特纜分廠成纜工序培訓(xùn)資料(上上

1、溧陽(yáng)上上特種電纜廠工藝知識(shí)培訓(xùn)資料特纜分廠成纜工序培訓(xùn)資料一、成纜工藝成纜是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的一道重要工序，成纜是將若干絕緣線芯或單元組依一定的 方式絞合成纜芯的過(guò)程，具體是由絞合單線繞纜芯軸線等角速度旋轉(zhuǎn)和纜芯均勻直線運(yùn)動(dòng)實(shí) 現(xiàn)的。根據(jù)待成纜的絕緣線芯直徑，成纜可分為對(duì)稱成纜和非對(duì)稱成纜。對(duì)稱成纜是指絕緣 線芯直徑完全相同的成纜；非對(duì)稱成纜是指絕緣線芯直徑不同的成纜。有關(guān)成纜的幾個(gè)概念：1、絞合方向：成纜線芯絞合方向分為左向和右向，一般成纜線芯最外層絞合方向?yàn)橛?向，次外層方向?yàn)樽笙?，依次類推，相鄰層的絞合方向相反。判別方法：看成纜后 的纜芯上的單根線芯，若單根線芯向 右上方向旋轉(zhuǎn)則絞合方

2、向?yàn)橛蚁?；若單根線芯 向左上方向旋轉(zhuǎn)則絞合方向?yàn)樽笙?。h表示。2、成纜節(jié)距：成纜時(shí)每根絕緣線芯同時(shí)具有直線和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絕緣線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)， 絕緣線芯沿軸向前進(jìn)的距離叫成纜節(jié)距。通常用3、4、5、6、基圓直徑：對(duì)于某一絞線層，絞合前的內(nèi)芯直徑稱為基圓直徑，通常用 節(jié)圓直徑：?jiǎn)尉€絞合在直徑為Do的圓柱體上，以單線中心軸線為半徑的圓成為節(jié)圓, 通常用D /表示。成纜直徑：成纜后的絞線外接圓直徑成為成纜直徑，通常用Do表示。D表示。節(jié)徑比：成纜節(jié)距長(zhǎng)度與成纜直徑之比成為成纜節(jié)徑比，通常用m表示。7、絞入系數(shù)：成纜的一個(gè)節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實(shí)際長(zhǎng)度與成纜節(jié)距之比稱為絞入系數(shù)， 通常用K表示。8、退扭：成纜

3、線芯絞合時(shí)，單線以螺旋形卷繞在以基圓為直徑的圓柱體上，會(huì)產(chǎn)生彎 曲和變形，單線在螺旋旋轉(zhuǎn)的同時(shí)自身也在沿其軸線方向扭轉(zhuǎn)，單根線芯產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力，影響成纜質(zhì)量。為了消除或減少內(nèi)應(yīng)力，就需要退扭。一般成纜過(guò)程除了線芯絞合外，還包括填充和繞包。填充的主要作用是保證電纜的圓整 美觀性，此外，填充還可增加電纜的抗沖擊抗擠壓的性能。繞包的主要作用是保證電纜纜芯 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，此外，繞包層有時(shí)還有阻燃、保護(hù)線芯等其它作用。我分廠所使用的填充材 料主要有PP繩和無(wú)塵巖棉繩，繞包材料有聚酯帶、PP帶、玻纖帶、PVC帶、PE帶、低煙無(wú)鹵帶等，各種繞包帶的性能不同，不同的電纜使用不同的繞包材料，生產(chǎn)時(shí)請(qǐng)按照工藝文 件

4、配備繞包材料。二、成纜設(shè)備按照成纜設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為如下幾種形式:廠搖籃式絞線機(jī)吃絞機(jī)叉式絞線機(jī)匚框式絞線機(jī)r絞機(jī)廠管式絞線機(jī)丄弓式絞線機(jī)橫盤式束線機(jī)線機(jī)匚直盤式束線機(jī)絞制設(shè)備成纜過(guò)程：?jiǎn)尉€從絞體上的放線盤放出后，通過(guò)穿線孔和分線板（頭）匯集到并線模， 在并線模處絞合成纜芯，在牽引裝置的拖動(dòng)下向前進(jìn)。絞體的旋轉(zhuǎn)和牽引的直線運(yùn)動(dòng)就實(shí)現(xiàn) 了成纜過(guò)程。搖籃式絞線機(jī)是應(yīng)用最廣泛的成纜機(jī)， 絞籠上的放線架形狀象搖籃，故稱搖籃式絞線機(jī), 本分廠的1+6、18盤、30盤、36盤成纜機(jī)都是搖籃式成纜機(jī)。搖籃式成纜機(jī)的主要由放線 架、各絞籠、并線裝置、繞包裝置、牽引裝置、收線裝置等部分組成。搖籃式成纜機(jī)是通

5、過(guò) 退扭環(huán)或星形齒輪退扭的。三、本分廠成纜工序應(yīng)掌握的其它內(nèi)容1、成纜線芯排列、各種電纜繞包帶、成纜結(jié)構(gòu)在日常生產(chǎn)中，電纜成纜線芯排列錯(cuò)誤，繞包帶用錯(cuò)、成纜結(jié)構(gòu)排錯(cuò)等質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常出 現(xiàn)，請(qǐng)注意學(xué)習(xí)下面表格中的內(nèi)容。表1:各種電纜線芯數(shù)字和分色電纜種類芯數(shù)數(shù)字顏色電力電纜（低壓）20、1淺藍(lán)、紅31、2、3紅、黃、綠40、 1、 2、 3淺藍(lán)、紅、黃、綠50、1、2、3、4紅、黃、綠、淺藍(lán)、黑控制電纜21、2無(wú)優(yōu)先選用顏色（通常淺藍(lán)、黑）31、2、3淺藍(lán)、黑、棕或黃/綠雙色、淺藍(lán)、棕色 （通常淺藍(lán)、黑、棕）41、2、3、4淺藍(lán)、黑、棕、黑或黃/綠雙色、淺藍(lán)、 黑、棕色（通常淺藍(lán)、黑、棕、黑）51

6、、2、3、4、5淺監(jiān)、黑、棕、黑、棕或黃/綠雙色、淺 藍(lán)、黑、棕色、黑（通常淺藍(lán)、黑、棕、 黑、棕）5芯以上一般不用分色標(biāo)識(shí)計(jì)算機(jī)電 纜1對(duì)紅、白2對(duì)以上成纜結(jié)構(gòu)中母層有1對(duì)標(biāo)心對(duì)（監(jiān)、白）， 其余為普通對(duì)（紅、白）通信、信號(hào)電纜1對(duì)紅、白2對(duì)以上成纜結(jié)構(gòu)中每層有1對(duì)標(biāo)志對(duì)（藍(lán)、白）， 其余為普通對(duì)（紅、白）表2:各種電纜纜芯繞包帶匯總型號(hào)繞包帶VV、 VLV一層無(wú)紡布ZR-VV、ZR-VLV一層玻纖帶NH-VV、NH-VLV一層玻纖帶（ZR-）VV22、（ ZR-）VLV22內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶（ZR-）VV23、（ ZR-）VLV23內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶（ZR-）VV32、

7、（ ZR-）VLV32一層無(wú)紡布YJV、YJLV一層無(wú)紡布ZR-YJV、ZR-YJLV一層玻纖帶NH-YJV、NH-YJLV一層玻纖帶（ZR-）YJV22、（ ZR-）YJLV22內(nèi)一層PE帶+外一層PVC帶（ZR-）YJV32、（ ZR-）YJLV32一層無(wú)紡布KVV、KVVR一層無(wú)紡布ZR-KVV、ZR-KVVR一層玻纖帶KVVP、KVVR P、KVVR P2、KVVP2、 （ZR-）KVVP22、（ ZR-）KVVP2-22兩層聚酯帶ZR-KVVP、ZR-KVVP2、ZR-KVVRP ZR-KVVR P2內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶（ZR-）KVV22、 NH-KVV22兩層PVC帶NH-

8、KVV、NH-KVVR一層玻纖帶KYJV、KYJVR一層無(wú)紡布ZR-KYJV、ZR-KYJVR一層玻纖帶KYJVP、KYJVRP、KYJVRP2、KYJVP2、（ ZR-）KYJVP22、（ ZR-）KYJV P2-22兩層聚酯帶ZR-KYJV P 、ZR-KYJV P2 、ZR-KYJVR PZR-KYJVR P2內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶NH-KYJV、NH-KYJVR一層玻纖帶（ZR-）KYJV22、NH-KYJV22兩層PVC帶DJYV一層聚酯帶ZR-DJYV一層玻纖帶DJYPV、DJYP2V、DJYP3V分屏內(nèi)：一層（或兩層）聚酯帶； 總屏內(nèi)：一層聚酯帶ZR-DJ YPV 、ZR-D

9、J YP2V 、ZR-DJ YP3V分屏內(nèi)：一層（或兩層）聚酯帶； 總屏內(nèi)：一層玻纖帶DJYPVP、DJYP2VP2、DJYP3VP3分屏內(nèi)：一層（或兩層）聚酯帶； 總屏內(nèi)：兩層聚酯帶ZR-DJYPVP、 ZR-DJYP2VP2、ZR-DJ YP3VP3分屏內(nèi)：一層（或兩層）聚酯帶； 總屏內(nèi)：內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶DJVV一層聚酯帶ZR-DJVV一層玻纖帶DJVPV、DJVP2V、DJVP3V分屏內(nèi) 總屏內(nèi)一層（或兩層）聚酯帶； 一層聚酯帶ZR-DJV PV 、ZR-DJV P2V 、ZR-DJV P3V分屏內(nèi) 總屏內(nèi)一層（或兩層）聚酯帶； 一層玻纖帶DJVPVP、DJVP2VP2、DJV

10、P3VP3分屏內(nèi) 總屏內(nèi)一層（或兩層）聚酯帶； 兩層聚酯帶ZR-DJVPVP、 ZR-DJVP2VP2、ZR-DJV P3VP3分屏內(nèi) 總屏內(nèi)一層（或兩層）聚酯帶； 內(nèi)一層聚酯帶+外一層玻纖帶表3:多芯電纜成纜排列結(jié)構(gòu)匯總電纜芯數(shù)成纜結(jié)構(gòu)電纜芯數(shù)成纜結(jié)構(gòu)22144+1033165+1144180+6+1255191+6+1260+6201+6+1371+6242+8+1481+7273+9+1591+8304+10+16102+8335+11+17112+9360+6+12+18123+9371+6+12+18133+10要求：（1）、導(dǎo)體焊接采用對(duì)焊機(jī)。（2）、熱收縮管尺寸必須與相應(yīng)線規(guī)對(duì)應(yīng)

11、。（3）、熱收縮管套在完好的絕緣上應(yīng)不小于 5伽的搭蓋，以保證良好的絕緣性能。（4） 、導(dǎo)體焊接處的外徑不得大于導(dǎo)體標(biāo)稱直徑的110% ;收縮后的絕緣外徑不得大 于原絕緣外徑的110%。（5） 、成品電纜允許絕緣線芯焊接接頭個(gè)數(shù)：1 7芯的成品電纜每公里不得超過(guò) 2 個(gè)線芯接頭；814芯的成品電纜每公里不得超過(guò) 5個(gè)線芯接頭；15芯及以上的成品電纜每 公里不得超過(guò)8個(gè)線芯接頭。（6）每一層或相鄰層的絕緣線芯焊接接頭之間距離不小于50米。成品電纜小于200米的電纜一律不允許接頭。4、成纜填充原則：為保證纜芯圓整，有的電纜成纜時(shí)須放置填充，具體放置原則如下：中心填充起支撐作用，并起穩(wěn)定電纜結(jié)構(gòu)作用

12、；邊側(cè)填充起保證纜芯圓整作用。中心填充是 否適當(dāng)以成纜后纜芯結(jié)構(gòu)緊密，剝開(kāi)外邊填充，檢查線芯與線芯不裂開(kāi)，基本看不到中心填 充為宜。當(dāng)中心采用填芯填充時(shí)，填芯直徑必須均勻且填芯直徑必須與工藝規(guī)定相同，防止 由于填芯大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，填芯小造成纜芯不圓整。邊側(cè)填充以繞包后纜芯圓整，但不凸 出線芯弧面為宜，經(jīng)繞包后應(yīng)與線芯成纜排列成一個(gè)圓型。填充繩接頭必須對(duì)接，不允許接頭采用打結(jié)法而成纜后造成鼓包。穿線孔必須光滑、無(wú)毛刺，防止刮傷線芯或線組。穿線時(shí)必須將線芯或?qū)€組的數(shù)量均勻分布在分線頭上，不允 許分布不均勻，防止成纜時(shí)造成跳浜等質(zhì)量問(wèn)題。5、并線模選配原則：成纜并線模配置是否合理是影響電纜圓整的

13、一個(gè)重要因素，因此并線?？讖竭x配大小必須適當(dāng)，其兩半合并應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)錯(cuò)位，防止刮傷線芯造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。絕緣線芯出并線模的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)拉焦、擠壓、劃傷、印字不清現(xiàn)象。纜芯需要做接頭 時(shí)應(yīng)將接頭處的絕緣全部剝?nèi)?，將線芯導(dǎo)體用銅線捆扎時(shí)，過(guò)并線?；虬鼛r(shí)必須松開(kāi)模 具。6、繞包原則：繞包層應(yīng)平服、緊密（用手轉(zhuǎn)纜芯包帶層不松動(dòng)）、連續(xù)，無(wú)鼓包、漏包、露芯、少層、 接頭斷開(kāi)等缺陷。繞包帶修理，包帶層因斷帶、鼓包、皺包、填充繩跳濱造成鼓包或缺陷時(shí)， 要進(jìn)行手工修理，修理處要保證正常的工藝搭蓋、間隙或重疊率。修理后的直徑不得比正常 外徑大0.2mm,繞包接頭處用醫(yī)用膠布包一層并應(yīng)平服、牢固（ KVVP、

14、KVVP2聚脂帶繞 包接頭用透明膠帶包一層并應(yīng)平服、牢固）。7、計(jì)量器具的使用及各種工藝參數(shù)的測(cè)量（1）、絞合節(jié)距測(cè)量：A、直接法一一將一根35mm米的絞合試樣，平放并拉直，用鋼皮尺（或卡尺）沿試樣軸向緊靠在試樣上，測(cè)量（n+1）股（或根、的距離就是該層的絞合節(jié)距。n為該層股（或根）數(shù)。B、紙帶法一一在平放拉直的試樣上，用薄紙帶沿試樣軸向緊貼在試樣表面，用鉛筆或其它適當(dāng)方法復(fù)制出該層股線的絞合條紋，然后用鋼皮尺測(cè)量(n+1)股的距離就是該層的絞合節(jié)距。C、平均法一一用鋼皮尺平行于試樣軸線測(cè)量10、20或更多個(gè)節(jié)距的總長(zhǎng)度L,按h=L/ n求得節(jié)距平均值。n為被測(cè)節(jié)距的個(gè)數(shù)。平均法測(cè)出的節(jié)距比較

15、精確。(2)、繞包節(jié)距測(cè)量方法：A、重疊繞包如圖一：B、間隙繞包如圖二：注：b繞包帶、云母帶、鋼帶、銅帶寬度。e重疊或間隙寬度。a繞包角。D纜芯或?qū)w直徑。h繞包節(jié)距。&兆歐表測(cè)絕緣電阻兆歐表零位檢查：測(cè)量前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)路和短路試驗(yàn)檢查。 手搖發(fā)電機(jī)開(kāi)路時(shí)指針指向“X” (無(wú)窮大)處；短路時(shí)，指針指向“ 0”處，這表明兆歐表正常。測(cè)量引線要求：連接用兩條引線，要求絕緣良好，以免引起測(cè)量誤差。兆歐表有三個(gè)接線柱：E是接地; L是接線芯；G是屏蔽也叫保護(hù)環(huán)，保護(hù)環(huán)是消除表面漏電流而引起的讀數(shù)誤差。接線方法：對(duì)于有金屬護(hù)套或金屬屏蔽層的電線電纜，其測(cè)試接線為：(1) 、單芯電線電纜：線芯對(duì)金屬護(hù)套或金屬

16、屏蔽。(2) 、多芯電線電纜：一個(gè)線芯對(duì)其它線芯和金屬護(hù)套和屏蔽。測(cè)量時(shí)，手搖發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，保持40-60秒，待指針?lè)€(wěn)定后再進(jìn)行讀數(shù)。 使用兆歐表注意事項(xiàng)：當(dāng)重復(fù)測(cè)量時(shí)被測(cè)試樣必須進(jìn)行短路放電，時(shí)間不得少于2分鐘，以免損壞儀表和觸電。 使用兆歐表時(shí)，要輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以免表盤指針轉(zhuǎn)軸的尖端變禿或損 壞軸承，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。兆歐表應(yīng)保存在干燥清潔處，并不得有強(qiáng)磁場(chǎng)存在。9、成纜、裝鎧、繞包中的質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因及解決辦法序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因糾正措施1控制電纜成纜 線芯數(shù)字排列 同一根纜芯中 有兩根相同的 數(shù)字。1、上道工序轉(zhuǎn)移卡書 寫錯(cuò)誤。2、上盤時(shí)沒(méi)有將實(shí)物 與轉(zhuǎn)移卡

17、核對(duì)。1、上盤時(shí)必須對(duì)實(shí)物與轉(zhuǎn)移卡進(jìn)行核對(duì)，防止長(zhǎng)度，數(shù)字編號(hào)、線組顏色及節(jié) 距不符合工藝。2、所有線芯穿過(guò)分線頭后必須對(duì)線芯排列 進(jìn)行檢查，與工藝要求核對(duì)符合后方可正式 生產(chǎn)。2控制電纜成纜 線芯數(shù)字排列 不符合工藝要 求。1、沒(méi)有按照工藝 規(guī)定要求進(jìn)行數(shù)字排 列。2、線芯穿過(guò)分線頭后 沒(méi)有對(duì)線芯數(shù)字排列 進(jìn)行檢查。1、線芯數(shù)字排列由內(nèi)向外1,2, 3, 4, 5，. 各層均按順時(shí)針排列。2、成纜各層線芯上好盤線芯穿過(guò)分線頭后 必須檢查線芯排列，符合要求方可正式生 產(chǎn)。3、引線上盤前、成纜結(jié)束下盤后必須檢查 線芯排列符合情況，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工 序。3線芯印字成纜 時(shí)抹去。1、穿線孔中抹去

18、。2、并線模中抹去。1、檢查穿線孔，發(fā)現(xiàn)毛糙及時(shí)更換磁管。2、調(diào)整并線模位置，將并線模往后移，減 少線芯在并線模中的受力。4線芯成纜時(shí)刮 傷，有擠壓。1、穿線孔毛糙，破損。2、并線模兩半不配 套，兩半合并有銳角， 兩半合并有大小，錯(cuò) 位。3、并線模太小。1、及時(shí)更換磁管，穿線孔必須光滑，無(wú)毛 刺及銳角，凹槽。2、并線模應(yīng)兩半合并無(wú)大小，無(wú)銳角、錯(cuò) 位，工作面光滑。3、更換并線模。5纜芯不緊密，不 圓整。1、并線模大。2、填充根數(shù)少，規(guī)格 不正確。3、繞包松。1、更換并線模，并線模大于成纜外徑0.1mm或等于成纜外徑。2、填充根數(shù)，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，為保證纜 芯圓整，填充根數(shù)允許與工藝稍有出入。3

19、、繞包必須緊密，防止纜芯結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定造 成纜芯不圓整。6纜芯局部鼓起。填充繩接頭鼓起。填充繩接頭必須接好，米取對(duì)接，不允許打 結(jié)，防止纜芯局部鼓起。7線芯一線芯擊 穿。1、線芯刮傷。2、線芯跳浜。1、穿線孔應(yīng)光滑，并線模應(yīng)兩半合并無(wú)錯(cuò) 位，無(wú)大小，無(wú)銳角。4、放線張力應(yīng)調(diào)整適中，不應(yīng)太松，并線 模孔徑不應(yīng)太大。并線模大于成纜外徑 0.1mm或等于成纜外徑。序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防產(chǎn)生錯(cuò)誤措施8繞包不平服，鼓 包，松包，漏包， 皺包，搭蓋不符 合要求，節(jié)距不 均勻。1、繞包張力不均勻。2、繞包頭搖動(dòng)，繞包角 不正確。3、繞包張力小。4、繞包帶規(guī)格用錯(cuò)。5、二層繞包時(shí)，內(nèi)、夕卜 層搭蓋未錯(cuò)開(kāi)。6、繞包頭轉(zhuǎn)速或牽引 速度不符合要求。1、繞包張力調(diào)整均勻。2、繞包角調(diào)整符合，繞包角為繞包帶與 電纜夾角的余角。3、繞包張力應(yīng)調(diào)整均勻，對(duì)于ZR-KVVP 纜芯的繞包，其外層的玻纖帶必須繞緊， 防止編織時(shí)玻纖帶產(chǎn)生滑動(dòng)造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。4、繞包帶規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格符合要求。5、二層繞包時(shí)，外層的搭蓋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)內(nèi)層 繞包半個(gè)節(jié)距。&牽引、繞包頭轉(zhuǎn)速應(yīng)嚴(yán)格符合工藝要 求。9纜芯扭曲，線芯 有松緊。放線張力不均勻。放線張力調(diào)整均勻，防止張力緊造成導(dǎo) 體拉細(xì)；張力不