常用塑料手冊(cè)20種

1、1.ABS丙烯腈-丁 1111222二烯-苯乙烯共聚物（一）典型應(yīng)用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車 等。（二）注塑模工藝條件：1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于 0.1%。2）熔化溫度：210280 C ;建議溫度：245Co3）模具溫度：2570Co （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。4）注射壓力：5001000bar。5）注射速度

2、：中高速度。（三）化學(xué)和物理特性：ABS是非結(jié)晶性材-丙烯腈的連續(xù)相，BS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同 A特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗 沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看， 料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產(chǎn)品ABS材料。這些ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔 度和高溫扭曲特性等。

3、ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的 尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。2.PA6聚酰胺6或尼龍6（一）典型應(yīng)用范圍：由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。（二）注塑模工藝條件：1）干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥 16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。2）熔化溫度：230280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250280 Co3）模具溫度：8090C。模具溫度

4、很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁 厚大于3mm，建議使用2040 C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80 C。4）注射壓力：一般在 7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。5）注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。6）流道和澆口 ：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)?/p>

5、熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性A6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和P抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型

6、組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。3. PA12聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件：干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。熔化溫度：240300 C ;對(duì)于普通特性材料不要超過310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過270Co模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 3040 C，對(duì)于薄壁或大面積元件為 8090 C,對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90

7、100 C。 增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口：對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大 型塑件不要使用小澆口， 這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏

8、或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些?；瘜W(xué)和物理特性：PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的流動(dòng)性很好。收縮率在 0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。4. PA66聚酰胺66或尼龍66典型應(yīng)用范圍：同P

9、A6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件：干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105 C，12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260290 C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280 C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300 Co模具溫度：建議80 C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使 用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火 處理。注射壓力：通常

10、在 7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：高速（對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口 ：由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)， 一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了

11、提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。5.PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍：家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒

12、、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。注塑模工藝條件： 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C，68小時(shí)，或者150C，24小時(shí)。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150 C，2.5 小時(shí)。熔化溫度：225275 C,建議溫度：250 C。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060 C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar ）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)?P

13、BT的凝固很快）。流道和澆口 ：建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為 化學(xué)和物理特性：BT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié) P晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、 電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條 件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型 的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo) 致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將

14、導(dǎo)致因冷 卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型 的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂0.75mm。直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般 材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑 的材料收縮 0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)（225 C）和高 溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約 為 170 C。玻璃化轉(zhuǎn) 換溫度（glass trasitio temperature）在22C至U 43C之間。由于 PBT的結(jié) 晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期 時(shí)間一般也較低6.PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍：電氣和商業(yè)設(shè)備（計(jì)算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、

15、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C, 34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340 C。模具溫度：70120 C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性：PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及 抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 0.1%0

16、.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì) 的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動(dòng)率的PC材料；反之，可以使用高流動(dòng)率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。8. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍：計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為 90110C，24小時(shí)。熔化溫度：230300 C。模具溫度：50100 C。注射壓力：取決于

17、塑件。注射速度：盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二 者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。9. PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍：齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件：干燥處理：建議110135 C，約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：235300 C。模具溫度：3793 Co化學(xué)和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性

18、和幾何穩(wěn)定性以及 PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn) 定性和潤(rùn)滑特性等。9.PE-HD 高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍：電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件：干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220260C。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于 8mm,并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。

19、流道和澆口 ：流道直徑在 4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不 要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性：PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD 有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。 適用于注 塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為 0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型 PE-HD ;對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型 PE-HD ;對(duì)于密度為 0.940.965g/cm3，

20、稱之為第三類型 PE-HD。該材 料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊 強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%至U 4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。10. PE-LD低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍：碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件：干燥：一般不需要熔化溫度：180280 C模具溫度：2040 C，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至

21、少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到 1500bar。保壓壓力：最大可到 750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性：商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3o PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在 0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在 1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的

22、收縮率還要取決于 注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。11. PEI聚乙醚典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、 芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件：干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為 340400 C ;增強(qiáng)類型材料為 340415C。模具溫度：1

23、07175 C,建議模具溫度為 140Co注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性：PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性， 既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215 Co PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。12. PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工

24、藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165 C，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于 0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280 C ;對(duì)于玻璃填充類型：275290 C。模具溫度：80120Co注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%?；瘜W(xué)和物理特性：PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120220Co PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的 PET材料來(lái)說(shuō)，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲

25、形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高 材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。13. PETG 乙二醇改性-聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍：醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤等。注塑模工藝條件：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為 65 C、4小時(shí)，注意干燥溫度不要超過66 Co熔化溫度：220290 C。模具溫度：1030 C，建議為15Co注射壓力：3001300bar。

26、注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性：PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88Co PETG的注塑工藝條件的允許范圍比 PET要廣一些，并具有透明、高強(qiáng)度、高任性的綜合特性。14. PMMA聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件：干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時(shí)。熔化溫度：240270 C。 模具溫度：3570 C。注射速度：中等化學(xué)和物理特性：PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣

27、侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA 具有較好的抗沖擊特性。15. POM聚甲醛典型應(yīng)用范圍：POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性， 因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件：干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為 190230 C;共聚物材料為190210C。 模具溫度：80105 C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700

28、1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性：POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物 材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并 且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種

29、不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。16. PP聚丙烯典型應(yīng)用范圍：汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP :擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275 C,注意不要超過 275 Co模具溫度：4080 C，建議使用50 C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面岀現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高 溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型

30、的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。 典型的澆口直徑范圍是 11.5mm,但也可以使用小到 0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 化學(xué)和物理特性：PP是一種半結(jié)晶性材料。 它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共 聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng) 度。PP的強(qiáng)度隨

31、著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度 較低。對(duì)于相同 MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它 對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯

32、化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。17. PPE聚丙乙烯典型應(yīng)用范圍：家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件：干燥處理：建議在加工前進(jìn)行 24小時(shí)、100 C的干燥處理。熔化溫度：240320 C。模具溫度：60105 C。注射壓力：6001500bar。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。化學(xué)和物理特性： 通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性

33、。特性的變化依賴于混合物 如PPO和PS的比率?；烊肓?PA 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小， 其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。18. PS聚苯乙烯典型應(yīng)用范圍：產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。注塑模工藝條件：干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80 C、23小時(shí)。熔化溫度：180280 C。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250Co模具溫度：4050 Co注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W(xué)和物理特性：大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4