引水工程管道施工工程施工組織設(shè)計（方案）(管線、頂管、開挖)

1、引水工程管道施工工程施工組織設(shè)計（方案）(管線、頂管、開挖)目錄第一章 工程總體概述5第一節(jié) 工程簡述5第二節(jié) 特殊工程概況6第二章 各施工工藝流程8一、室外開槽埋管施工流程8二、頂管施工流程9三、施工進度控制流程10四、材料計劃控制流程11第三章 各施工階段的施工方案和施工方法12第一節(jié) 拆除道路12第二節(jié) 施工測量、放線12第三節(jié) 水泥攪拌樁14第四節(jié) 拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護18第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工20第六節(jié) 過譚涌段施工35第七節(jié) 頂管施工40第四章 施工準(zhǔn)備計劃71第一節(jié) 施工場地準(zhǔn)備71第二節(jié) 生活設(shè)施準(zhǔn)備71第三節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備及計劃72第四節(jié) 材料機具準(zhǔn)備74第五節(jié)

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備75第六節(jié) 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備75第五章 主要施工機械及材料進場計劃76第一節(jié) 投入本工程的主要施工機械設(shè)備表76第二節(jié) 材料投入計劃及保證措施78第六章 施工組織網(wǎng)絡(luò)計劃圖81第一節(jié) 工期目標(biāo)81第二節(jié) 施工進度保證措施81第三節(jié) 施工進度計劃橫度圖、進度圖83第七章 施工總平面布置及有關(guān)說明86第一節(jié)平面布置原則86第二節(jié)施工平面布置86第三節(jié)現(xiàn)場平面管理88第四節(jié)施工總平面及臨時設(shè)施布置圖90第八章 安全文明措施92第一節(jié)安全施工92第二節(jié) 文明施工104第九章 應(yīng)急安全措施、安全施工專項方案、夜間和節(jié)假日施工方案112第一節(jié) 應(yīng)急安全措施112第二節(jié) 安全施工專項方案117第三節(jié)

3、夜間和節(jié)假日施工方案122第十章 質(zhì)量保證措施125第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及違約責(zé)任承諾125第二節(jié) 質(zhì)量保證體系、管理機構(gòu)及機構(gòu)責(zé)任125第三節(jié) 質(zhì)量保證措施128第四節(jié) 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備對質(zhì)量進行保證142第十一章 工程保修承諾及具體措施143第十二章 勞動力計劃表145第十三章 交通疏導(dǎo)措施146第一節(jié)、施工前的交通組織措施146第二節(jié) 施工期間交通組織147第一章 工程總體概述第一節(jié) 工程簡述工程名稱：XXXX引水工程管道施工工程（管線十五標(biāo)）建設(shè)地點：XXXX工期：擬定按下表實施，具體開工日期以建設(shè)單位通知開工為準(zhǔn)。計劃開工日期工期竣工日期頂管：2020年6月9個月202

4、1年5月30日開挖：2020年6月注：無論實際開工日期早于或晚于計劃的開工日期，承包人均按上述規(guī)定的竣工日期竣工。質(zhì)量目標(biāo)：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范、水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程合格標(biāo)準(zhǔn)，保證獲得廣東省優(yōu)良樣板工程獎。工程簡介：起點位于慶槎路、增槎路至恩明貨運市場附近，樁號由KX0+000.00至KX5+513.82。管線樁號里程長度約5.5Km。采用一條KX1+184.24至KX1+323.41，主管管材為鋼管主要以開挖埋管方式敷設(shè)。其中頂管穿越鳳崗路（里程為KX1+184.24至KX1+323.41），頂管長約139m。工程內(nèi)容包括管道敷設(shè)及相關(guān)附屬設(shè)施（頂管井

5、、排氣閥井、排泥閥門井等）建設(shè)。第二節(jié) 特殊工程概況本管道工程除了一般常規(guī)的工程外，還有一些特殊工程，這些特殊工程是指：一、河涌底敷設(shè)管（過譚涌段）該工程因為規(guī)劃的需要，大部分跨越河道的管道，都采取倒虹管道的形式從河底穿越，為此，我公司已針對情況作好充分的人力和設(shè)備的準(zhǔn)備了。過譚涌段河底敷管，根據(jù)現(xiàn)場實際，我司決定用圍堰開挖法的方式來施工。二、頂管段本工程有一處頂管，是穿越鳳崗路及其南側(cè)的河涌涵箱，以及鳳崗路下的各種管道。為確保本工程施工及河涌箱涵、公路以及各種管線的安全，我公司會特別針對該處道路和河涌等的情況做必要的調(diào)查研究（包括地面以上的周邊情況、地下基礎(chǔ)情況和地下各種線纜等情況），確保機

6、管工藝無誤及有保證道路和河涌箱涵安全的適當(dāng)措施后才開始施工。我公司根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，會對上述頂管進一步的了解和采取相應(yīng)的措施，特別是：1、 鳳崗路下有現(xiàn)狀的污水管道埋設(shè)較深，以及其他各種管線，種類多、情況復(fù)雜，我公司會在施工前特別再進行一次摸查；2、 管線穿越鳳崗路南側(cè)河涌為河涌過路箱涵形式，根據(jù)調(diào)查的資料，該處河涌箱涵下無特殊基礎(chǔ)，我公司會在施工前對此處進行確認(rèn)無誤才開始施工；3、 因為頂管井距離廣清高速公路的樁基礎(chǔ)較近，故于施工前會對此進行充分的調(diào)查，并在施工過程中采取有效的合理的手段，確保沉井制作、下沉和頂管頂進過程中，不致對高速公路樁基礎(chǔ)造成不良影響；4、 在頂管井制作、下沉和頂

7、管頂進過程中，我公司會注意對地下管線和周邊設(shè)施尤其是道路路面的保護，必要時會采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo管線和道路路面的各種設(shè)施，確保管線和道路路面的安全；5、 在頂管施工前，我公司會辦理相關(guān)手續(xù)，在得到道路、水利等有關(guān)主管部門的批準(zhǔn)后，才開始施工。第二章 各施工工藝流程一、室外開槽埋管施工流程施工準(zhǔn)備 測 量 放 線 基 坑 開 挖基坑檢查溝槽支撐檢查驗收澆筑平基砼檢查復(fù)測模板安裝管道安裝檢查復(fù)測接口管砌筑井檢查驗收檢查驗收管道閉水試驗回 填 土二、頂管施工流程全 線 復(fù) 核砌檢查井、回填工作井與接收井竣工驗收、退場測量放樣、復(fù)核工作井上下設(shè)備安裝備工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進正 常 頂 進到

8、達(dá)頂進及準(zhǔn)備工作出 洞拆除管線、吊出工具管下一段頂管洞口軟土處理軟土加固樁檢測頂管工作井、接收井三、施工進度控制流程施工總進度計劃編制月進度計劃確定月進度計劃月計劃審核提出意見及存在問題計算工程量安排周計劃套用定額算出工日數(shù)勞動力總數(shù)編制周進度計劃周計劃審核解決工長提出問題編制專業(yè)工種日計劃經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、計劃人員進行計劃監(jiān)督確定周進度計劃實 施周計劃完成追查原因發(fā)現(xiàn)問題調(diào)查處理解決周計劃未完成四、材料計劃控制流程工程材料計劃采購材料就地選用材料質(zhì)保書物資部門驗證監(jiān)理工程師控制質(zhì)檢部門試驗檢驗合格檢驗不合格投入使用不準(zhǔn)使用、退貨第三章 各施工階段的施工方案和施工方法根據(jù)工程實際情況，擬定主要

9、工程的施工方法原則，作為編制單位工程施工組織設(shè)計的準(zhǔn)則：以加速工程進度，保證工程質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)工程費用，保證工程按期完工為目的，制定施工方案以“新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備”為主要內(nèi)容。充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備、大型機械與中小型機械相結(jié)合，機械化與半機械化相結(jié)合，充分發(fā)動職工開展小改小革的技術(shù)革新，來擴大機械化施工范圍，加快施工進度提高勞動生產(chǎn)率。盡可能減少季節(jié)性（雨季）施工帶來的不利影響，合理安排，采取科學(xué)的施工技術(shù)措施，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度。 第一節(jié) 拆除道路位置集中的路面主要使用自反鏟挖溝機。用挖機與人工配合裝自卸汽車棄土。零散的路面混凝土用挖溝機直接挖起，

10、成塊裝車。不方便進臺車位置的路面使用風(fēng)鎬鑿除，人工裝車。拆除工程的全部垃圾必須及時裝車運至合法的地點棄土。 第二節(jié) 施工測量、放線一、施工測量點測量控制網(wǎng)的布設(shè)，根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計施工要求進行，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。各種測量儀器、工具均應(yīng)按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，定期送有關(guān)部門進行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所用的儀器、工具進行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。二、施工放樣測量控制中線施測方法：在測量控制水準(zhǔn)點上采用一方位、一距離的極坐標(biāo)法或交會法等測量方法測

11、定其中線及有關(guān)點位的正確位置，再用偏角法或其它測量方法貫通全線進行檢查。確定其正確無誤，符合規(guī)范及設(shè)計施工要求后，報送監(jiān)理部門復(fù)核簽證。本工程在施工測量上采取以下方案進行控制：按甲方提供的坐標(biāo)點進行全局控制測量：為防止損壞座標(biāo)基點，施工時必須從管線中心樁引出各兩條木樁，以便管線開挖土方時控制管線中心線。并加以保護水泥砂漿圍護。每隔100m距離增置一個水準(zhǔn)點。各種施工放樣、標(biāo)高測量，均應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范及設(shè)計施工要求，進行三級檢查管理，最后由甲方監(jiān)理部門復(fù)核簽證后才能進行下工序的施工。在施工過程中應(yīng)注意保護好各種有關(guān)的測量點，并經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)測量點及其它測量點有變動或下沉，應(yīng)及時通知工程科進

12、行檢測。使用的測量裝置是全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。全站儀用來總體測量管線標(biāo)高及線路的傳遞；經(jīng)緯儀用來測量管的左右偏差；水準(zhǔn)儀用來測量管子的高低偏差?？梢园才乓晃粶y量員進行全過程的跟蹤測量及時記錄發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。三、管道放線本工程每隔20m設(shè)中心樁。管道在井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。第三節(jié) 水泥攪拌樁一、施工流程1、施工程序示意如

13、下圖所示。1)、操作方法：A、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。C、確認(rèn)固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。D、提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴漿。E、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。F、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行二次攪拌。G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。H、移動到下一個樁位。2)、操作要點：A、機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘

14、吊線進行控制。B、鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以保證固化劑漿液到達(dá)樁底。一般為25min。C、噴漿或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45MPa時，管路可能堵塞，此時立即停止噴漿，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。D、整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。如出現(xiàn)斷漿，及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。E、液體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿

15、時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻。二、水泥攪拌樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測水泥攪拌樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行?，F(xiàn)場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行水泥攪拌樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗。針對水泥攪拌樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：1、測量放線檢查全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分，再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行測量。經(jīng)過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。2、人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場

16、直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質(zhì)量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d齡期），表明施工質(zhì)量有問題。3、樁身取樣強度檢驗施工前應(yīng)針對現(xiàn)場地基土質(zhì)進行室內(nèi)水泥配比實驗。樁體強度取90天無側(cè)限抗壓強度不小于1.5Mpa，成樁7天后無側(cè)限抗壓強度0.55Mpa，可用輕便觸探檢測樁身質(zhì)量，抽檢率2%，成樁28天后，應(yīng)截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率0.2%。制樁后7d內(nèi)可用輕便觸探器對樁進

17、行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結(jié)果只能定性而不能定量，因此，經(jīng)輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側(cè)限抗壓強度試驗，用以側(cè)定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm50mm50mm。4、水泥攪拌樁質(zhì)量控制水泥攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗研究的技術(shù)參數(shù)進行，操作人員隨時記錄壓力、濕噴量、鉆進速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：1）、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加過濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，

18、損壞泵體。2）、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開始及結(jié)束時間。3）、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化4）、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下0.5米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5）、攪拌機提升至地面以下1米時宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。第四節(jié) 拉森鋼板樁及鋼板樁基坑支護本工程我公司的拉

19、森鋼板樁及鋼板樁采用單獨打入法。一、單獨打入法1、拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。這種施工方法速度快，但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。2、捆扎鋼板樁用16mm鋼絲繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。3、在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。4、開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。5、為防止鋼板樁中心線平面

20、位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。二、鋼板樁拔除1、鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。2、施工要點1）、拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。2）、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔

21、，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。3）、起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）、設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5）、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。3、土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃?、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑DN3200的管線用地范圍約6m），溝槽采用履帶式正鏟挖掘機開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。在開挖過程中盡量減少對任何公共設(shè)

22、施，包括管道、排水溝、電纜、通道的影響，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。特別是在溝槽開挖和降水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。開挖的溝槽底部會進行仔細(xì)地測量高程，用至少6米長的一直尺將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部也仔細(xì)檢查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應(yīng)予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至準(zhǔn)確的高程，管接頭孔穴位置開挖出足夠的余地，使管接頭能符合要求。設(shè)計溝底以上最后150毫米的土于下一段施工開始之前，用人工及時進

23、行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即進行下一作業(yè)的施工。當(dāng)在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也采用類似方法。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護開挖面的兩側(cè)和底部，使其處于安全狀態(tài)。沿管溝堆放的棄土堆放在溝槽1.2m范圍外，高度不得高于1m。在溝槽深度大于1.5m的地段，溝槽開挖時，嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底0.30.5米的深度，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設(shè)施不遭到危害，對于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會對其進行沉降及位移的觀測。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝。在砼達(dá)到要求強度后才能回填。二、管道基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)施

24、工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實，不會用土回填。2、按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑。3、回填時使用符合要求的砂或碎石進行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒徑要求在219mm，回填要求按GB50268-97的規(guī)定和圖紙要求執(zhí)行。4、砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。即使設(shè)計無砂墊層，但采用水浮法施工的管段，也必須做砂墊層，且砂墊層的厚度不小于30cm。5、在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。6、管子不使用木鍥、預(yù)制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已正確地敷設(shè)并測量后，將進一步加入的砂料

25、小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實，并確保管子不產(chǎn)生位移。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。三、管道敷設(shè)管道敷設(shè)主要采用吊車吊運結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于3度。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人

26、員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進行。管材長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。四、鋼管（加肋鋼管）焊接本合同工程主要是采用D322024加肋鋼管直縫燭接鋼管，鋼管外表面每隔1米焊制加勁肋，村質(zhì)為Q235B，在焊接完成后，需在焊縫處現(xiàn)場安裝加強板。1、管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2）、環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。3）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2、焊接前的檢查1）、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范

27、進行檢查和驗收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對焊工加強資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。2）、組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。4）、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。5）、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特別是現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6）、在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁

28、施焊。3、焊接施工及中間檢查鋼管焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對鋼管進行坡口的加工，使用自動切割機將接口加工成雙“V”形坡口。在焊條選擇方面，采用性能適用于鋼管焊接的E4310型焊條。焊條使用前按出廠說明書進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的ST3的除銹等級。在焊接操作過程中，由起重機把管吊進坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的找平層上，通過工作坑上面的15噸或以上起重機將鋼管挪動對接，直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接上。對口時，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先進行管外

29、面坡口的點焊，將兩段鋼管固定住。點焊長度為100mm,焊點間距不大于400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點焊固定后，可進行環(huán)向焊縫的焊接。1）、施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實施。2）、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對規(guī)定進行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進行，表面無損檢驗應(yīng)在超聲波檢驗前進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。4、焊接后檢查1）、進行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫

30、外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。2）、進行焊縫無損檢驗：按照有關(guān)規(guī)范要求，可采用表面無損檢驗的磁粉法、氣液法等進行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按規(guī)定用超聲波檢測儀進行重點抽查。3）、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度a=60+-50；間隙b=2.04.0MM；銳邊p=1.02.0MM。 4）、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為0.2

31、 倍壁厚，且不大于2MM。5）、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于30CM，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45 度左右處。6）、環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100MM，相鄰焊縫間距不小于200MM，不得出現(xiàn)十字焊縫。7）、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于3MM 時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于4倍壁厚的差值。8）、對口后，管子要墊牢固，避免變形。9）、管道邊接時，不得強力對口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。10）、彎管起彎點至接口的距離不小于100MM。11）、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，間距不小于100

32、MM，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于50MM。12）、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管長度要大于1M，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。13）、管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時進行。14）、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。15）、接口焊接處試壓后，要再補作防腐層。16）、工作環(huán)境有風(fēng)力大于5 級、雨天、相對濕度大于90%時，未采取保護措施，不得焊接。五、穿越河塘 穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管，為了保證施工過程中那些全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮，該管道在河塘的兩端會有一定的長度的埋地部分，利用這部分埋地管上的覆土重力來平衡上述的浮力，如還不能解決問題，或會采用管

33、頂壓重、及時排水等措施解決。同時，當(dāng)穿越河塘跨度較大時，塘中還會設(shè)置一定數(shù)量的座墩，用抱箍將管道固定在座墩上。無論采取體積措施，都會保證管道在實施過程中和實施完成 后驗收移交前不因各種外界因素發(fā)生浮管的現(xiàn)象。在必要的地方，會根據(jù)實際應(yīng)設(shè)計要求建造圍堰，但施工完畢后就會立即除去圍堰，恢復(fù)河塘原貌。六、基坑回填1、填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計規(guī)范和驗收合格后方可進行。2、回填前，應(yīng)將坑內(nèi)積水抽干并清干凈施工雜物。3、回填順序：按基坑排水方向由高向低進行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，防止管移位。4、管坑回填砂，分層夯實，虛鋪層厚30cm。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設(shè)計密實度。七、鋼管防腐

34、瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶劑按1:2.53的體積比配制而成，或質(zhì)量比為1:22.5。制備時，應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至160180脫水，再冷卻到7080后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)禁將汽油倒入瀝青中。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷12遍瀝青底漆，厚約11.5mm，不得有麻點和漏涂，待干燥后進行下道工序：涂刷瀝青涂料，每層厚為1.52mm；再按設(shè)計要求包扎中間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用寬度為300500mm卷裝材料，繞螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度為3050mm，并用瀝青粘合。任何部位不得形成氣

35、泡的折皺。最后做保護層，用塑料布或玻璃絲布包纏而成，方法同中間層，圈與圈之間搭接長度為1020mm，并粘牢。特別注意：D322032及D322024加肋鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆二道、干膜厚度不小于0.07毫米；環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料三道，干膜厚度不小于0.45毫米，總干膜厚度不小于0.5毫米。按照鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0457-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐層應(yīng)靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后方可回填。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強級防腐總厚度不低于1.40毫米，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與防腐層的搭接長度應(yīng)不小于150毫米。

36、質(zhì)量要求：表面光滑，厚度均勻，無漏涂，過薄，過厚現(xiàn)象；防腐厚度為不小于9mm，允許偏差0.5mm，采用鋼針刺入檢查。防腐材料與管道以及各層防腐材料間粘貼牢固，防腐層的厚度符合設(shè)計要求，涂層均勻，無褶皺、空泡、凝塊，電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。檢驗數(shù)量：第50米抽查一處，但不小于10處。外防腐層的施工質(zhì)量應(yīng)符合下表要求外防腐層施工質(zhì)量材料種類等級檢查項目厚度（mm）外觀電火花試驗粘附性防腐涂料普通0.2涂層均勻,無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所履蓋，不得露出金屬表面加強0.43K

37、V特強0.65KV八、管道沖洗及壓力試驗1、沖洗：視實際情況而定，在任何一段管道敷設(shè)后或全部管道敷設(shè)后對全部管道進行沖洗。在沖洗前先準(zhǔn)備好沖洗所用的水源、設(shè)備和管道，并清理掉管道內(nèi)必有的遺棄和管道壁上的附著物。某一段管道的沖洗，可以采用人工進入管道清洗（人可進入管道時），清洗管道時應(yīng)順著管道的坡度方向沖洗，以便臟水排出，并保證排放水不浸入已經(jīng)敷設(shè)管道的管溝和基礎(chǔ)，必要的話，利用設(shè)在管道上的排水閥井排水。已經(jīng)沖洗的管段會采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止管道再次污染?、壓力試驗：為了在試壓期限間便于聯(lián)絡(luò)，對管口的檢查以及出現(xiàn)的問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓分段落進行。管道穿越道路等處，應(yīng)單獨試壓。在壓力試驗灌

38、水開始前，會再次檢查管子和閥門是否干凈，并再檢查一下所有閥門，通常管道的敞開段應(yīng)用法蘭悶板或管道來封堵，如果必要，則用臨時支撐、鍥塊或止推座作附加固定。在檢查合格后，于管頂以上回填土厚度不少于0.5M，管口處暫不回填，以便檢查和修理。對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)設(shè)計強度；未支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。對排氣管、試壓后的排水出路進行檢查和落實。檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包

39、括：后背及堵板的設(shè)計、進水管路、排氣孔的設(shè)計、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝設(shè)計、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定期、試驗管段的穩(wěn)定措施。試驗開始時，于管道最低端開始灌水，并排除所有的空氣。將壓力升到試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，記錄下降0.1MPa所需的時間T1。將壓力再上長升到試驗壓力，關(guān)閉進行閥門，立即打開放水龍頭，將水徐徐放入量水槽，記錄下降0.1MPa所需的時間T2。測量時間T2內(nèi)放量水槽內(nèi)的水量W。本次管道的試驗壓力為1.00MPa。按壓力試驗程序進行，并按計算所得的損失率如果不超過計算所得的數(shù)據(jù)，可認(rèn)為管道水壓試驗通過，證明管道無明顯滲漏。九、檢查井等構(gòu)筑物施工井室雖不是工程

40、的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。1、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1）、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。2）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3）、流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成

41、與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計要求。4）、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。5）、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。6）、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密，勾縫時再進一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。7）、砌筑砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面

42、要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。8）、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。9）、安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。10）、井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。11）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。2、鋼筋混凝土井身1）、

43、準(zhǔn)確測放底板中線及邊線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2）、安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)，模板采用定型組合鋼模板，模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。3）、鋼筋綁扎。 按圖紙彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋, 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。4）、模板安裝。準(zhǔn)確測放出井身軸線、模板邊線，內(nèi)外模板間用對拉螺栓連接。將模內(nèi)清理干凈，封閉清

44、理口，辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。3、檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A）、井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。B）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。C）、砌筑砂漿標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。D）、井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。E）、井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。F）、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。2）、實測實量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬20每座2用尺量長、寬各1點直徑2井筒直徑2023井口高程20每

45、座1用水準(zhǔn)儀測量4井底高程D1000mm10每座1D1000mm155踏步安裝10每座1用尺量6腳窩尺寸高、寬、深1017流槽寬度+10，0每座1用尺量第六節(jié) 過譚涌段施工該段所需跨越的河寬約80米，根據(jù)現(xiàn)場情況的了解，經(jīng)研究后為節(jié)省過河工程投資，節(jié)約時間，建議采用河底直埋的敷設(shè)方式。采用河底直埋敷設(shè)，在管溝開挖、敷設(shè)、防水等問題上與一般的直埋有一定的差異，不能按照常規(guī)做法解決。因此我們成立了課題小組進行技術(shù)論證分析，提出下述解決辦法：施工時間在條件允許的情況下，應(yīng)盡量選擇在枯水期，這時的河底水位較低、施工便利、截流難度小。由于管道需橫穿河道底部敷設(shè)，因此較特殊的重要施工內(nèi)容為：截流、打圍堰、

46、在圍堰內(nèi)的管道敷設(shè)。通過打圍堰分兩步進行截流。一、施工前準(zhǔn)備1、施工前，應(yīng)對開槽范圍的地上、地下障礙物進行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。2、按設(shè)計規(guī)劃紅線進行放線，按放坡系數(shù)1：1.25確定每段開挖寬度。3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程的校核。二、圍堰因河中有水無法施工，故根據(jù)河床內(nèi)具體情況，先測量河底寬度、河水流量及相關(guān)規(guī)定，于河底先清底，圍堰至河床3/4處，于堰內(nèi)挖一深坑集水，用水泵抽水。待堰內(nèi)水抽干后，清理淤泥、放線，并用潛水泵隨時抽水，并保證無積水情況下開槽（如遇雨季施工，河底水位高，且多為淤泥層，潛

47、水泵無法正常使用，在這種情況下，可采用在圍堰內(nèi)打井降水的處理方案。將DN300混凝土管壁上鉆若干個25mm的孔洞，用打樁機將混凝土管打入地下，混凝土管總長16至20米，外填中石子，管內(nèi)用潛水泵抽水。在將要挖掘的管溝兩側(cè)根據(jù)河內(nèi)水位的高低、水量的大小取4至10處井點進行降水）。1、圍堰施工分為兩個階段：1）、第一段于岸邊開始至3/4處，先上游，后下游。先上游段為雙層疊堰，中間壓土踩實以防滲水，高度為1.5米左右，寬為1米；下游為單層疊堰，高度1米左右，寬度為0.7米，順?biāo)鞣较蛞矠殡p層疊堰，高度為1.5米，寬為1米，留有1/4處為流水段。如施工處于雨季，則圍堰的高度及厚度可適當(dāng)加大。圍堰可由草袋

48、、編織袋裝滿砂石而成，對于水面較寬，水流較急的地方，也可采用先下石籠（鋼筋焊制的鐵籠，內(nèi)裝毛石），再填充裝砂石的草袋或編織袋的方法。2）、第二段施工在第一段施工完成、檢查驗收合格并回填后進行。先疊雙層堰，高、寬與南堰相同，再拆第一段岸邊下游單層堰，下游段拆完，拆上游段并同時清理河底，不留殘留物。要求河床施工后必須同施工前一樣平整，不能阻滯河水流淌。2、在北堰完成且第一段拆堰成功后，開始對剩余疊堰施工。仍然是上游為雙層疊堰，下游為單層，并拆除堰墻，清理淤泥，放線開槽施工。這里需要注意的是，為了保證第一、二段施工的管段能夠完好焊接，建議在兩段施工的圍堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中，堰墻應(yīng)距

49、河床為1/2河寬，待第二段安裝工程完畢后，回填合格驗收，并開始拆除堰墻，同時清理河底不留殘留物，按要求清理干凈并平整。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。5、回填土首先進行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按設(shè)計要

50、求進行回填砂、壓管河石及上層回填粘土等?；靥钋皩㈦s物清理干凈，如有積水應(yīng)先排除。剩余土方要及時清理干凈并運走。四、管道焊接1、管道焊接前應(yīng)檢查焊接材料的牌號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料的烘干符合設(shè)計說明書的規(guī)定。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫加強表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3 mm，焊縫外觀檢查的不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗超聲波探傷執(zhí)行JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷級為合格。管道的X射線檢查，執(zhí)行GB3323-87鋼焊縫射線照片底及等級分類法級為合格。五、過譚涌段深基坑此段基坑開挖深度

51、達(dá)到10米，同時需對現(xiàn)有市政渠箱進行部分破除。1、施工前，在基坑范圍內(nèi)補鉆23個地質(zhì)勘探孔，確認(rèn)該位置的地層分布、巖層埋深、地下水位、溶洞分布等地質(zhì)情況并將結(jié)果提交設(shè)計方參考。2、由于基坑周邊存在民房、高架橋等建構(gòu)筑物，特別是廣清高速橋墩，我司會特別了解其基礎(chǔ)形式、樁型尺寸等，充分衡量施工開挖對其造成的影響，并在施工過程中做好周邊建構(gòu)筑物的沉降、位移等監(jiān)測。3、管道施工需鑿除原有國稅渠箱，以施工圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好分段鑿除渠箱及導(dǎo)流的施工。4、根據(jù)現(xiàn)場地址，充分考慮光板裝入風(fēng)化巖層的施工方法。第七節(jié) 頂管施工頂管機械設(shè)計采用泥水平衡式頂管機頂管，工作井與接收井采用采用沉井法施工。一

52、、頂管方案選擇1、地質(zhì)與環(huán)境頂管期間須對安全、質(zhì)量進行嚴(yán)格控制。確保工程施工順利進行，盡量減少對施工周邊環(huán)境及附近交通的影響。2、泥水平衡法頂進泥水平衡頂管機在頂進過程中利用泥水平衡原理：基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運動而破碎的泥水平衡頂管機，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進入頂管機內(nèi)，刀盤正面上下兩個泥土和石塊的進口，其開口的面積約占頂管機全斷面的15%20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動機驅(qū)動。電動機是通過行星減速器帶動小齒輪，然后再帶動設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，刀盤也就轉(zhuǎn)動，同時軋輥也轉(zhuǎn)動。在掘進機工作時，刀

53、盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進入掘進機的泥水倉，然后從排泥管中被排出。另外，由于刀盤運動過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進機不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)45轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時，偏心的軋碎動作達(dá)2023次。由于本機有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進機中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進機口徑的40%45%之間，破碎的卵石強度

54、可達(dá)200Mpa。泥水平衡法頂管施工示意圖二、頂進施工步驟1、頂進前準(zhǔn)備所有機械設(shè)備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交給下一個班組的機械工，并進行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進行例行檢查。2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、出土交班和例行檢查完畢后，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，出土運輸，開始頂進。3、頂進、調(diào)整掌子面泥水平衡工具頭的操作全部在控制臺控制，只需1個機手操作，可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機)。頂進千斤頂，觀察工作倉的壓力表，調(diào)節(jié)泥水平衡，使工作倉內(nèi)

55、應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力應(yīng)掌子面主動土壓力相平衡，被動土壓力過大，地面隆起；主動土壓力過大，地面沉陷，所以控制頂進與泥漿進出的速度相當(dāng)關(guān)鍵。4、出土、裝車、外運采用泥水平衡式工具頭出土，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，注水?dāng)嚢韬罄媚酀{泵抽出。然后在工作井外設(shè)置沉渣池，待泥漿沉渣穩(wěn)定后，把泥渣等雜物運走，然后循環(huán)利用泥漿，保持正常頂進。三、頂力計算與后靠背設(shè)計1、頂力計算本工程采用泥水平衡頂管施工，泥水平衡頂管的頂力包括泥水平衡壓力和管壁摩阻力。2、泥水平衡壓力計算在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理，壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能生產(chǎn)冒頂現(xiàn)象。頂進阻力主要由正面阻力、管道周邊摩阻力兩部分組成，即：FF1+F2D2P/4+DfL泥水平衡正面阻力計算如下：F1D2P/4 其中：F1頂管泥水阻力（t）；D頂管外徑（m）；P頂管泥水最大壓力（t