花生油精煉設(shè)備工藝流程

1、花生油精煉工藝流程：花生毛油水化脫膠堿煉脫酸脫色脫臭成品花生油花生毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品花生油。經(jīng)精煉后的花生油煙點(diǎn)很高，適宜于用作高溫煎炸油?；ㄉ椭迫r(shí)的操作要點(diǎn)花生仁的壓榨法取油，有利于保持花生油的固有風(fēng)味和芳香。而壓榨法又可分為普通花生油制取工藝和濃香花生油制取工藝。壓榨后的花生餅，還可以進(jìn)一步以溶劑浸出法，取出剩余的大部分油脂。（一）花生仁的預(yù)榨浸出法取油工藝的操作要點(diǎn)：經(jīng)雙對(duì)輥破碎機(jī)破碎，每粒花生仁成為粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸篩檢）。碎粒軋成胚厚0.5毫米左右，生胚經(jīng)蒸 炒鍋處理后成為熟胚，進(jìn)入榨油機(jī)時(shí)的水分為1%2%，溫度為130度上下。如果壓

2、榨時(shí)餅不承力，并榨不成硬餅，可在熟胚中摻入少量花生殼，以促進(jìn)成 餅。壓榨后的花生餅，可以進(jìn)一步進(jìn)行溶劑浸出，每100千克干餅可浸出56千克的花生油。（二）濃香花生油的制取工藝的操作要點(diǎn)：用一次壓榨法生產(chǎn)濃香花生油，要求用優(yōu)質(zhì)的新收獲花生果剝?nèi)?，除去雜質(zhì)要干凈徹底，濃香花生油通常不進(jìn)行精煉加工，而是經(jīng)除去固體雜質(zhì)后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質(zhì)差，則應(yīng)進(jìn)行精煉，但此時(shí)成品油的香味將大為降低?；ㄉ偷木珶捁に噷?duì)于優(yōu)質(zhì)花生仁取得的壓榨花生油，應(yīng)盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅經(jīng)溶劑浸出所得的花生毛油，則應(yīng)進(jìn)行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆

3、油的工藝相同。濃香花生油加工如上所述，只需將壓濾毛油沉降和冷過(guò)濾即可?；ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸ぎa(chǎn)品的良好原料。經(jīng)精煉后的花生油煙點(diǎn)很高（為229.4），適宜于用作高溫煎炸油?；ㄉ途珶捲O(shè)備的毛油精煉工藝流程：過(guò)濾毛油一次降溫加助濾劑二次降溫沉淀48h過(guò)濾成品油濾餅。在毛油精煉工藝流程中，毛油一次降溫時(shí)，由于從機(jī)榨車間送來(lái)的過(guò)濾毛油溫度一般在6070，為了節(jié)約能源，先用自來(lái)水于低速攪拌下（30rpm）散熱冷卻，溫度降至接近室溫為止。加助濾劑的目的是提高最后過(guò)濾效果，加速濾餅的形成，降低成品油中磷脂、膠溶性雜質(zhì)的含量；助濾劑和種類有活性炭和固體花生餅粉末；加入量為油重的0.1%左右。在二次降溫時(shí)，要用冷凍鹽水于低速攪拌下將花生油冷卻到1015，然后保溫沉淀靜置48h。對(duì)于優(yōu)質(zhì)花生仁壓榨取得的壓榨花生油，應(yīng)盡量減少精煉工序，保留花生油的天然風(fēng)味。而花生餅通過(guò)溶劑浸出得到的花生毛油，應(yīng)進(jìn)行