墩身修補(bǔ)技術(shù)交底

1、合福鐵路安徽段站前一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部墩身修補(bǔ) 技術(shù)交底交底單位：合福鐵路安徽段站前一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部 交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程里程樁號(hào)HBDK124+801HBDK129+237設(shè)計(jì)文件圖名施工部位門式墩墩身修補(bǔ)交底一、技術(shù)交底內(nèi)容1、技術(shù)交底范圍本交底適用于蒙城北路特大橋墩身修補(bǔ)。2、修補(bǔ)方法（1）、表面顏色不均勻修補(bǔ)(包括表面銹蝕處理)經(jīng)分析，影響混凝土表面顏色不均勻的主要原因是混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面銹蝕等引起。修補(bǔ)措施：對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用白水泥1袋，25kg，黑水

2、泥15kg，膠水一桶20kg（按照墩身原顏色進(jìn)行配比），將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。（2）、錯(cuò)臺(tái)、不平整部分修補(bǔ)經(jīng)分析，影響混凝土表面不平整主要原因是模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、個(gè)別對(duì)拉桿螺栓未擰緊等引起。修補(bǔ)措施：修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配合比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，再用蜂窩麻面的修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)，修

3、補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。（3）、蜂窩麻面修補(bǔ)經(jīng)分析，產(chǎn)生蜂窩麻面原因是混凝土振搗不充分、施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。修補(bǔ)措施：在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂窩麻面實(shí)際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窩麻面部分的表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用白水泥1袋，（25kg），黑水泥15kg，膠水一桶20kg（按照墩身原顏色進(jìn)行配比），干擦一遍。（4）、表面破損修補(bǔ)墩身直（圓）角處，混凝土局部掉落、損傷，不規(guī)整、棱角有缺陷等。修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水

4、沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥（按照墩身原顏色進(jìn)行配比）砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二、墩身施工注意事項(xiàng)和控制措施1、在施工中加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，在模板倒運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊車把模板放在平板車上運(yùn)到該施工的方位，模板安裝前涂刷脫模劑，應(yīng)按照規(guī)范施工及模板上面的水泥漿也應(yīng)處理干凈，當(dāng)模板打磨到位時(shí)。模板支立好后，為保證質(zhì)量，要經(jīng)測量進(jìn)行配合自檢； 經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對(duì)其模板幾何尺寸及線性、模板的表面平整度、模板拼縫進(jìn)行驗(yàn)收，包括模板脫模劑涂刷情況。結(jié)構(gòu)內(nèi)部、鋼筋、模板的表面等要清潔無污詬，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑

5、。墩身混凝土澆筑前進(jìn)行螺栓加固檢查，澆筑過程中要安排專人檢查對(duì)模板垂直度、模板的穩(wěn)固性。在墩身混凝土施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好模板的表面，在下雨或者刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)把墩身頂口遮蓋，防止雨水或者雜質(zhì)到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。2、在混凝土拆模后應(yīng)對(duì)該墩的混凝土進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋包膜撒水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；并安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，同時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫記錄，隨時(shí)備查 (特別是早期階段，要始終保持混凝土表面的濕度和溫度)。 3、混凝土施工時(shí)應(yīng)盡量避開高溫時(shí)段，降低混凝土的入模溫度；。4、混凝土自高處自由傾落超過2m時(shí)，要設(shè)置至少2個(gè)導(dǎo)入串筒，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤

6、平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為行列式。5、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行，按照入模先后和深度進(jìn)行振搗，振搗須設(shè)固定的有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行施工，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁插別在鋼筋和模型上進(jìn)行振搗，不得過振和漏振；振動(dòng)時(shí)要快插慢拔搗實(shí)均勻，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，振搗點(diǎn)應(yīng)梅花型布設(shè)，間距不超過振搗半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過振造成離析，一

7、般控制在30秒為宜；并不得將振搗棒在砼中平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土?？紤]高性能混凝土粉煤灰參量較大,頂部的余漿需及時(shí)清理,同時(shí)施工完成后要加強(qiáng)頂面的二次振搗和表面收光處理，按照測量標(biāo)高控制好表面平整度。6、更具施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)一步的完善混凝土的配合比，當(dāng)天氣溫度或者下雨時(shí)，應(yīng)對(duì)砂的含水率進(jìn)行早中晚測試，確?；炷恋暮鸵仔?，防止混凝土泌水。7、嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土的內(nèi)外溫差，滿足不大于15的要求時(shí)才能組織模板的拆除；拆除后立即進(jìn)行包裹保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。8、為確?；炷恋馁|(zhì)量，按設(shè)計(jì)砼的配合比要求進(jìn)行攪拌，其投料程序、攪拌時(shí)間都要按照實(shí)驗(yàn)人員要求進(jìn)行操作，對(duì)施工坍落度的要求，要根據(jù)配合比進(jìn)行測定，嚴(yán)禁私自更改；正式進(jìn)行攪拌生產(chǎn)前，要經(jīng)過試驗(yàn)人員進(jìn)行首盤調(diào)校，確保砼質(zhì)量穩(wěn)定后才能批量生產(chǎn)。9、模板拆除：1）采取自上而下逐層逐件分邊拆除原則進(jìn)行。2）嚴(yán)禁大面積整體拆除和硬撬硬拉模板，模板連接鏍桿完全松開后，確認(rèn)無其它連接，工作人員和指揮