施工現(xiàn)場常見基礎(chǔ)形式介紹精選文檔

1、施工現(xiàn)場常見基礎(chǔ)形式介紹,運營中心 運營管理部 張遠川,2,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常見問題解析,六,樁基檢測,五,3,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常見問題解析,六,樁基檢測,五,4,一、基礎(chǔ)類型,根據(jù)受力特點、使用材料及構(gòu)造形式的不同，基礎(chǔ)有多種分類方式，其中按構(gòu)造形式分類情況如下,5,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常見問題解析,六,樁基檢測,五,6,1.1、柱下獨立基礎(chǔ),獨立基礎(chǔ),7,1.2、柱下條形基礎(chǔ),當?shù)鼗^為軟弱、柱荷載或地基壓縮性分布不均勻時，若采用獨立基礎(chǔ)可能產(chǎn)生較大的

2、不均勻沉降，這時常將同一方向上若干柱子的基礎(chǔ)連成一體而形成柱下條形基礎(chǔ),特點：這種基礎(chǔ)抗彎剛度大，因而具有調(diào)整不均勻沉降的能力。 施工周期快，造價經(jīng)濟（一般攤銷在住宅建筑面積約為70-100元/平米），在材料設(shè)備提前準備及下料到位前提下，3天內(nèi)可完成基礎(chǔ)施工,8,1.4、筏板基礎(chǔ),筏型基礎(chǔ)又叫滿堂基礎(chǔ)，是把柱下獨立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁連接起來，下面再整體澆注底板，由底板、梁等整體組成的一種基礎(chǔ),特點：整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降，而且其基礎(chǔ)埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎(chǔ),9,1.4、筏板基礎(chǔ),地基承載力不均勻、地基土層軟弱、淤泥層較厚（10米以上等）及高（新）回填地基適用該

3、類型基礎(chǔ)。多用于別墅、多層結(jié)構(gòu)中，若為高層等對地基承載力要求較高的上部結(jié)構(gòu)，可配合強夯工程使用,等同于主體底板施工，按照大體積混凝土澆筑控制其質(zhì)量，應考慮均勻布置內(nèi)置降溫水管。由于底板混凝土使用抗?jié)B混凝土，在澆筑完畢后，常規(guī)養(yǎng)護時間不少于15天，亦可配合保溫法在結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸末、濕砂等）加快養(yǎng)護時間，控制在10天內(nèi),一般基礎(chǔ)墊層較厚，墊層施工工期在2-10天左右，筏板施工工期根據(jù)面積約5-20天（我司別墅筏板基礎(chǔ)施工周期約在5-7天,10,1.4、箱型基礎(chǔ),箱型基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土的底板、頂板、側(cè)墻及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成的封閉箱體，基礎(chǔ)中部可在內(nèi)隔墻開

4、門洞作地下室,11,1.4、箱型基礎(chǔ),特點：這種基礎(chǔ)抗彎剛度大、整體性好，具有調(diào)整不均勻沉降的能力。適用于軟弱地基上的高層、重型或?qū)Σ痪鶆虺两涤袊栏褚蟮慕ㄖ?。箱型基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土的底板、頂板、外墻和內(nèi)隔墻組成的有一定高度的整體空間結(jié)構(gòu)。與筏板基礎(chǔ)相比，有更大的抗彎剛度，只能產(chǎn)生大致均勻的沉降或整體傾斜，從而基本上消除了因地基變形而使建筑物開裂的可能性。箱型基礎(chǔ)埋深較大，基礎(chǔ)中空，從而使開挖卸去的部分土重抵償了上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載，因此，與一般實體基礎(chǔ)相比，它能顯著減小基底壓力，降低基礎(chǔ)沉降量。此外，還有較好的抗震性能,12,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常

5、見問題解析,六,樁基檢測,五,13,3.1 人工挖孔樁,人工挖孔樁是用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼筋混凝土樁，直徑一般在800毫米以上（考慮工人的施工空間），樁上設(shè)置承臺，再用承臺梁拉結(jié)起來，使各個樁的受力均勻分布。該型基礎(chǔ)承載力能滿足普通高層住宅要求，其成樁質(zhì)量好控制,14,3.1 人工挖孔樁,適合基巖地質(zhì)好，尤其是基巖埋深較淺的地質(zhì)（不超過10米），一般設(shè)計為嵌巖型樁，但安全隱患大。（按地方要求不同，通常在深度超過16米以上需進行專家論證,主要為風鎬、水鉆等開挖設(shè)備，50個樁全工作面一起開挖用電量在150KW左右,工期較快，不需要大型設(shè)備，在勞動力滿布的情況下每天可完成一?；A(chǔ)開挖（正常情況下一

6、模為1米，對于不利地質(zhì)亦有可能為0.3-0.5米,未澆筑前的綜合單價為，（成孔+護壁）=300400元/m3,15,3.1 人工挖孔樁,1 挖孔前，樁位應定位放樣準確，定位后先對基礎(chǔ)開挖區(qū)域砌筑磚井圈，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責,2 第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定,1）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于2mm； 2）井圈頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm,3 遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工宜按下列方法處理,1）每節(jié)護壁的高度可減小到300-500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注混凝土； 2）采用鋼護筒

7、或有效的降水措施；可以用2mm后鋼板卷成筒狀，隨人工成孔的深度下沉。另外，亦可采用一些“土辦法”，如采用填塞稻草等具備綁定作用的材料,16,3.1 人工挖孔樁,4 修筑護壁應遵守下列規(guī)定,1）上下節(jié)護壁鋼筋的搭接長度不得小于50mm； 2）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢； 3）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； 4）護壁模板的拆除宜在24h之后進行； 5）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故； 6）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于5mm，橢圓樁除外,5 挖至設(shè)計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱藏工程驗收，驗收合格

8、后，應立即封底和澆注樁身混凝土,17,3.1 人工挖孔樁,6 灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當高度超過3m時，應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實,重點提示 合理安排施工順序,樁孔施工，先淺后深 較淺樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，能減少深孔施工時的壓力。 含水土層施工，先四周后中間 四周樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工,7 對于開挖深度較大的人工挖孔樁，每次下人前，先將麻雀等鳥類放入至坑底，三分鐘后取出，確認其狀態(tài)正常后方可下人；對挖深較大的樁孔，須保持向孔內(nèi)持續(xù)送風,18,3.2

9、靜壓樁,靜壓樁采用靜力壓樁機壓樁，其利用樁機自重及配重為反作用力，擠壓、切削樁周和樁端土體，使樁逐漸下沉，樁尖進入持力層，最終達到設(shè)計控制標高或承載力，主要優(yōu)點是沒有噪聲,常見預應力樁有管樁和方樁，目前多采用管樁。承載力的方式分為摩擦樁和端承摩擦樁,19,主機電機一般90-120KW，吊機35-40KW一臺,正常施工條件下，每天（24小時）可以壓500800米左右。淤泥質(zhì)土、粉砂土、濕密度在20以內(nèi)的粘土（淤泥質(zhì)、砂質(zhì)、粉質(zhì)）都比較好壓，實際壓樁速度要看樁機的功率與行程,3.2 靜壓管樁,有效樁長：綜合單價（包括：人工費、機械費、材料費）按125-130元/米（按常見500的管樁計算）。 單價

10、（人工費）按人民幣26.00-30.00元/米。 成本較低，但是在后期土石方開挖時難度較大，施工時需避免造成斷樁；由于其抗側(cè)壓及抗拔強度較低，部分區(qū)域建設(shè)主管部門不允許采用管樁；尤其在淤泥層較厚時不宜采用,20,3.2 靜壓管樁,適合市區(qū)內(nèi)、居民區(qū)、學校、醫(yī)院附近及精密生產(chǎn)工廠擴建工程，以減少噪音、振動及對周邊建筑的影響,但此時應考慮靜壓設(shè)備對周邊環(huán)境的最小施工間距的要求。 從基礎(chǔ)設(shè)計來說，如考慮樁土聯(lián)合基礎(chǔ)，樁筏結(jié)合及其他復合樁基礎(chǔ)，則可以減少基礎(chǔ)沉降，彌補超高層建筑樁基靜壓施工對超高壓樁力的要求,一般適用于人工素填土、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土等軟土地基上的工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)；不宜穿越碎石層、

11、卵石層、凍土、膨脹土等，也不宜以碎石、卵石及微風化巖石做持力層，不適用于需穿越較厚硬夾層的地質(zhì)情況，否則只能采用引孔的方式進行壓樁施工,21,3.2 靜壓管樁,測量放線、定樁位,打樁機 就位,樁機調(diào)整,插樁,繼續(xù)沉樁,焊接接樁,吊下一節(jié)樁,沉樁,送樁至設(shè)計樁頂標高,卸出 送樁器,樁機移位,校正垂直度,22,3.2 靜壓管樁,管樁進場后，對管樁進行預檢,壓樁前應放出定位軸線及控制點，控制點位置應盡量遠離壓樁區(qū)域，并加以固定保護,管樁起吊采用兩點吊（見下圖），管樁運輸要根據(jù)運輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出二層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作,23,3.2 靜壓管樁,用樁機上的線錘校正樁

12、機挺桿垂直度，樁的垂直度以架設(shè)二臺經(jīng)緯儀正交觀測校正,通常采用電弧焊，焊接表面的鋼板應清潔； 壓入樁端頭距地面上約1.0m時，可進入接樁，接樁時須用定位板將上下樁接直，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm，上下樁因施工誤差等因素而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊牢； 在沉樁過程中遇到較難穿透的土層時，接樁應在樁穿過該層土后進行； 接樁時須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2名焊工同時施焊； 焊接完成后應停歇4-5分鐘，等焊處冷卻后繼續(xù)壓樁,24,3.2 靜壓管樁,在送樁器上標示送樁到設(shè)計標高的標志線，在附近建筑物上標出0.000紅三角，先用水準儀對準紅三角后

13、再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止,記錄樁號、樁長及壓樁的起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標準以設(shè)計標高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔,樁身、樁帽、送樁管應在同一中心線上，其樁架應按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，每根樁應一次性連續(xù)壓至控制標高，停歇時間不宜過長。對于端承摩擦型樁，還需保證入巖的貫入深度達到設(shè)計要求,25,3.2 靜壓管樁,樁端上抬,由于靜壓樁是擠土樁，當樁數(shù)量較多且樁距較密的時候，后壓的樁會對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬作用，特別是短樁，易形成吊腳樁,引孔壓樁,為了防止樁間產(chǎn)生較大的擠土效應，或在太硬的土質(zhì)條件下采用較短

14、的樁身時，施工中往往采用引孔壓樁的工藝,樁端封口不實,若樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過縫隙進入樁管內(nèi)腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力,1、合理安排壓樁順序，對同一單體建筑物，先壓場地中央的樁，后壓四周的樁；先壓持力層較深的樁，后壓較淺的樁。 2、若樁身上抬的情況發(fā)生，一般采用復壓的辦法使樁基按正常使用，但對承受水平荷載的基礎(chǔ)要慎重,重點提醒,1、預鉆孔直徑比管樁規(guī)格略小，深度是（2/31）L； 2、應隨引隨壓，中間間隔不宜太長，避免孔內(nèi)積水； 3、若在較硬土質(zhì)中引孔，還應注意樁尖達不到引孔孔底的情況,1、樁靴的焊接應無間隙、無錯位，保證焊縫飽滿、

15、無氣孔。施焊對稱進行，焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打 。 2、采用“填芯混凝土”法，即在管樁施壓完畢后立即灌入高度為1.2m左右的C20細石混凝土封底,26,3.3 錘擊管樁,重錘 管樁,27,3.4 抗拔樁,抗拔樁常配合淺基礎(chǔ)或預應力管（方）樁使用,28,3.5 鉆孔灌注樁,鉆孔灌注樁是在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,根據(jù)所選護壁形成的不同，有泥漿護壁法和全套管施工法兩種,29,由于該工藝在內(nèi)地應用時間長，范圍廣，工藝較為成熟，噪音?。徊贿m宜卵礫石層及強度較高（300MPa以上）的基巖，鉆孔直徑在3米以內(nèi)，深度達到100米,回旋

16、鉆40-50KW/臺，沖擊反循環(huán)鉆機45-80KW/臺,每臺設(shè)備成孔30-50米/天，加上混凝土澆筑及移機時間約1.5天/樁（30米左右樁基礎(chǔ),3.5 鉆孔灌注樁,土層成孔280-320元/m3，基巖成孔1200-1300元/m3，安拆費3000-3500每臺,30,3.5 鉆孔灌注樁,31,包括選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備，可根據(jù)地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇,護筒可以保持鉆孔內(nèi)有高于地下水位的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，維持孔壁、防止坍孔；同時護筒還可以隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等,鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸

17、鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用,安裝鉆孔機的地基如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固,3.5 鉆孔灌注樁,32,鉆孔是一道關(guān)鍵工序，為保證成孔質(zhì)量，必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查,清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象,3.5 鉆孔灌注樁,在終孔檢

18、查完全符合設(shè)計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清孔方法根據(jù)使用的鉆機不同而不同。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔,33,3.5 鉆孔灌注樁,在回填土、松軟層及流砂層中，嚴格控制鉆進速度；地下水位過高時，應升高護筒； 孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進,選用帶保徑裝置的鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經(jīng)常檢查，及時修復； 易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑,34,3.6 CFG樁,CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，就是長螺

19、旋鉆孔灌注樁；由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁；CFG樁是一種低強度混凝土樁，其與樁間土一起，通過褥墊層形成樁復合地基共同工作，具有較好的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果。 其特別適宜于鉆孔樁、靜壓樁不適宜的易坍塌、擴縮頸、流砂、怕擾動底層，但對于較硬巖層穿透力較差，不適用,35,3.6 CFG樁,測量放線及復核,樁機就位,垂直度控制,鉆孔至設(shè)計深度,泵送CFG樁混合料,拌和CFG樁混合料,混合料注滿后，按規(guī)定速度邊泵送邊提升鉆桿至地表（拔管,終 孔,移位施工下一根樁,清除棄土,36,3.6 CFG樁,1、CFG樁復合地基區(qū)別于樁基的主要特點是：需充分利用樁間土的承載力

20、，施工中應減少擾動土體原狀結(jié)構(gòu)而使土體強度降低，應根據(jù)地質(zhì)情況合理地選用施工機械。 2、采用正確的打樁順序。例如，在飽和軟土中成樁，為避免新打樁擠壓己打樁，應采用隔樁跳打施工方案；當滿堂布樁時，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。 3、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，故施工時，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m。 4、設(shè)置保護樁長。每根樁在加料時，要比設(shè)計樁長多加0.5m的混合料。 5、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，坍落度的大小對CFG樁施工質(zhì)量影響最為顯著，坍落度宜控制在160-200mm,37,3.7

21、沖孔灌注樁,沖孔是用沖擊鉆機把帶鉆刃的重鉆頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切巖層，排出碎渣成孔，可根據(jù)設(shè)計的樁徑來修改鉆頭的大小，錘重在3000kg10000kg,38,沖孔灌注樁適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層或裂隙發(fā)育的地層施工,小型沖孔樁機約為50-60kw/臺，大型沖孔樁基約100KW/臺,在土層及回填層沖擊深度約1至2米/小時，進入巖層后沖擊深度約0.15-0.3米/小時。樁機工作展開面約80m2，是功效最慢的機械成孔灌注樁,3.7 沖孔灌注樁,與鉆孔樁接近，但略高,39,3.7 沖孔灌注樁,平整場地,泥漿制備,埋設(shè)護筒,鋪設(shè)工

22、作平臺,灌注水下混凝土,下放 鋼筋籠,清孔并檢查成孔質(zhì)量,沖孔,拔出護筒,檢查 質(zhì)量,安裝機器設(shè)備,工藝流程,成孔,擴底,下籠,清孔,灌砼,成樁,40,3.7 沖孔灌注樁,導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；底管長度不宜小于4m，其他每節(jié)長度2.53m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭； 導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa； 每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗,開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm； 應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m； 導管埋入混凝土深度宜為26m； 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注

23、時間應按初盤混凝土的初凝時間控制； 應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m； 在灌注前必須控制好泥漿的含水率及泥漿比重，這是影響樁基質(zhì)量的很重要因素,41,3.8 旋挖樁,旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。常見施工方式有干成孔及濕成孔,適用范圍：與鉆孔灌注樁基本相同，由于其屬于大扭矩鉆孔設(shè)備，對于強度較大基巖仍然適用,42,一般采用柴油動力,平均每臺機械成孔約80-120米/天,土層成孔350-400元/m3，基巖成孔1300-1500元/m

24、3，安拆費7000-8000每臺。約比轉(zhuǎn)孔樁機高出約20,3.8 旋挖樁,43,3.8 旋挖樁,鉆機進入預定孔位,將套管邊回轉(zhuǎn)邊壓入,同時利用鉆斗挖掘取土,將導管豎立在鉆孔中心，灌注混凝土,成孔后將鋼筋籠放入,成樁,44,3.8 旋挖樁,開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點,護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒四周用黏土回填，分層夯實,在成孔過程中采用泥漿護壁，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作

25、用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要,鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm,45,3.8 旋挖樁,在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥,導管在孔口連接處應牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁,澆筑前，計算出混凝土澆筑初灌量，施工中要保證澆筑初灌量。澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求。在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護,鋼筋籠在現(xiàn)場

26、分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固；鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠,46,3.8 旋挖樁,混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊,樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地,成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。 在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。 終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提

27、鉆時間記錄,47,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常見問題解析,六,樁基檢測,五,48,四 匯總信息比較,49,目 錄,基礎(chǔ)類型,一,淺基礎(chǔ),二,樁基礎(chǔ),三,匯總信息比較,四,常見問題解析,六,樁基檢測,五,50,1、小應變試驗樁身結(jié)構(gòu)完整性； 2、大應變試驗樁的承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整性； 3、靜載試驗樁的承載力 （另外還有聲波透射和鉆芯檢測法，這里不做介紹,五 樁基檢測,51,檢測目的：檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 檢測用時：一棟樓半天時間完成 。 檢測原理：反射波在樁身中傳遞波峰波谷的情 況來看樁的完整性。 檢測儀器：樁完整性檢測儀 。 出檢測報

28、告時間：快,5.1 小應變試驗,52,5.1 小應變試驗,小應變檢測實景,檢測前先破樁頭， 保證上部浮漿清理完成 （一般為80100cm樁長,53,5.2 大應變試驗,標準配置： 1、RSM-PDT主機 1臺 ； 2、高應變前放電壓型加速度計 1對； 3、高應變應變環(huán) 1對 ； 4、高應變測試電纜 1根 ，20米長,54,5.2 大應變試驗,大應變檢測準備,大應變檢測進行中,55,5.3 靜載試驗,1、目的：測量實際工作條件下工程樁極限承載力。 2、試驗設(shè)備：油壓千斤頂。 3、檢測數(shù)量：總樁數(shù)的1%，且不少于三組。 錨樁橫梁反力裝置 ； 4、提供反力裝置分類： 壓重平臺反力裝置 ； 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置,56,5.3 靜載試驗