下列要求:一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前1：檢查安全保護(hù)繼電器的整定值；2：檢查油箱的油面高度；3：開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門；4：給設(shè)備供冷卻水；5：向蒸發(fā)器供載冷劑液體；6：將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。二、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)1：啟動壓縮機(jī)，并應(yīng)立即檢查油壓，待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后

7、，其油壓符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（專門供油泵的先啟動油泵）；2：容積式壓縮機(jī)啟動時應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥和節(jié)流閥；3：檢查安全保護(hù)繼電器的，動作應(yīng)靈敏；4：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負(fù)荷下所需運(yùn)轉(zhuǎn)的時間；5：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行一列各項(xiàng)檢查，并做好記錄：（1）油箱油面的高度和各部位供油的情況；（2）潤滑油的壓力和溫度；（3）吸排氣的壓力和溫度；（4）進(jìn)排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；（5）運(yùn)動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象；（6）電動機(jī)的電流、電壓和溫升；（7）能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏，浮球閥及其他液位計工作是否穩(wěn)定；（8）機(jī)組的噪聲和振動。三、停車1：

8、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；2：最后關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，并應(yīng)排放所有易凍積水。第2.0.9條 制冷機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)拆洗吸氣過濾器和濾油器，并更換潤滑油。第三章 活塞式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第一節(jié) 整體安裝的活塞式制冷壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝第3.1.1條 本節(jié)適用于整體安裝的單臺制冷壓縮機(jī)及帶有公共底座的壓縮機(jī)組（包括壓縮機(jī)、電動機(jī)或壓縮機(jī)冷凝機(jī)組）的安裝。第3.1.2條 壓縮機(jī)及壓縮機(jī)組的安裝，應(yīng)在曲軸外露部位可與壓縮機(jī)底座平行的其他加工平面上找正、找平，其縱向和橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。第二節(jié) 附屬設(shè)備及管道的安裝第3.2.1條 制冷壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（如冷凝器、

9、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發(fā)器等）就位前，其管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部，應(yīng)暢通。第3.2.2條 采用氮?dú)饣蚋稍锟諝鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合本規(guī)范第205條的規(guī)定。試驗(yàn)時宜在螺栓連接處和焊接接縫處涂上發(fā)泡劑，觀測有無泄漏。第3.2.3條 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一：臥式設(shè)備的水平度和立式設(shè)備的鉛垂度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；二：安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低，其坡度應(yīng)符合 有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三：洗滌式油分離器的進(jìn)液口宜比冷凝器的出液口低；四：安裝低溫設(shè)備時，應(yīng)增設(shè)墊木。

10、墊木應(yīng)預(yù)先經(jīng)防腐處理；五：設(shè)備安裝時應(yīng)分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯。第3.2.4條 制冷設(shè)備管道的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列要求：一：管道內(nèi)的氧化皮，污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應(yīng)在出現(xiàn)金屬光澤面后將兩端封死；二：系統(tǒng)中的供液管不應(yīng)出現(xiàn)向上凸起的彎曲，吸氣管不應(yīng)出南向下凹陷的彎曲，如圖：三：連接管道的法蘭、零件和焊縫不應(yīng)埋于墻內(nèi)或不便檢修的地方。排氣管穿過墻壁時，應(yīng)加保護(hù)套管；管道與套管之間應(yīng)留有10毫米左右的間隙；間隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。管道放在支架上不應(yīng)襯墊木，但包有保溫層的管道應(yīng)襯墊木；墊木厚度應(yīng)與保溫厚度相同。第3.2.5條 設(shè)備之間連接管道的敷設(shè)坡

11、向應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定：坡度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向 表3.2.5管道名稱坡向壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氨）蒸發(fā)器壓縮機(jī)進(jìn)氣水平管（氟里昂）壓縮機(jī)壓縮機(jī)排氣水平管油分離器油分離器至冷凝器的水平管油分離器機(jī)器間至調(diào)節(jié)站的供液管調(diào)節(jié)站調(diào)節(jié)站至機(jī)器間的回氣管調(diào)節(jié)站第3.2.6條 當(dāng)吸氣管和排氣管設(shè)于同一支架或吊架時，吸氣管應(yīng)放在排氣管的下面，其管道間的距離不應(yīng)小于200250毫米。鋼管彎頭采用可控硅中頻彎管機(jī)彎管。第3.2.7條 在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部接出；在氣體管上接支管，應(yīng)從主管的上部接出。第3.2.8條 設(shè)備和管道的保溫層厚度，應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

12、第3.2.9條 潤滑系統(tǒng)和制冷管道上的閽門，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其進(jìn)出口端封閉良好的可在安裝前只清洗密封面。由于包裝而損壞的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行拆卸清洗，并應(yīng)更換填料和墊片；填料和墊片均應(yīng)符合產(chǎn)品要求。第3.2.10條 制冷系統(tǒng)中的自動控制閥件，安裝前應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定斡驗(yàn)收，并應(yīng)清洗密封面。第3.2.11條 潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門、應(yīng)逐個進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定。其他管道上的閥門，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)低壓閥門的規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。第3.2.12條 立式壓縮機(jī)的單向閥應(yīng)安裝要豎管上，臥式壓縮機(jī)的單向閽應(yīng)安裝在水平管上

13、。閥門必須按制冷劑流動的方向裝設(shè)，嚴(yán)禁反裝。第三節(jié) 活塞式制冷壓縮機(jī)及其系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)第3.3.1條 整體安裝的壓縮機(jī)和壓縮機(jī)組，以及現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)，和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（制冷機(jī)組除外）。第3.3.2條 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合 下列要求：一、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)電能；二、安全閥出廠鉛封應(yīng)完整；三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、曲軸箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下，加適量潤滑油，再裝上氣缸蓋；盤動壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，使活塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油分布均勻；各運(yùn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無過緊及碰撞現(xiàn)象；六：瞬時啟動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確

14、。第3.3.3條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行不帶閽的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并就符合下列要求：一、啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，應(yīng)停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切政黨后，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時；二、各磨擦部位的溫升不應(yīng)超過30C，軸承的最高溫度不就超過70C；三、潤滑油的壓力及溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、軸封處不應(yīng)有油的滴漏；五、運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部位應(yīng)無異常聲響，緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。第3.3.4條 現(xiàn)場組裝的壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，就符合下列要求：一、在吸、排氣閥安裝固定后，應(yīng)調(diào)整活塞止點(diǎn)間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、裝上氣缸蓋，啟動壓縮機(jī)，并在規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)4小時；如無規(guī)定時，排氣壓力應(yīng)為0.3

15、43兆帕。三、潤滑油壓力應(yīng)比吸氣腔壓力高0.0980.294兆帕，油溫不應(yīng)高于70C；四、氣缸套的冷卻水進(jìn)口溫度不應(yīng)超過表3.3.4的規(guī)定；五、試運(yùn)轉(zhuǎn)時的最高排氣溫度 表3.3.4制冷劑最高排氣溫度（C）R717、R22145R12130六、吸、排氣閥的閥片跳動聲響應(yīng)正常：七、各磨擦部位的溫度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；八、各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。第3.3.5條活塞式制冷系統(tǒng)的吹凈，應(yīng)符合下列要求：一、壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)迅速全部打開設(shè)備最低處的閥門，按操作程序進(jìn)行系統(tǒng)吹凈，并在距離閥門200毫米處用白布（白紙）檢查，直至無污物；二、吹凈應(yīng)采用

16、壓力這0.490.588兆帕（56公斤力/厘米2）的氮?dú)饣蚋稍锟諝獍错樞蚍磸?fù)多次進(jìn)行，然后徹底清洗閥門，重新組裝，直至系統(tǒng)中排出的空氣潔凈為止。第3.3.6條 系統(tǒng)吹凈合格后，應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。第3.3.7條 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)吹凈、試壓后，應(yīng)對吸、排氣2.0.6條的規(guī)定。第3.3.9條 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)符合下列要求：一、充灌制冷劑應(yīng)在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、吹凈、抽真空試驗(yàn)均合格后進(jìn)行；二、充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。第3.3.10條 制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.8條的規(guī)定。第四章 螺桿式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第4.0.1

17、條 螺桿式制冷壓縮機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)直聯(lián)，它與油分離器及油冷凝器等到部件設(shè)置在同一支架上出廠時即為螺桿式制冷壓縮機(jī)組。第4.0.2條 螺桿式制冷壓縮機(jī)組安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度水就超過1/1000。第4.0.3條 螺桿式制冷壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排所管道；管道應(yīng)作必在的支承。連接時應(yīng)注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式制冷壓縮機(jī)的對中。第4.0.4條 螺桿式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、系統(tǒng)的吹凈應(yīng)按本規(guī)范第3.3.5條的規(guī)定進(jìn)行；二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；三、系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第2.0.5條的規(guī)定進(jìn)行；四、系統(tǒng)應(yīng)要抽

18、真空試驗(yàn)后充灌制冷劑；制冷劑的充灌量應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；充灌制冷劑應(yīng)符合本規(guī)范第2.0.7條的要求。第4.0.5條 螺桿式制冷壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：一、將電機(jī)與螺桿式制冷壓縮機(jī)分開，并檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；二、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確；三、檢查吸氣側(cè)、排氣側(cè)壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器和油壓繼電器的動作是否靈敏；四、安裝聯(lián)軸節(jié)，并重新找正。壓縮機(jī)軸線與電機(jī)軸線的不同軸度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、瘵制冷機(jī)油加入油分離器或冷卻器中，加油量應(yīng)保持在視油鏡的1/23/4處；六、按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑。第4.0.6條 螺桿式制冷壓縮機(jī)的啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

19、應(yīng)符合下列要求：一、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行；二、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通；四、應(yīng)啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、應(yīng)調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常；六、應(yīng)使壓縮機(jī)作短時間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。第4.0.7條 附屬設(shè)備及管道的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第三第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第五章 離心式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第5.0.1條 離心式制冷設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：一、

20、安裝前，機(jī)組內(nèi)的內(nèi)壓應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力；二、制冷機(jī)組應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工平面上找正水平，其縱向、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.1/1000；三、離心式制冷壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機(jī)殼中、分面上找正橫向水平、其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；四、連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)通過吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有及葉片開度和儀表指示位置，并應(yīng)按有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致、定位，然后連接電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。第5.0.2條 離心式制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，應(yīng)開動油泵，使?jié)櫥脱h(huán)8小時以上，然

21、后拆洗濾油器，更換新油，重新進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的油溫、油壓、油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)將干燥空氣或氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)，使其符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后宜用發(fā)泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏儀檢查。所有設(shè)備、管道、法蘭及其接頭處，不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力也可采用回收裝置的小壓縮機(jī)來產(chǎn)生，但必須嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。三、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1：應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向片進(jìn)氣閥。使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通；2：開動油泵，調(diào)節(jié)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3：瞬間啟動壓縮機(jī)，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確以及有無卡住和碰撞等現(xiàn)象；4：再次啟動壓縮機(jī)，進(jìn)行

22、半小時無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并觀察油溫、油壓、磨擦部位的溫升、機(jī)器的響聲及振動是否正常。四、抽真空試驗(yàn)應(yīng)將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5。332千帕（40毫米汞柱），并保持24小時，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0。667千帕（5毫米汞柱）。抽真空時，應(yīng)另備真空泵或用系統(tǒng)中回收裝置的小壓縮機(jī)來進(jìn)行。達(dá)不到真空要求時，應(yīng)再次進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，查明泄漏處，予以修復(fù)，然后再次進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，直至合格；五、應(yīng)按規(guī)定向系統(tǒng)充灌制冷劑六、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1：按要求供給冷卻水；2：開動油泵，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)，使其工作正常；3：利用放空裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；4：啟動壓縮機(jī)，并根據(jù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和導(dǎo)向葉片，并注意快速通過喘振區(qū)，使壓縮

23、機(jī)正常工作；5：在最小負(fù)荷下，根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定確定所需的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查機(jī)組的響聲，振動、潤滑壓力、溫度、各磨擦部位的溫度、電動機(jī)溫升和各種儀表指示等，均應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。第5.0.3條 附屬設(shè)備及管道的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第三章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第六章 溴化鋰吸收式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第6.0.1條 機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。第6.0.2條 設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面（如管板上的測量標(biāo)記孔或其他加工面）找正水平，其縱向必須、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.5/1000；雙筒吸收式制冷機(jī)應(yīng)分別找正上下筒的水平

24、。第6.0.3條 真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空歷史意義的進(jìn)口直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同；如必須采用橡膠管作吸氣管時，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭處采取密封措施。第6.0.4條 屏蔽泵應(yīng)找下水平，電線接頭處應(yīng)防水密封。第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應(yīng)隔熱保溫，保溫層的厚度和材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第6.0.6條 制冷系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗。清洗時，將清潔水加入設(shè)備內(nèi)，開動發(fā)生器泵，吸收器泵和蒸發(fā)器泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，反復(fù)多次，并觀察水的顏色直至設(shè)備內(nèi)部清潔為止。第6.0.7條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充入壓力為0.196兆帕（2公斤力/平方

25、厘米 ）的干燥空氣中充灌適量規(guī)定的制冷劑，用鹵素檢漏稅儀檢查儀檢查）設(shè)備及管道的密封性。第6.0.8條 進(jìn)行制冷設(shè)備真空泵試驗(yàn)時，應(yīng)在真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關(guān)閉真空泵上與制冷系統(tǒng)連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133千帕（1毫米汞柱）以下時停泵，然后觀察真空度測量儀，確定有無泄漏。第6.0.9條 進(jìn)行制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)時，應(yīng)將系統(tǒng)壓力抽至0.267千帕（2毫米汞柱），關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力上升不應(yīng)超過0.133千帕（1毫米汞柱）。第6.0.10條 向制冷系統(tǒng)加入按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定配制的溴化鋰溶液，應(yīng)先在容器中進(jìn)行沉淀，然后將系統(tǒng)抽真空至壓力為0.

26、267千帕（2毫米汞柱）以下，再將與抽氣連接的連接管一端連接于熱交換器稀溶液加液閥門，并扎緊使其密封，連接管的另一端插入加應(yīng)付桶離桶底100毫米。溶液的加入量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第6.0.11條 制冷系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)就符合下列要求：一、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)供水和向蒸發(fā)器供冷媒水，水溫均不應(yīng)低于20C，水量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2、啟動了發(fā)生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循環(huán)，繼續(xù)將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽除，使真空度高于0.133千帕（1毫米汞柱）。3、應(yīng)逐漸開啟蒸汽閥門，向發(fā)生器供汽，使機(jī)器先在較低蒸汽壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，并調(diào)節(jié)制冷機(jī)，使其

27、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中1：稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度和溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2：冷卻水、冷媒水的水量、水溫和進(jìn)出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3：加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4：冷劑水中溴化鋰的比重不應(yīng)超過1.1；5：系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；6：屏蔽泵的工作穩(wěn)定，應(yīng)無阻塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；7：各種儀表指示應(yīng)正常。第七章 蒸汽噴射式制冷設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)第7.0.1條 蒸發(fā)器、冷凝器的安裝，應(yīng)符合下列要求：一、安裝蒸發(fā)器、冷凝器前，應(yīng)分別對每組冷凝排管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.294兆帕（3公斤力/厘米2），不得有泄漏現(xiàn)象。冷凝排管安

28、裝的傾斜方向應(yīng)與冷凝水的流向相同；二、蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器就位后，應(yīng)進(jìn)行鉛垂度或水平度校正，其不鉛垂度和不水平度均不應(yīng)超過1.5/1000；三、蒸發(fā)器、混合式主冷凝器兩中心線間垂直距離的允許偏差，不應(yīng)超過12毫米；四、輔助冷凝器的安裝要求應(yīng)與混合式主冷凝器的相同；五、主噴射器的整體試裝后，應(yīng)將蒸發(fā)器、混合式冷凝器同主噴射器的連接法蘭焊牢。第7.0.2條 安裝主噴器，輔助噴射器時應(yīng)保證噴嘴、混合段、擴(kuò)壓器喉部和擴(kuò)壓器后段同軸，其不同軸度不應(yīng)超過0.5毫米；各效噴嘴不得裝錯。第7.0.3條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備 找作蒸汽管道、水管道貌岸然的安裝，應(yīng)符合下列要求：一、為保證工作蒸汽的清潔的

29、有一定的干燥度，應(yīng)在噴射器前裝設(shè)汽水分離器、蒸汽過濾器和疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管（即分汽缸）連接時，應(yīng)有10/1000的坡度，并坡向蒸汽總管。二、制冷水，冷卻水和蒸汽管道安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)為工作壓力的1。5倍。試壓合格后應(yīng)入水，再用壓縮空氣吹凈，并應(yīng)拆洗閥門；三：管道的法蘭墊片1：蒸汽管道的法蘭墊片應(yīng)采用石棉橡膠板，制冷水及冷卻水管道的法蘭墊片應(yīng)采用橡膠板；2：法蘭內(nèi)公式小于400毫米時，墊片厚度應(yīng)為2毫米；法蘭內(nèi)徑大于400毫米時，墊片厚度應(yīng)這3毫米；3：墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面，其邊緣應(yīng)光滑加圓整。第7.0.4條 蒸汽噴射式制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法可采用下列兩種：一、關(guān)閉系統(tǒng)與水管、汽管或大氣相通的閥門，沒有閥門的用盲板封好；從第二輔助噴射器的蒸汽接管處充入壓力這0.294兆帕的壓縮空氣，進(jìn)行24小時的氣密性試驗(yàn)；過6小時后記錄壓力表讀數(shù)，再經(jīng)驗(yàn)24小時 ，其壓力波動應(yīng)按村規(guī)范第2.0.5條計算和處理；二、利用輔助噴射器，將系統(tǒng)抽真空后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。利用第一、第二輔助噴射器將系統(tǒng)抽真空至剩