ERP管理模式及應(yīng)用PPT精選文檔

1、12.02.2021,ERP管理模式及應(yīng)用,Enterprise Resources Planning,12.02.2021,第 二 篇 ERP 管理系統(tǒng)及流程,Enterprise Resources Planning,12.02.2021,ERP管理模式及應(yīng)用,E R P,Enterprise Resources Planning,第 二 篇 ERP 管理系統(tǒng)及流程,1 企業(yè)管理系統(tǒng)模型 2 ERP系統(tǒng)制造管理 3 ERP系統(tǒng)銷售與分銷管理 4 ERP系統(tǒng)財務(wù)管理 5 ERP系統(tǒng)客戶關(guān)系管理,12.02.2021,第 一 章 企業(yè)管理系統(tǒng)模型,Enterprise Resources Pl

2、anning,12.02.2021,1 企業(yè)管理系統(tǒng)模型,1.1 企業(yè)管理系統(tǒng) 1.2 企業(yè)管理信息系統(tǒng) 1.3 系統(tǒng)模型 1.4 管理系統(tǒng)要素 1.5 企業(yè)生產(chǎn)類型 1.6 常見企業(yè)類型 1.7 ERP系統(tǒng)與訂單 1.8 ERP管理系統(tǒng)模型概要,12.02.2021,12.02.2021,每一個企業(yè)的管理模式是與一定的歷史時期相適應(yīng)的 現(xiàn)代管理科學(xué)認(rèn)為:企業(yè)的管理模式具有一定的生命周期,分析,設(shè)計,運行,企業(yè)管理 系 統(tǒng),評價,調(diào)查,12.02.2021,領(lǐng)導(dǎo)權(quán)危機(jī),自主權(quán)危機(jī),控制權(quán)危機(jī),官僚化危機(jī),其它危機(jī),組織規(guī)模,組織年齡,標(biāo)準(zhǔn)化、信息系統(tǒng),分權(quán)與績效管理,流程化,個人化關(guān)系控制,格

3、雷納發(fā)展模型,12.02.2021,企業(yè)應(yīng)做的事,客戶價值要素,客戶服務(wù),時間-按客戶需要的時間 地點-按客戶需要的地點 方式-按客戶期望的方式 完美-按某種方式向客戶承諾,12.02.2021,虛擬工作場所電子通信,信息作為關(guān)鍵資源,競爭,全球化,知識工作者計算化,電子商務(wù),12.02.2021,信息 數(shù)據(jù)庫,信息系統(tǒng),查閱信息,提交定期、總括性報告,發(fā)現(xiàn)問題、找到機(jī)會,檔案 臺帳 報表,處理事務(wù),指令 報表,創(chuàng)建信息,獲取信息,12.02.2021,客 戶,銷售與 市場分析,新產(chǎn)品 設(shè)計,材料計劃,供 應(yīng) 商,銷售合同,生產(chǎn)計劃,采購處理,產(chǎn)品發(fā)運,應(yīng)收款項,生產(chǎn)制造,倉庫管理,成本核算,

4、應(yīng)付款項,財務(wù)總帳,質(zhì)量、人力、設(shè)備等管理,12.02.2021,1.4 管理系統(tǒng)要素,從信息處理的觀點看事務(wù)（Transactions)處理,執(zhí)行活動,計劃活動,數(shù)據(jù),工程數(shù)據(jù)、物料庫存數(shù)據(jù)、物料成本數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)等,制定計劃策略、選擇方法、安排進(jìn)度、配置資源,車間作業(yè)計劃執(zhí)行、采購、銷售訂單發(fā)運等,12.02.2021,12.02.2021,重復(fù)/流程生產(chǎn)型 Repetitive MFG,車間任務(wù)型 Job shop MFG,工程項目型 Project MFG,按固定位置生產(chǎn)。占用較多的能力和資源。 按項目進(jìn)行計劃和管理,設(shè)備通用。工藝路線靈活。占用部分能力。 按提前期組織和按制

5、造訂單控制生產(chǎn)。在制品多,按生產(chǎn)線組織生產(chǎn)。工藝固定。生產(chǎn)率穩(wěn)定。在制品少?？刂仆度肓?。 其中流程式通常需要按批次控制和跟蹤。有聯(lián)副產(chǎn)品的管理,12.02.2021,面向定單裝配 ATO,面向訂單生產(chǎn) MTO,面向庫存生產(chǎn) MTS,用大量的零部件和原材料制造少品種的最終產(chǎn)品。如冰箱、電視機(jī)。產(chǎn)品高度標(biāo)準(zhǔn)化，將主要是日常用品、原材料等的生產(chǎn),用少量的原材料、零部件生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。如鋼材等。很少有選擇性。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、定型。其發(fā)展趨勢也是定制化,生產(chǎn)高選擇性的產(chǎn)品。相當(dāng)于積木式的裝配出多種產(chǎn)品，如計算機(jī)。產(chǎn)品已系列化。是標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化的結(jié)合模式,面向工程設(shè)計 ETO,按用戶要求設(shè)計、定制。如核電站

6、，發(fā)電鍋爐系統(tǒng)等。非標(biāo)準(zhǔn)化的單件小批量產(chǎn)品,12.02.2021,大量流水生產(chǎn),多品種小批生產(chǎn),單件小批生產(chǎn),根據(jù)訂單，按單件或小批量組織生產(chǎn),按客戶訂單和預(yù)測，組織產(chǎn)品的設(shè)計與生產(chǎn),按預(yù)測或生產(chǎn)量指標(biāo)，組織生產(chǎn)。 工藝穩(wěn)定，品種少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,12.02.2021,主要根據(jù)市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃, 通過控制庫存適應(yīng)市場需要和變化。 管理重點 : 對原材料質(zhì)量進(jìn)行控制，保證原材料, 動力連續(xù)供給 持續(xù)的維護(hù)，保證設(shè)備工作穩(wěn)定 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)計劃-日生產(chǎn)率 生產(chǎn)過程實時監(jiān)控, 保證按節(jié)拍均衡生產(chǎn) 不斷降低消耗 , 降低成本,12.02.2021,按需求預(yù)測和客戶訂單制定生產(chǎn)計劃, 小批生產(chǎn)以訂單為主,

7、 大批生產(chǎn) 以預(yù)測為主。 管理重點: 由于品種繁多，要進(jìn)行產(chǎn)品組合優(yōu)化 不斷優(yōu)化批量，制定合理的期量標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)化車間作業(yè)調(diào)度 重點進(jìn)行物流平衡,12.02.2021,按客戶訂單進(jìn)行工程設(shè)計和制造。 管理重點: 平衡設(shè)計能力、生產(chǎn)能力和成本，對隨機(jī)到達(dá)的訂單進(jìn)行決策 針對關(guān)鍵點進(jìn)行控制 關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進(jìn)度與物流平衡 產(chǎn)品的成套性, 保證交貨期,12.02.2021,確定的日期,確定的數(shù)量 與價格,確定的對象,用唯一的代碼來描述物料,用訂單數(shù)量來規(guī)定物流的移動的數(shù)量和價格。用與訂單相關(guān)的材料清單規(guī)定消耗數(shù)量與價格,需求日期是確定的,確定的狀態(tài),用訂單狀態(tài)來表示計劃、下達(dá)、凍結(jié)、核算、終結(jié),12.0

8、2.2021,需求信息,計劃管理,車間管理,倉庫管理,成本管理,財務(wù)總帳,采 購,應(yīng)收帳,應(yīng)付帳,銷 售,客 戶,供 應(yīng) 商,工程數(shù)據(jù),信息流,物流,資金流,12.02.2021,第二章 ERP系統(tǒng)的制造管理 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、流程與原理,Enterprise Resources Planning,12.02.2021,2.1 ERP的數(shù)據(jù)分類 2.2 ERP的主要數(shù)據(jù) 2.3 ERP的基本原理,12.02.2021,中間與臨時數(shù)據(jù),動態(tài)數(shù)據(jù),靜態(tài)數(shù)據(jù),進(jìn)行產(chǎn)、供、銷、成本等常規(guī)業(yè)務(wù)處理時，靜態(tài)數(shù)據(jù)一般不會發(fā)生變化。如物料定義數(shù)據(jù)，物料清單數(shù)據(jù)，系統(tǒng)參數(shù)等,反映生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)情況的數(shù)據(jù)，例如生產(chǎn)計劃，生

9、產(chǎn)訂單，客戶訂單和采購訂單，庫存量等數(shù)據(jù),通過綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)，形成的報表、查詢數(shù)據(jù)等等,12.02.2021,12.02.2021,一、物料 物料定義的對象： 最終產(chǎn)品、外購件、自制半成品、原材料等的通稱。 物料代碼：代碼具有唯一性。 物料屬性數(shù)據(jù)： （1）同工程設(shè)計有關(guān)的信息：物料名稱、計量單位、圖號、材質(zhì)、規(guī)格、重量、體積、物料狀態(tài)、GT代碼等,12.02.2021,2）與物料管理有關(guān)的信息：類型、類別、訂貨策略、ABC代碼、質(zhì)檢代碼與方法、批次控制標(biāo)識、條碼、計劃員、采購員、庫管員、銷售員等。 （3）與庫存有關(guān)的信息：倉房、庫位、安全庫存、最低/最高庫存、期初庫存、年月累計出入庫

10、量等。 （4）與計劃管理有關(guān)的信息：計劃方法、提前期、間隔期（批量）、最大、最小訂貨量、倍數(shù)訂貨量、需求時界、計劃時界等。 （5）與成本管理有關(guān)的信息：計劃價/標(biāo)準(zhǔn)成本、銷售價格、采購價格、累計成本、存貨科目等,12.02.2021,二、物料清單（BOM） 1、物料清單（BOM）定義的對象： 產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)與制造、裝配過程。 2、物料清單（BOM）的來源：產(chǎn)品明細(xì)表和工藝文件,12.02.2021,套 蓋,盒,杯 身,套 杯,把,杯 胚,外購,自制,外購,2EA,2EA,1EA,1EA,1EA,白 泥,XXX2,XXX1,XXX3,自制,外購,外購,外購,外購,外購,3KG,1EA,12.02

11、.2021,產(chǎn)品,部件1,部件2,部件3,組件1,組件2,零件i,零件j,原材料1,原材料2,零件1,零件2,零件3,原材料3,制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖,總裝,零件加工,采購,部裝,12.02.2021,3、物料清單（BOM）的建立原理,12.02.2021,4、物料清單的表現(xiàn)形式： 工程BOM、生產(chǎn)BOM、裝配BOM、成本BOM等特定形式的BOM。 5、物料清單的用途： 物料清單是制造企業(yè)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)文件在業(yè)務(wù)功能領(lǐng)域：銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、成本都將使用BOM進(jìn)行規(guī)范處理過程。同物料主數(shù)據(jù)一起，構(gòu)成集成應(yīng)用的信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。 6、物料清單中的數(shù)據(jù)項： 父項物料代碼、子項類型、子項物料代碼、

12、子項數(shù)量、使用工作中心、起用日期、失效日期、損耗率、提前期偏置等,12.02.2021,2.2 ERP的主要數(shù)據(jù),主要數(shù)據(jù)-建立物料清單（BOM）的原則與方法,1、1對1的構(gòu)成關(guān)系,12.02.2021,2、要預(yù)先確定企業(yè)的BOM將包括哪些物料。 可以考慮：計劃使用的物料； 生產(chǎn)訂單完成的重要物資：工具、技術(shù)文件等。 3、確定劃分BOM層次結(jié)構(gòu)的原則。 4、考慮物料的替換關(guān)系。 5、企業(yè)的特定需求。如物料領(lǐng)用的特殊性。 6、通過單層結(jié)構(gòu)建立多層次的企業(yè)BOM,12.02.2021,三、工作中心（WORK CENTER） 1、工作中心定義的對象： 具有相對獨立性的生產(chǎn)能力單元。 2、工作中心的來

13、源：車間部門和工藝文件,12.02.2021,3、工作中心的屬性： （1）定義數(shù)據(jù)：工作中心代碼，名稱、所屬部門、類型等。 （2）與工序作業(yè)相關(guān)的數(shù)據(jù)： 設(shè)備組、設(shè)備利用率、排隊時間、等待時間、每班人員、班次、效率、是否關(guān)鍵資源等。 （3）與成本核算相關(guān)的數(shù)據(jù)：人工費率、設(shè)備工時費率、工人人數(shù)、等級等,12.02.2021,4、工作中心的作用： （1）平衡生產(chǎn)能力。 工作中心能力=每日班次每班工作時數(shù)工作中心效率利用率 （2）投入/產(chǎn)出分析與控制。 （3）工序作業(yè)計劃和工序質(zhì)量控制的基本單位。 （4）計算制造成本的單元,12.02.2021,3、工藝路線的屬性： 主要有物料代碼、工序號、工作描

14、述、所使用的工作中心、準(zhǔn)備時間、加工時間、搬運時間、排隊時間、等待時間，以及外協(xié)費用、替代工序等,四、工藝路線（ROUTE） 1、工藝路線定義的對象： 按一定順序完成產(chǎn)品或自制物料的工序過程。 2、工藝路線的來源：工藝文件、工序卡,12.02.2021,12.02.2021,4、工藝路線的作用： （1）用于計算提前期 （2）計算加工的開始時間、完工時間，作為工序作業(yè)計劃下達(dá)的依據(jù) （3）計算已有的負(fù)荷，作為細(xì)能力計劃的依據(jù) （4）計算標(biāo)準(zhǔn)加工成本的依據(jù) （5）按工序進(jìn)行在制品（WIP）動態(tài)跟蹤 （6）用于工序作業(yè)的指導(dǎo)書,12.02.2021,五、倉庫與庫位 1、物料存放地點 2、定置管理的基

15、礎(chǔ),六、物料庫存 1、物料庫存主要數(shù)據(jù)： 倉庫、庫位、物料代碼、期初庫存、現(xiàn)有庫存量、計劃入庫量、計劃出庫量、批次、制造已分配量、客戶已分配量、庫存狀態(tài)等,12.02.2021,APICS MRP-II 模式,12.02.2021,12.02.2021,需求特性 1、獨立需求的概念 2、相關(guān)需求的概念,12.02.2021,執(zhí)行物料計劃,12.02.2021,通過安排物料計劃，使物料在需要時才準(zhǔn)備好，使庫存 投資最少 在適當(dāng)?shù)臅r間，備有適當(dāng)?shù)奈锪?，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率 對所需要的產(chǎn)品等作出合適計劃，改進(jìn)客戶服務(wù)水平 用下達(dá)生產(chǎn)訂單到生產(chǎn)車間的方法，建立計劃控制的層次, 協(xié)作關(guān)系,12.02.20

16、21,核心思想: 在需要的時間，按需要的數(shù)量，送到需要的地點,12.02.2021,基本算法: 缺料算法-凈需求的計算 總 需 求 = 獨立需求 + 相關(guān)需求. 其中： 獨立需求= 客戶訂單需求+預(yù)測需求. 相關(guān)需求=父項計劃展開需求. 第一周期: 預(yù) 計 庫 存 量 = 現(xiàn)有庫存量 + 計劃接收量 - 已分配量-總需求. 第二周期， ，第N周期: 預(yù) 計 庫 存 量 =前期預(yù)計庫存量 + 計劃接收量 - 總需求,當(dāng)：預(yù) 計 庫 存 量 0 時 凈需求=（-預(yù) 計 庫 存 量,12.02.2021,TIME,完工或需求日期,開始日期,提前期,LT,MRP的提前期,12.02.2021,例1:

17、MRP計算,通過該例子，確定編制MRP計劃時應(yīng)用庫存量的基本方法。 我們將從需求量中減去可用庫存的過程稱為求凈需求。 求凈需求的結(jié)果稱為凈需求量 。 凈需求量: 等于總需求量減去本周(時段)內(nèi)的預(yù)計可用庫存量,12.02.2021,例1: MRP計算,A物料,C物料,B物料,D物料,E物料,1,1,1,1,LT=1,LT=2,LT=1,LT=1,例1 A物料的物料清單(BOM)示意圖,LT=1,12.02.2021,例1: 計劃運行前初始狀態(tài),12.02.2021,例1:計劃運行前初始狀態(tài)（續(xù)前,12.02.2021,現(xiàn)有 庫存,物料 代碼,周 1,周 2,周 3,周 4,周 5,凈需求,凈需

18、求,A,B,5,C,10,凈需求,總需求,總需求,總需求,50,50,50,45,50,40,例1:計劃運行后狀態(tài)，假設(shè)只計算需求量,12.02.2021,現(xiàn)有 庫存,物料 代碼,周 1,周 2,周 3,周 4,周 5,凈需求,凈需求,15,D,E,5,F,凈需求,總需求,總需求,總需求,45,30,45,40,例1:計劃運行后狀態(tài)（續(xù)前,12.02.2021,太簡單了,12.02.2021,該例子假設(shè)過去每件事都是按計劃進(jìn)行的。該例子有兩組 記錄。第一組表示第1周開始時的物料需求計劃；第二組表示 第二周重生成計劃后的需求和計劃訂單。 該例子表明了兩個產(chǎn)品的物料共用時，MRP展開的方法,例2:

19、 MRP計算,12.02.2021,例2: MRP計算， 假設(shè)每一項物料的提前期LT=1，BOM用量=1,例2 物料清單(BOM)示意圖,12.02.2021,12.02.2021,12.02.2021,12.02.2021,現(xiàn)在進(jìn)入第一周， 根據(jù)前一周的結(jié)果重新計劃,12.02.2021,現(xiàn)有 庫存,物料 代碼,周 2,周 3,周 4,周 5,周 6,0,A,計劃入庫,總需求,50,可用量,凈需求,50,計劃訂單入庫,50,計劃訂單下達(dá),50,0,A1,計劃入庫,總需求,50,可用量,凈需求,50,計劃訂單入庫,50,計劃訂單下達(dá),50,12.02.2021,2.3 ERP的基本原理,例2:

20、 MRP重新計算， 提前期LT=1，BOM用量=1,12.02.2021,現(xiàn)有 庫存,物料 代碼,周 2,周 3,周 4,周 5,周 6,50,50,D,計劃入庫,總需求,可用量,凈需求,計劃訂單入庫,計劃訂單下達(dá),0,E,計劃入庫,總需求,可用量,凈需求,計劃訂單入庫,計劃訂單下達(dá),2.3 ERP的基本原理,例2: MRP重新計算， 提前期LT=1，BOM用量=1,12.02.2021,12.02.2021,12.02.2021,MRP的訂貨批量 當(dāng)MRP計算出凈需求后，將按照批量規(guī)則決定需采購或生產(chǎn)的計劃量。 因此，批量規(guī)則是控制庫存水平的主要工具。 (MRPII中常稱為訂貨策略,12.0

21、2.2021,訂貨批量規(guī)則 1.固定批量法 2.直接批量法 3.固定周期批量法 4.周期訂貨批量法 5.訂貨點法,12.02.2021,固定批量法 當(dāng)凈需求生成的計劃訂貨量是一個常數(shù)。當(dāng)需求改變時，MRP系統(tǒng)將在適當(dāng)?shù)臅r間訂購固定的批量來響應(yīng)需求變化。批量是固定的，但訂貨的間隔時間卻不定。 計劃訂單量=訂貨批量 適用于訂貨費用高的物料,12.02.2021,直接批量法 當(dāng)凈需求生成時，計劃訂貨量等于凈需求量 批量是不固定的，訂貨間隔時間也不定 。 計劃訂單量=每次的凈需求量 適用于成本高的物料。將不會建立批量庫存,12.02.2021,固定周期批量法 通常凈需求將分布在各個時段上。按凈需求 的

22、計劃交貨期生成計劃，可能會有很多計劃訂單 產(chǎn)生，按固定周期批量法，可以按一個固定周期 合并幾個時段的凈需求來響應(yīng)需求變化。計劃間 隔時間確定，訂貨量隨需求變化 。 計劃訂單量=按周期合并的凈需求量 適用于成本低的物料,12.02.2021,周期訂貨批量法 訂貨間隔按計算所得確定. 全年需要量/經(jīng)濟(jì)訂貨批量=訂貨次數(shù) (年) . 年周期數(shù)/年訂貨次數(shù)=訂貨的周期數(shù) . 計劃訂單量=經(jīng)濟(jì)訂貨批量 適用于要考慮單件成本和數(shù)量的物料,12.02.2021,訂貨點批量 有些物料不必按前面提到的MRP法生成計劃 多數(shù)MRPII系統(tǒng)包括了傳統(tǒng)的訂貨點法. 計劃訂單量=批量訂貨數(shù)量 或計算結(jié)果 適用于成本較低

23、, 均勻消耗的物料,12.02.2021,訂貨批量規(guī)則的目標(biāo) 降低訂貨成本 降低準(zhǔn)備成本 降低運輸成本 降低在制品水平,12.02.2021,訂貨批量規(guī)則的考慮因素 四舍五入 材料用量 工具的使用周期 包裝或容器的大小 有效產(chǎn)出率/廢料率 最小量和最大量 倍數(shù),12.02.2021,影響需求量計算的因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 批量 制造成產(chǎn)品的庫存物料提前期不同 最終產(chǎn)品的需求時間長 有些庫存物料屬于通用物料，重復(fù)生成需求 有的庫存物料在產(chǎn)品的不同層次出現(xiàn),12.02.2021,經(jīng)營計劃,生產(chǎn)規(guī)劃,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,車間生產(chǎn)控制,層1,層2,層3,層4,層5,主計劃,12.02.2021,一個計劃

24、 時段計劃 可行性 層次特征 動態(tài)特征 流程特征 人機(jī)接口（人的主觀能動性,12.02.2021,面向訂單設(shè)計 (ETO) Engineering to Order 面向訂單生產(chǎn) (MTO) Make to Order 面向訂單裝配 (ATO) Assembly to Order 面向庫存生產(chǎn) (MTS) Make to Stock,12.02.2021,FAS -最終產(chǎn)品的裝配計劃 MPS-主生產(chǎn)計劃,12.02.2021,面向訂單設(shè)計 (ETO,大量的產(chǎn)品 很多零部件 屬于客戶的規(guī)格,產(chǎn)品,原材料/部件,MPS,FAS,12.02.2021,面向訂單生產(chǎn) (MTO,許多公用 零部件,原材料

25、/部件,FAS,MPS,訂單產(chǎn)品,12.02.2021,面向訂單裝配 (ATO,12.02.2021,面向庫存生產(chǎn) (MTS,12.02.2021,遵循生產(chǎn)與庫存策略確定的原則 較少的MPS物料個數(shù)，BOM的某一級 對生產(chǎn)能力和財務(wù)資金占用有重大影響 便于建立穩(wěn)定性較好的主生產(chǎn)計劃,12.02.2021,確認(rèn)銷售訂單,確認(rèn)銷售訂單,確認(rèn)銷售訂單,確認(rèn)銷售訂單,面向訂單設(shè)計的需求周期,面向訂單生產(chǎn)的需求周期,面向訂單裝配的需求周期,面向庫存生產(chǎn)的需求周期,12.02.2021,12.02.2021,編制生產(chǎn)規(guī)劃 編制主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃的實施與評價,12.02.2021,每一類產(chǎn)品在以后1-3

26、年中，需要制造多少？ 需要哪些資源來制造上述產(chǎn)品？ 將采取哪些措施解決總生產(chǎn)需求與可用資源的差距,12.02.2021,上海自行車制造有限公司生產(chǎn)規(guī)劃,12.02.2021,12.02.2021,主生產(chǎn)計劃時間,12.02.2021,通過編制主生產(chǎn)計劃規(guī)定MPS物料（產(chǎn)品或主要部件）的數(shù)量，生產(chǎn)進(jìn)度及有確定的投入日期和完成日期,其依據(jù)為最終產(chǎn)品的訂貨 ,生產(chǎn)規(guī)劃。 所以在工業(yè)應(yīng)用場所，又稱為: 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（Master Production Schedule,12.02.2021,上海自行車制造有限公司MPS,12.02.2021,12.02.2021,可用資源能力,資源 需求,時段 1,

27、時段 2,時段 3,時段 4,時段 5,MPS的能力平衡,額定能力,12.02.2021,制造 能力變化 拖期 廢品水平,采購 檢查采購行為 交貨進(jìn)度計劃 訂單拖期 提前期因素 不合格品,營銷 預(yù)測需求與實 際訂單差異 重大變化 產(chǎn)品的組合 預(yù)測需求變化 對MPS的影響,12.02.2021,向前滾動編制,12.02.2021,需求管理問題 客戶訂單 由銷售訂單規(guī)定的需求作為確定的客戶需求錄入，須解決下列問題： 確定的產(chǎn)品 確定的數(shù)量 確定的交貨期 與預(yù)測需求的關(guān)系 預(yù)測需求 由市場/銷售部門預(yù)測的產(chǎn)品需求，按規(guī)定的時間周期給出，考慮公司的市場目標(biāo),12.02.2021,12.02.2021,

28、12.02.2021,12.02.2021,12.02.2021,MRP計算,自制物料 的計劃,外包物料 的計劃,外購物料 的計劃,12.02.2021,生成MRP的方式,重生成,凈改變,周期：每周/每月 BOM 訂單拖期 廢品失控,周期：每天/隨時 采購/生產(chǎn)訂單維護(hù) 銷售插單 能力變動,12.02.2021,MRP的能力平衡,12.02.2021,車間生產(chǎn)任務(wù),計劃、確認(rèn)、下達(dá),工藝路線,工作中心能力,CRP,可用能力,需用能力,已有/計劃負(fù)荷,平衡能力,查詢與報告,12.02.2021,12.02.2021,計劃維護(hù)/下達(dá),MRP計劃,制造計劃,采購計劃,訂單狀態(tài)變化,12.02.202

29、1,作業(yè)計劃 （1）每天運行MRP，產(chǎn)生每周計劃信息，計劃員以此進(jìn)行日計劃排產(chǎn)。 （2）每天下達(dá)日計劃。下達(dá)計劃前，計劃員可以檢查是否 缺料。 物料管理 （1） 對下達(dá)的生產(chǎn)訂單，車間打印領(lǐng)料單，將材料從其它倉庫領(lǐng)料或轉(zhuǎn)移到車間工位庫位，補(bǔ)充車間庫位庫存。 （2）產(chǎn)品完工后可以分批報交入庫或整批報交入庫。 （3）有的車間可實施完工后減庫存(Backflush)方法，簡化領(lǐng) 料收續(xù)。即按照完成的產(chǎn)品數(shù)量扣減材料庫存(從車間庫位,12.02.2021,車間制造數(shù)據(jù)： （1）與訂單相關(guān)的工藝路線 （2）與訂單相關(guān)的物料單 （3）與訂單相關(guān)的成本數(shù)據(jù),生產(chǎn)訂單,生產(chǎn)訂單 工藝路線,生產(chǎn)訂單 物料單,生

30、產(chǎn)訂單 成本數(shù)據(jù),12.02.2021,生產(chǎn)訂單： SFC10101 訂單數(shù)量： 10 EA 計劃日期：2002-03-20 物 料 ： 200.10.3001 計劃完工日期： 2002-04-15 計劃員：John,12.02.2021,生產(chǎn)訂單,派工處理,派工單,12.02.2021,工序管理,供應(yīng) 倉庫,半成品庫,車間庫位1,車間庫位2,車間庫位3,車間庫位4,車間庫位 5,產(chǎn)成品庫 (客戶需求,車間庫位6,車間庫位7,車間庫位8,車間庫位9,車間庫位N,庫存轉(zhuǎn)移,生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)(日計劃,庫存轉(zhuǎn)移,減庫存,車間庫位1 A物料在制定額900 車間庫位2 B物料在制定額 800,12.02.

31、2021,12.02.2021,生產(chǎn)訂單,工序完工報告,送倉庫,最后工序完工,完工入庫報告,生產(chǎn)訂單關(guān)閉,庫存信息,生產(chǎn)訂單發(fā)料,12.02.2021,工作中心輸入輸出報告 完工、拖期報告 物料短缺報告 工作中心質(zhì)量、工時報告 各種差異報告,12.02.2021,12.02.2021,計劃維護(hù)/下達(dá),MRP計劃,制造計劃,采購計劃,訂單狀態(tài)變化,12.02.2021,供應(yīng)商批準(zhǔn) 供應(yīng)采購人員根據(jù)所需物料收集市場供貨信息，收集供應(yīng)商資料。提供給工廠建立供應(yīng)商，并根據(jù)物料質(zhì)量檔次，價格和供貨能力情況選定1個主供應(yīng)商2-3個次供應(yīng)商，并以此確定物料的計劃參數(shù)。 采購管理 根據(jù)年度生產(chǎn)計劃安排簽訂供貨

32、合同或一攬子采購訂單。根據(jù)計劃部門定期運行計劃結(jié)果，采購計劃員定期檢查采購建議信息。并以此確定交貨計劃，編制采購訂單，通知供應(yīng)商，并及時采購，保證生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確執(zhí)行。 供應(yīng)商業(yè)績與檔案管理 系統(tǒng)自動記錄采購活動結(jié)果，供采購計劃員評價供應(yīng)商。及時和供應(yīng)商聯(lián)系解決有關(guān)問題，建立良好合作關(guān)系,12.02.2021,采購成本降低 3%-5% 采購工作效率提高 更有計劃性,12.02.2021,維護(hù)供應(yīng)商/物料關(guān)系 維護(hù)采購合同,收集供貨信息 審核/維護(hù)供應(yīng)商,MRP計劃處理,計劃部門定期計劃,建立和下達(dá)采購訂單,倉庫發(fā)料,外協(xié)采購訂單,采購入庫處理,外購采購訂單,采購訂單關(guān)閉,半成品庫/供應(yīng)庫,供應(yīng)商

33、,供應(yīng)商資料,12.02.2021,采購確認(rèn)與維護(hù),供應(yīng)商,下達(dá)采購訂單,采購單 文件,品種規(guī)格 價格 數(shù)量 交貨日期 條件,采購單確認(rèn),MRP計劃,采購計劃,其它 請購計劃,12.02.2021,12.02.2021,傳統(tǒng) 庫存管理,ERP 庫存管理,ERP的庫存管理與傳統(tǒng)倉庫管理的比較,12.02.2021,庫存綜合計劃,企業(yè)級,物料庫存計劃,部門級,市場、生產(chǎn)、財務(wù)目標(biāo),訂貨策略、批量規(guī)則,12.02.2021,供應(yīng)商,原材料庫存,在制品庫存,采購和自制件 庫存,部裝庫存,部裝在制品,裝配件與 總裝在制品,包裝材料,產(chǎn)成品庫存,客戶,12.02.2021,準(zhǔn)則與策略 使用什么管理技術(shù)？如

34、何檢查庫存？ 訂單發(fā)放是如何控制的？ 訂購多少？ 存放地點,12.02.2021,庫存記錄不準(zhǔn)的原因 物料編碼混亂 不準(zhǔn)確的物料標(biāo)識 非規(guī)范的入/出庫規(guī)程與制度 不準(zhǔn)確的計量與計數(shù)，無序存放 無檢查、盤點 采購“黑洞” 生產(chǎn)“黑洞” 銷售“黑洞,12.02.2021,第 三 章 ERP 銷售與分銷管理 原理與流程,Enterprise Resources Planning,12.02.2021,ERP管理模式及應(yīng)用,E R P,Enterprise Resources Planning,3 ERP銷售與分銷管理,3.1 銷售訂單處理系統(tǒng) 3.2 分銷計劃 3.3 供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ),12.02.2

35、021,3.1 銷售訂單處理,12.02.2021,客戶檔案,價格管理,客戶信用管理,銷售訂單錄入,銷售訂單下達(dá),發(fā)貨處理,客戶,需求信息,倉庫備貨,訂單收悉 通知單,裝運,銷售訂單關(guān)閉,12.02.2021,客戶主要信息： 客戶代碼 客戶名稱 客戶地址信息 客戶財務(wù)地址 客戶收貨地址 客戶代表 聯(lián)系電話 聯(lián)系地址,發(fā)運方式 結(jié)算方式 稅收號 信用額度 銀行信息 價格 貨幣 稅率代碼,折扣代碼 運輸商 付款條款 發(fā)票地址 傭金代碼 國家 地區(qū) 城市 郵編,12.02.2021,價格管理 制定統(tǒng)一的價格目錄。 根據(jù)價格清單、國家、客戶類型、地區(qū)、物料等組合條件，制定不同的價格政策，給予不同的折扣

36、，達(dá)到促進(jìn)銷售的目的。 在向客戶報價、錄入銷售訂單時，按客戶代碼、物料、訂貨數(shù)量，及確定的價格條件，建立銷售訂單的價格,12.02.2021,信用管理 按客戶或客戶組制定信用額度。 與應(yīng)收帳款（A/R）管理結(jié)合監(jiān)控信用狀況。 應(yīng)當(dāng)與企業(yè)營銷政策保持一致,12.02.2021,客戶物料 建立公司物料與客戶物料代碼的對應(yīng)關(guān)系。 在訂單、裝運單據(jù)、發(fā)貨單等上可用客戶物料,12.02.2021,需求信息,確定數(shù)量與交貨日期,銷售訂單,庫存信息,可供貨量計算,銷售訂單錄入,12.02.2021,可供貨量（ATP）計算： ATP=當(dāng)前庫存量-客戶已分配量-制造已分配量 ATP=當(dāng)前庫存量-客戶已分配量-制

37、造已分配量+計劃入庫量 ATP=當(dāng)前庫存量-需求量 ATP=當(dāng)前庫存量-需求量+計劃入庫量 聯(lián)機(jī)缺貨查詢 訂單各項條件查詢與選擇，如價格清單、折扣、交貨地址等,12.02.2021,分銷是把物料從制造商處運送到最終用戶手中的一種活動和體系。 企業(yè)分銷系統(tǒng)只是整個供應(yīng)鏈的一部分。對分銷問題的全面研究引發(fā)了“供應(yīng)鏈管理（SCM）”研究，并成為熱點,12.02.2021,制造廠1,制造廠2,地區(qū)倉庫,地區(qū)倉庫,地區(qū)倉庫,本地倉庫,本地倉庫,本地倉庫,本地倉庫,本地倉庫,批發(fā)商,批發(fā)商,批發(fā)商,批發(fā)商,批發(fā)商,零售,零售,零售,零售,零售,最終用戶群,12.02.2021,分銷需求計劃： DRP是MRP原理和技術(shù)在分銷系統(tǒng)中的應(yīng)用。已發(fā)展為LRP系統(tǒng),訂單,提貨單,需求預(yù)測,需求文件,DRP計劃,制造廠資源,分銷庫存,進(jìn)貨計劃,送貨計劃,12.02.2021,供應(yīng)鏈（Supply chain） 是指由原材料的供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、用戶等成員，通過與上游、下游成員的連接組成的鏈狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),面向核心企業(yè) 集成,供應(yīng)商,制造商,分銷商,零售商,12.02.2021,購買,原料控制,生產(chǎn),銷售,分銷,物料管理,生產(chǎn)