超高層施工電梯方案

1、南京清江蘇寧廣場(chǎng)工程施工電梯安裝拆卸方案編制人： 審核人： 審批人： 中建八局第三建設(shè)有限公司2013年11月12日1、編制依據(jù)GB/T 10053-2005 施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)則；BB/T 10054-2005 施工升降機(jī)技術(shù)條件；GB/T 10055-2005 施工升降機(jī)安全規(guī)則。2、工程概況本工程全名清江蘇寧廣場(chǎng)，地上結(jié)構(gòu)為一幢192米塔樓及32米高的商業(yè)裙房，地下為2層地下室。塔樓地上34層，1-6層層高5.2米，6-34層層高5.6米，總高度192米；裙樓為框架結(jié)構(gòu)，共6層，層高5.2米，高度33m。總建筑面積m2?，F(xiàn)在塔樓安裝2臺(tái)施工電梯，型號(hào)SC200。3、電梯參數(shù)3.1 安裝設(shè)備

2、名稱及型號(hào)：施工升降機(jī)SC200/200TD03。3.2 本工程最大安裝高度： 192 m。附墻架： 34 道3.3電梯詳細(xì)參數(shù)如下表所示參數(shù)名稱單位具體參數(shù)電梯型號(hào)-SC200/200TD03額定載重量2000乘客人數(shù)人18額定起升速度m/min060最大提升高度M250電機(jī)功率Kw30吊籠內(nèi)空尺寸M22001500吊籠質(zhì)量（帶司機(jī)室）2200標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量190/170/150標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量M64、人員組織及機(jī)械準(zhǔn)備4.1安裝拆卸作業(yè)人員組織計(jì)劃 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全負(fù)責(zé)人1人安裝工3人電工1人建筑起重機(jī)械司機(jī)及指揮3人4.2電梯安裝拆卸材料機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量63 tm塔式起重機(jī)1

3、 臺(tái)經(jīng)緯儀1 臺(tái)2t葫蘆1 臺(tái)扭力板手4 把錘 子2 把5.安裝方案5.1電梯安裝位置如圖所示，在塔樓的北側(cè)及西側(cè)各安裝一臺(tái)施工電梯。5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 選定安裝位置，清除障礙物。2. 現(xiàn)場(chǎng)供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。5.3施工電梯基礎(chǔ)施工5.3.1基礎(chǔ)加固電梯安裝在塔樓周圍-0.800標(biāo)高的地下室頂板上。此處樓板在基礎(chǔ)施工前需用鋼管腳手架加固。加固范圍為升降機(jī)基礎(chǔ)外圍各擴(kuò)2米。加固方式如下：采用鋼管扣件式滿堂腳手架加固。鋼管采用d48，壁厚3mm。立桿縱橫間距500，步距不大于1200。掃地桿離地面200，需滿加。最上方自由端長(zhǎng)度不超過(guò)400。采用10*10方木作為主龍骨，鋼管頂部使

4、用U型頂托進(jìn)行傳力。從底板面一直搭設(shè)至負(fù)一層頂板下口。示意圖如下：5.3.2澆筑基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸6000*4000，厚350，采用C30現(xiàn)澆混凝土制作，其配筋詳見(jiàn)升降機(jī)說(shuō)明書。預(yù)埋件由電梯廠家提供，要求預(yù)埋時(shí)軸線偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差不大于5mm。如下圖所示：5.4上部安裝1. 將底座套在4根M30800預(yù)埋螺栓上，將底座調(diào)平后將地角螺栓擰緊。2. 在地面上將基礎(chǔ)節(jié)與2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8根M22250高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好，（把立管壁厚大的安裝在導(dǎo)軌架下部）,擰緊力矩為30kgm，節(jié)口涂黃油，（節(jié)口間必須涂黃油以下不再特別說(shuō)明）。3. 用塔吊將聯(lián)接好的3節(jié)導(dǎo)軌架吊裝在基礎(chǔ)底架上，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，符

5、合要求后用聯(lián)接螺栓為M22160高強(qiáng)度螺栓，擰緊力矩為30kgm。4. 在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調(diào)至最大偏心位置。5. 用塔吊吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。6. 用塔吊吊裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間用4根M22250高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓聯(lián)接，緊力矩為30kgm（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間聯(lián)接螺栓為M22250高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，擰緊力矩為30kgm，下文不再特別指出）。7. 用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架頂端2個(gè)垂直方向上的垂直誤差，誤差不應(yīng)超過(guò)1/1000，并用鋼板墊入基礎(chǔ)底架下來(lái)調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓螺母。8. 安裝圍護(hù)欄及圍護(hù)欄門。9. 將

6、隨行電纜端穿過(guò)吊籠臂架的夾板和導(dǎo)槽芯線接到上電箱內(nèi)進(jìn)線端子后，夾緊外包層固定好電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應(yīng)使隨行電纜在吊籠升降過(guò)程中，不受掛壓、碰撞而損傷。10. 連接電源。11. 給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤后，應(yīng)將吊籠上升0.5 m，取出墊木，安放緩沖彈簧。 12. 安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠滿載下行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300mm400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后吊籠不能撞緩沖彈簧。13. 調(diào)整各滾輪，背輪與導(dǎo)軌架主弦桿間隙，調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙，嚙合接

7、觸面沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)方向不小于50%，調(diào)整制動(dòng)器間隙。14. 用升降機(jī)吊桿加高吊籠導(dǎo)軌架（吊桿不允許超載），并安裝附墻架。每道附墻架安裝高度應(yīng)9米。15. 每安裝一道附墻架時(shí)均應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)垂直方向的垂直度，并調(diào)整附墻架可調(diào)螺桿長(zhǎng)度以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度。確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差范圍之內(nèi)應(yīng)將各處扣件鎖緊固定。16. 附墻件：此升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附墻距離為6m，由租賃公司提供配套零件預(yù)埋。本工程層高5.6米，考慮安全因素，決定按樓層層高每層進(jìn)行附墻。附墻架水平安裝其平面與水平面的夾角不得大于8。17. 繼續(xù)加高導(dǎo)軌架至第一次安裝高度(Ha1)。18. 電纜滑車及其導(dǎo)向裝置的安裝。 在施工升降機(jī)上

8、，用帶滑車的電纜導(dǎo)向裝置取代電纜卷筒，可減小隨行電纜的電降及防止電纜承受拉力太大而損壞；安裝方法依導(dǎo)軌架架設(shè)高度(Ha)是否超過(guò)預(yù)定最大安裝高度(H)的一半加6米，而分兩種：18.1、一次到位的安裝：HalH2+6m18.1.1 將電纜滑車裝到吊籠下方導(dǎo)軌架上，調(diào)整各滾輪使之與立管的間隙為0.5mm。18.1.2將固定電纜臂架安裝在高度為H2+6m處的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中框上。18.1.3安裝隨行電纜：將電纜的隨行部分拉到吊籠頂，上升吊籠，把電纜固定端放入固定電纜臂架槽中，用夾板適當(dāng)夾住，吊籠降到底部，將理順的隨行電纜掛入滑車輪槽。調(diào)整隨行電纜長(zhǎng)度，使滑輪接近吊籠底部。夾緊固定臂架的電纜夾板,將固定電纜段

9、沿導(dǎo)軌架固定。18.1.4安裝電纜導(dǎo)架：沿導(dǎo)軌架方向，每隔6米裝設(shè)一道電纜導(dǎo)架。18.2分階段安裝：Ha2Hl-12m但HaH2+6m，就需松開固定電纜臂的夾板，將沿導(dǎo)軌架存放的隨行電纜拉到吊籠上，將吊籠上的電纜兩端適當(dāng)固定，使吊籠上升時(shí)，電纜滑車能跟隨吊籠上升，從導(dǎo)軌架上拆下固定電纜臂架移裝到導(dǎo)軌架的最高處，重復(fù)20.2.1步驟。本階段可能要分幾次完成。18.2.3第三階段：當(dāng)HanH2+6m，固定電纜臂架裝在H2+6m處，不再移動(dòng)。按18.1相關(guān)的步驟和要求調(diào)整隨行電纜長(zhǎng)度并固定好。 注意：固定電臂架移高的固定電纜必須與導(dǎo)軌架固定，以防損壞。19. 安裝上極限碰塊及上限位碰塊，應(yīng)滿足吊籠向

10、上運(yùn)行至極限開關(guān)碰至上極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm200mm。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)碰及碰塊而停止后，吊籠底與最高施工層平齊。20. 試運(yùn)行幾趟然后調(diào)整好各滾輪及背輪位置。21. 按照本產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)后，對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位22. 進(jìn)行自檢。23. 安裝完成后，依據(jù)編制方案進(jìn)行全面自檢合格后,上報(bào)市檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。并做好記錄。驗(yàn)收合格后方可投入使用。5.5拆卸方法1、拆去圍欄，將圍欄片擺放在空地上。2、將吊籠開至頂部，拆除上限位、上極限擋塊。3、用起重設(shè)備將最上面一道附墻架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜導(dǎo)架逐節(jié)拆下

11、，安全運(yùn)至地面。4、將最上面一道附墻架拆下，運(yùn)至地面。5、重復(fù)過(guò)程3，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。6、重復(fù)過(guò)程4，將上面每二道附墻架也拆下。7、重復(fù)過(guò)程5、6，直到最后只剩下升降機(jī)基礎(chǔ)部分。8、將吊籠底部緩沖彈簧取下，將下限位和下極限碰塊拆下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動(dòng)器，使吊籠緩慢滑至地面停放好。（注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。9、拆掉升降機(jī)電源線與極限開關(guān)之間的接線，將下電箱放好。10、松開地腳螺母，用起重設(shè)備將底盤與基礎(chǔ)分開，放置在安全地方。11、將所有各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫(kù)或轉(zhuǎn)移至下一工地。12、鑿除基礎(chǔ)墊層，將垃圾清理干凈，恢復(fù)原結(jié)構(gòu)。6、安裝拆卸安全注意事項(xiàng)1. 參加安裝拆卸人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)。2.