淺談混凝土空心無(wú)梁樓蓋施工技術(shù)與質(zhì)量控制

1、淺談混凝土空心無(wú)梁樓蓋施工技術(shù)與質(zhì)量控制摘要： 本文結(jié)合工程實(shí)例,對(duì)商業(yè)建筑轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)體系與施工難點(diǎn)進(jìn)行分析,對(duì)施工過程中的主要技術(shù)措施進(jìn)行闡述,旨在與同行探討類似工程問題。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層;現(xiàn)澆混凝土;空心無(wú)梁樓蓋;施工1.前言 現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋技術(shù)屬重點(diǎn)國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目和建設(shè)部科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目,它是一種無(wú)梁、無(wú)柱帽、可實(shí)現(xiàn)大開間、靈活隔斷的水平結(jié)構(gòu)體系,為大垮度無(wú)梁水平結(jié)構(gòu)體系建筑提供了技術(shù)支持?，F(xiàn)澆砼空心無(wú)梁樓蓋技術(shù)具有使用功能優(yōu)良、抗震性能好、綜合經(jīng)濟(jì)效益提高、節(jié)約裝修費(fèi)用、真正實(shí)現(xiàn)空間靈活間隔、施工經(jīng)濟(jì)、方便、隔音效果優(yōu)良、隔熱、保溫性能顯著提高等多項(xiàng)

2、優(yōu)點(diǎn)。 2.工程概況 某商住樓為框剪結(jié)構(gòu),該工程裙樓一至四層樓板結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋,其中一至三層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋厚400mm,四層(轉(zhuǎn)換層)現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋厚1000mm,本文以四層(轉(zhuǎn)換層)現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)為例介紹其施工技術(shù)措施。 3.轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案分析 3.1結(jié)構(gòu)體系 轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋厚1000mm,板內(nèi)設(shè)直徑700mm的GBF薄壁空心管,板翼緣厚200mm,下翼緣厚100mm,空心管間肋厚80mm,柱間樓蓋暗梁截面為800mm1000mm,跨度8.70m,設(shè)計(jì)框支柱邊500mm內(nèi)為現(xiàn)澆實(shí)心板。轉(zhuǎn)換層層高為4.9m,

3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35?？招墓芘挪脊芊较螂S大梁長(zhǎng)方向布排放。轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)剖面見圖1。3.2施工難點(diǎn) (1)本工程轉(zhuǎn)換層空心無(wú)梁樓蓋面標(biāo)高為13.700m,厚度為1000mm,面積3692m2。經(jīng)計(jì)算,施工時(shí)樓蓋內(nèi)暗梁的最大垂直荷載為28KN/ m2,空心樓蓋(按0.6%空心率系數(shù)折算)的最大垂直荷載為21 KN/ m2,轉(zhuǎn)換層以下的二、三層樓板承載力均為10KN/ m2,地下室頂板承載力均為30KN/ m2。轉(zhuǎn)換層作為上部結(jié)構(gòu)的承力空中基礎(chǔ),其自重大、層高大,下部各層空心樓板設(shè)計(jì)荷載之和小于轉(zhuǎn)換層施工產(chǎn)生的荷載,因此轉(zhuǎn)換層模板及支撐體系成為施工中的難點(diǎn)。 (2)施工中要防止G

4、BF薄壁空心管水平移動(dòng)和豎向浮移動(dòng),保證薄壁管的間距順直和板內(nèi)暗肋梁寬度。 (3)GBF薄壁空心管在吊運(yùn)安裝時(shí)往往易被樓層鋼筋等硬物損壞,安裝排放較困難。 (4)GBF薄壁空心管下的預(yù)埋水電管盒交叉處,樓蓋斷面厚度減小,安裝過程中控制管線位置較困難。 (5)轉(zhuǎn)換層樓蓋混凝土澆筑施工是屬于大體積混凝土,其施工組織措施也是施工難點(diǎn)。 4.施工技術(shù)措施 4.1施工流程 測(cè)量放線安裝支撐體系及模板二、三層原有支撐體系加固鋼管立桿在模板上位置線,薄壁管及預(yù)埋水電管盒定位安裝板底層鋼筋及肋間網(wǎng)片綁扎暗梁鋼筋,預(yù)埋水電管盒及豎向穿板套管排放薄壁管綁扎面層鋼筋及板面預(yù)埋水電管盒鋪設(shè)架空馬道陷蔽工程驗(yàn)收泵送第一

5、次澆筑混凝土(厚600mm)養(yǎng)護(hù)混凝土(至抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%)第二次澆筑混凝土(厚400mm)養(yǎng)護(hù)混凝土。 4.2模板支撐體系 為保證施工安全,轉(zhuǎn)換層垂直荷載應(yīng)有效傳遞到地下室頂板,故模板及支撐體系是關(guān)鍵。轉(zhuǎn)換層模板采用18mm厚膠合板、?483.5mm滿堂鋼管支架支撐,在鋼管立桿上端加可調(diào)式頂托,頂托上用方木作為主龍骨,鋼管立桿間距600mm600mm。立桿豎向每隔1500mm設(shè)置一道縱橫向水平拉桿,上下兩道水平拉桿距立桿端部不大于250mm,在立桿上設(shè)可調(diào)式頂托的主龍骨為2根50mm100mm方木并排擱于頂托上,間距600mm,次龍骨為50mm100mm方木,間距200mm,單根豎放。在轉(zhuǎn)

6、換層支撐體系基礎(chǔ)上,柱跨位根部加設(shè)1道鋼管箍,沿框支暗梁底設(shè)兩根斜撐桿,上端與支模橫桿連接,下端與加設(shè)的鋼管箍捉扣接,斜撐中間與立桿交叉處扣接,進(jìn)一肖加強(qiáng)支撐體系,將轉(zhuǎn)換層暗梁施工時(shí)產(chǎn)生的部分荷載傳遞給柱根部。支撐體系見圖2。在二、三層原有支撐體系基礎(chǔ)上,于梁底加設(shè)1排間距600mm的豎向支撐立桿與原頂架共同工作,并在立桿的上中下各加設(shè)一道水平拉桿。應(yīng)盡可能使豎向支撐在一條垂線上,確保達(dá)到支撐體系的整體穩(wěn)定性。 4.3鋼筋及空心管安裝 (1)板鋼筋采用綁扎接長(zhǎng),梁鋼筋直徑小于25mm時(shí)采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng),大于或等于25mm時(shí)采用套冷擠壓連接方法接長(zhǎng)。 (2)轉(zhuǎn)換層模板及支撐體系完成并驗(yàn)收后,放線

7、定們暗梁、薄壁管、預(yù)埋管、孔等,經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下一工序施工。 (3)GBF薄壁管間肋內(nèi)的鋼筋宜先點(diǎn)焊成網(wǎng)片,再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 (4)鋼筋綁扎室外成后應(yīng)調(diào)校空心管位置再固定空心管,防止其水平移動(dòng)或豎向浮移動(dòng),為保證薄壁管的間距順直和肋梁寬度,固定空心管水平位置的辦法是在管間加設(shè)橫向14支凳筋管位固定,每根管不少于2根,置于距管端1/4管長(zhǎng)處,以控制間隙,確認(rèn)準(zhǔn)確后方可鋪設(shè)GBF薄壁管。 由于空心管自重很輕,混凝土一旦向空心管下部填充,就會(huì)頂起空心管(連同鋼筋網(wǎng))。對(duì)此可在樓蓋模板上鉆孔,用16號(hào)鐵絲住管兩端并穿過模板與支撐體系扭緊(見圖1)。 (5)為保證鋼筋骨架在就位和后續(xù)施工中不變形,

8、采用25鋼筋做成Z形支凳,以支撐上部鋼筋骨架,支凳間距為1500mm1500mm。 (6)薄壁管安裝合格后即可綁扎上部鋼筋及安裝預(yù)埋管線。預(yù)埋管線須位于上下鋼筋之間,不影響薄壁管保護(hù)層厚度。 (7)薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,對(duì)施工中破壞的薄壁管進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整,合格后方可轉(zhuǎn)序施工。薄壁管若在安裝現(xiàn)場(chǎng)受損,可采取臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救措施;小面積破損可用濕水泥袋粘貼;大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充,再用編織袋包覆;管羰損壞可用編織袋包覆后用12號(hào)鐵絲扭緊。 (8)薄壁管裝卸、搬運(yùn)和疊堆時(shí)應(yīng)小心輕入,嚴(yán)禁拋擲。安裝時(shí)用專用吊籃吊運(yùn),嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管。吊至安裝樓層排入,不宜疊層堆放。 5.混凝土工程

9、5.1轉(zhuǎn)換層樓蓋混凝土二次疊合法施工 轉(zhuǎn)換層樓蓋混凝土采取二次疊合法施工。第一次厚為600mm,第二次為400mm,第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右(鋼筋骨架與混凝土產(chǎn)生粘結(jié)并能承擔(dān)第二次澆筑混凝土的荷載)時(shí),再澆筑第二次混凝土。 5.2混凝土配合比 轉(zhuǎn)換層樓蓋沸騰強(qiáng)度等級(jí)為C35,應(yīng)配制成細(xì)骨料大流淌性混凝土,石子最大粒徑不大于31.5mm,選用42.5礦渣硅酸鹽水泥,摻入MNF-3型早強(qiáng)劑和I級(jí)粉煤灰摻合料,混凝土坍落度為160180mm。其配合比為水:水泥:砂:石:早強(qiáng)劑:摻合料=170300:828:1000:7.5:90。 5.3澆筑厚度控制 在樓蓋的一定面積范圍內(nèi),利用12直筋

10、用22號(hào)鐵絲與板筋繞綁做板厚和薄壁管標(biāo)高控制的標(biāo)識(shí),以保證后續(xù)混凝土的澆筑符合要求。 5.4混凝土泵送與澆筑 (1)采用2臺(tái)地式混凝土輸送泵,泵管按澆筑方向先遠(yuǎn)后近布置。水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座及運(yùn)送手料小車的通道應(yīng)架空設(shè)置。 (2)澆筑前先將柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土澆至板底,再按平面變形縫分兩個(gè)流水施工段組織澆筑。每個(gè)流水施工段分兩次澆筑。采用斜面分層分段法,按混凝土自然流淌形成斜坡面行進(jìn)。采用高頻插入振搗器振搗,考慮梁柱相交部位及樓蓋小于工字形密肋梁間配筋較密,配備30型和50型兩種振搗棒,50型振搗棒的振搗直插控制在3050cm。振搗時(shí)間和間距均符合規(guī)范要求,保證充分振搗,消除漏振和

11、不密實(shí)現(xiàn)象。為減少混凝土表面裂縫,選用平板振動(dòng)器振搗,在混凝土終凝前用滾筒碾壓2遍并用硬刮尺按標(biāo)高刮平,確?；炷帘砻嬲w標(biāo)高一致。 5.5混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后12h內(nèi),進(jìn)行24h不間斷濕水養(yǎng)護(hù)。表面覆蓋2層麻袋同時(shí)澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 5.6水平施工縫預(yù)留及處理 轉(zhuǎn)換層樓蓋第一次施工厚度為600mm處,待混凝土初凝時(shí)用鋼刷拉毛混凝土,表面形成粗糙毛面,對(duì)于柱頭、梁位不易拉毛的部位用14鋼筋劃出粗糙毛面。 6.小結(jié) 本工程項(xiàng)目部通過加強(qiáng)施工過程控制,采取技術(shù)措施,至上部結(jié)構(gòu)全部封頂完成時(shí),轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆混凝土空心無(wú)梁樓蓋混凝土表面未發(fā)現(xiàn)任何裂紋,經(jīng)檢測(cè)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量