碎石回填施工方案

1、構(gòu)筑物基礎(chǔ)碎石換填處理施工方案 1、 工程概況 蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司渭北煤化工園區(qū)180萬噸甲醇、70萬噸聚烯烴項目廠外供水凈化工程土建工程一期設(shè)計規(guī)模為10萬m3/d，二期設(shè)計為20萬m3/d，本期為一期工程 ，為10萬m3/d的凈水廠土建工程。 根據(jù)變更設(shè)計圖紙要求，凈水廠內(nèi)構(gòu)筑物基礎(chǔ)均采用碎石換填地基處理，材料采用級配碎石，其中粒徑小于2.0mm的碎石不應(yīng)超過總重的45，最大粒徑不易超過50mm，壓實系數(shù)不小于0.94，換填處理后的地基承載力不小于190Kpa。 調(diào)蓄水池取水泵房、換熱站基底碎石換填厚度為0.8m；供水泵房、變配電室、加藥間、加氯間、反沖洗設(shè)備間基底碎石換填厚度為

2、1.0m； G型空氣擦洗濾池車間基底碎石換填厚度為1.5m，G型濾池基底-2.65m以下碎石換填厚度為1.0m，-0.4m至-2.65m之間全部用碎石填實；HPS澄清池車間基底碎石換填厚度為1.5m，以上基礎(chǔ)換填處理范圍為每邊寬出基礎(chǔ)外邊緣0.5m。 2、編制依據(jù) 2.1各構(gòu)筑物基礎(chǔ)處理變更圖紙及相關(guān)設(shè)計要求； 2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）； 2.3濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004）； 2.4土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GBT50123-1999）； 2.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）； 2.6陜西省建筑工程人工地基質(zhì)量監(jiān)督檢測技術(shù)規(guī)定陜

3、質(zhì)監(jiān)總發(fā)（2003）056號。 3、施工準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場情況 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，構(gòu)筑物基礎(chǔ)換填施工前必須先施工場區(qū)內(nèi)臨時道路及保證水電暢通。由于施工場地處土壤含水量高，地下時必須進(jìn)行降水處理，本工程4.0m水豐富，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定基坑開挖深度超過中只有HPS澄清池基礎(chǔ)深度超過4.0m，該基礎(chǔ)在開挖施工前沿基坑周圍打設(shè)深度15.0m、直徑0.3m的砂管井12座，在降水達(dá)到7天后開始基坑開挖施工，并在開挖過程中不間斷持續(xù)降水，直至基底碎石換填施工完畢后停止降水。開挖深度小于4.0m的基坑均按照1:0.5的坡度放坡開挖。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，構(gòu)筑物基底換填所用材料在現(xiàn)場進(jìn)行拌制，

4、根據(jù)設(shè)計要求及委外試驗結(jié)果，填料配比為：石屑：碎石（1020mm）：碎石（2040mm）：=4:4:2。 為保證換填碎石墊層的質(zhì)量和進(jìn)度，擬配備25t振動壓路機(jī)1臺，蛙式打夯機(jī)2臺，挖掘機(jī)2臺，小型翻斗車4輛。 4、施工方法及作業(yè)程序 4.1基坑驗槽 基坑開挖完成后，經(jīng)檢查標(biāo)高、幾何尺寸均滿足設(shè)計要求后，通知甲方、設(shè)計院、監(jiān)理單位對基槽進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行地基處理施工。 4.2基底處理 根據(jù)設(shè)計提供的資料，墊層以下（基底碎石換填以下部分）黃土狀土部分為接近飽和狀態(tài)的黃土狀土，處于軟塑流塑狀態(tài)，施工過程中易產(chǎn)生“橡皮土”，根據(jù)現(xiàn)場開挖的實際情況作如下要求： 4.2.1遇到淤泥層，則采用在

5、基底碎石換填施工前進(jìn)行拋石擠淤置換法處理地基，拋石的最大粒徑60cm以內(nèi)，最小粒徑8cm，處理深度不小于1.0m； 4.2.2遇到橡皮土層，則采用粒徑6cm12cm的碎石置換處理，處理厚度不小于30cm。 對于以上土層現(xiàn)象的判斷，需由勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位在現(xiàn)場共同確定；墊層施工完成后，要達(dá)到原狀土地基承載力水平。 級配碎石回填時分層回填，每層回填厚度為30cm，用挖掘機(jī)分散攤平，再用20t振動壓路機(jī)碾壓810遍，邊角壓路機(jī)碾壓不到的用蛙式打夯機(jī)夯實。 4.3填料拌制 填筑材料是否合格，將直接影響碎石碾壓墊層的填筑質(zhì)量，施工時要嚴(yán)格選料。根據(jù)委外試驗室出具的碎石墊層級配報告，按摻量堆放各種

6、粒徑的碎石級配合攪拌均勻后通過抽查取樣測試級配情況，使用挖掘機(jī)進(jìn)行攪拌，及石粉，格后裝車運入基坑。 4.4碎石墊層鋪設(shè)施工 4.4.1填筑時挖掘機(jī)從料場裝車，自卸車運輸卸料。填筑第一層級配碎石填料時，采用進(jìn)占法施工，即自卸車從料場運料，直到構(gòu)筑物基坑所開坡道處開始卸料，用鏟車向基坑中心方向推料攤平，直至構(gòu)筑物基坑內(nèi)第一層碎石填料滿鋪完成。首層填料鋪設(shè)厚度為40cm，壓路機(jī)靜壓，不許振動，以免破壞基底土層的結(jié)構(gòu)。自卸車卸料時要掌握好卸土距離，卸料時由專人指揮卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗顆粒集中現(xiàn)象出現(xiàn)。 4.4.2碎石墊層鋪設(shè)施工應(yīng)在同一標(biāo)高上。本工程中G型濾池和G型濾池車間基底標(biāo)高不同，

7、設(shè)計換填碎石底部標(biāo)高相差1.0m，本著先深后淺的原則；在坡道口處-3.65米標(biāo)高處先鋪設(shè)0.4m厚碎石，確保自卸車可以由此將填料運入基坑內(nèi)，第一層按占進(jìn)法施工，待首層鋪設(shè)碾壓完畢后，可由中間向四周進(jìn)行攤鋪施工；墊層鋪設(shè)施工到同一標(biāo)高后，統(tǒng)一向上鋪設(shè)施工；在墊層銜接的斜坡處挖成階梯狀，各分層搭接按1：1.5位置錯開，搭接處加強壓實變數(shù)，確保壓實質(zhì)量。 4.4.3填筑的平整度直接影響著碾壓效果，卸料后用推土機(jī)仔細(xì)進(jìn)行攤鋪和 平整。為了防止粗顆粒集中，級配石料在料場攪拌均勻后，方可運入基坑。 4.4.4碎石墊層鋪設(shè)劃分若干段施工時要留有階梯，以便逐層相互錯接進(jìn)行壓實。 4.4.5填料過程中，應(yīng)由中間

8、向兩邊進(jìn)行，可分段分層填筑，先填低洼地段，后填一般地段，須保持一定的拱度和坡度，防止雨水聚集，影響碎石墊層鋪設(shè)質(zhì)量。 4.4.6填筑時必須根據(jù)基坑斷面分層填筑，分層壓實。每一分層在測定碾壓后的密實度、含水量等指標(biāo)，檢測合格后，方可進(jìn)行下一層填筑。 4.4.7在填筑施工時，進(jìn)行分層松鋪，測量人員通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，控制攤鋪級配碎石的厚度。 4.4.8碎石墊層鋪設(shè)分區(qū)施工時上下層的施工縫要錯開，以便逐層相互錯接進(jìn)行壓實。各分層施工縫搭接位置錯開2m，搭接處加強壓實。 為了加快施工進(jìn)度，合理安排施工作業(yè)，墊層鋪設(shè)到同一標(biāo)高后，基4.4.9坑邊緣向基坑中間填筑。(見G型空氣擦洗車間地基處理平面布置示意

9、圖) 4.5碾壓要求 4.5.1振動壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)遵循先慢后快、先弱后強，以及輪跡重疊原則，具體要求： 4.5.1.1檢查填筑級配碎石松鋪厚度、平整度及顆粒級配和含水量，符合要求后進(jìn)行碾壓。 4.5.1.2級配碎石墊層鋪好后平碾2遍，振動碾壓6遍，振動啟閉應(yīng)在進(jìn)行中進(jìn)行，停車時不得啟閉振動開關(guān)。 4.5.1.3開始碾壓時若碾壓速度過快容易導(dǎo)致被壓層的平整度變差，影響碾壓效果。碾壓施工要由慢到快，由弱振到強振，行駛速度控制在2km/h（約33m/min）左右，每次碾壓壓茬2/3。 4.5.1.4注意縱橫向碾壓接頭，必須重疊。前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊2/3，并達(dá)到無漏壓、無死角 4.5.1

10、.5振動壓路機(jī)每碾壓完一層后，現(xiàn)場取樣委托試驗室進(jìn)行檢測，密實度符合設(shè)計要求后再攤鋪上一層級配碎石。 4.5.1.6分層夯壓，分層試驗。設(shè)置控制回填級配碎石厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁，分層虛鋪厚度不大于300mm，回填料機(jī)械運到基坑底，為提高工作效夯壓實后根據(jù)換填面邊角采用蛙式打夯機(jī)夯壓密實，人工配合挖掘機(jī)攤平，率，積按要求進(jìn)行密實度檢測。 4.5.1.7基坑邊設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，回填壓實直到設(shè)計標(biāo)高為止。 4.5.2碾壓是級配碎石施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對級配碎石成型起到至關(guān)重要的作用，達(dá)到最佳的碾壓效果，由兩個方面來控制。 4.5.2.1含水量要達(dá)到最佳的含水量。 4.5.2.2碾壓設(shè)備的噸位和碾

11、壓遍數(shù)要足夠。 4.6作業(yè)程序 級配填料拌片石（碎石）置每分層篩分檢填料攤合不合調(diào)整重新拌平整碎石墊 不合格 振 動 碾 壓 合格 壓實度檢測 驗 收 基礎(chǔ)碎石換填處理施工工藝流程圖 、施工測量控制55.1施工測量的主要任務(wù) 本工程測量主要是施工中的高程控制測量及基坑平面位置、尺寸復(fù)核。在實際測量時，根據(jù)設(shè)計院給定的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和設(shè)計標(biāo)高，對工程進(jìn)行測量控制。 5.2施工測量的實施 5.2.1本工程使用的測量儀器主要有全站儀和水準(zhǔn)儀，并已經(jīng)過計量部門監(jiān)定合格，施工作業(yè)中應(yīng)加強儀器的維修和保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。 5.2.2根據(jù)甲方書面提供由西北電力設(shè)計院所作的廠區(qū)控制方格網(wǎng)資料，會同設(shè)

12、計單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員，進(jìn)行現(xiàn)場交底，坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、經(jīng)校對確認(rèn)滿足精度要求，方可使用。 5.2.3根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際開挖情況對各構(gòu)筑物開挖平面位置及高程進(jìn)行測量，并與設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)核。 5.3施工中的控制測量 施工控制測量主要包括構(gòu)筑物地基處理平面位置和高程控制測量。 5.3.1高程控制測量，從場區(qū)控制水準(zhǔn)點將高程引測到施工作業(yè)面。 5.3.2平面控制測量，從場區(qū)控制網(wǎng)將坐標(biāo)引測至施工控制點。 5.3.3施工時每填一層級配碎石料都要用水準(zhǔn)儀測量虛鋪高程和壓實后的高程，并記錄下來，做為原始資料控制填料厚度。當(dāng)填筑到墊層頂面標(biāo)高時要每20m縱橫向掛一條繩，用推土機(jī)配合人工找平，以保證頂面

13、實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致。 6、試驗檢測 6.1試驗的精度和速度直接影響著施工的質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工前委托中國中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司試驗檢測中心對基礎(chǔ)換填所用材料進(jìn)行檢驗，并根據(jù)試驗得出填料的配比為：石屑：碎石（1020mm）：碎石（2040mm）：=4:4:2。 設(shè)計要求碎石壓實系數(shù)不小于0.94。 6.2墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行，確保每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層填料。 6.3填料每層的施工質(zhì)量采用重型動力觸探進(jìn)行檢驗。對于獨立柱基礎(chǔ)，每1取20m澄清池、調(diào)蓄水池及清水池等每HPS型濾池、G個檢測點；1個基礎(chǔ)為個檢測點。 6.4 每個單體基礎(chǔ)換填完成后，按照設(shè)計及規(guī)范要求采用

14、載荷試驗檢驗墊層的承載力，確保處理后的地基承載力不小于190Kpa。 7、質(zhì)量要求 7.1填筑施工時，現(xiàn)場測量技術(shù)員和施工員采用儀器跟蹤測量檢查、記錄、指導(dǎo)施工，控制好每層的回填厚度、填筑面的平整度，需要時使用人工配合機(jī)械平整。 7.2機(jī)械碾壓作業(yè)時，輪跡應(yīng)錯輪搭接，防止漏壓。施工員旁站監(jiān)督并負(fù)責(zé)碾壓施工記錄并記錄碾壓遍數(shù)。 7.3質(zhì)檢部門會同試驗人員及時做好檢測工作，督促、檢查施工人員做好原始施工記錄工作，確保施工達(dá)到設(shè)計要求。 7.4嚴(yán)格按設(shè)計要求合理選用填料，通過級配試驗控制回填料粒徑。 7.5墊層鋪設(shè)施工時，測量人員要通過儀器隨時檢查、控制每層的松鋪厚度、填筑面的平整度，記錄壓實后的高

15、程作為原始資料。每一碾壓層的頂標(biāo)高施工誤差控制在25mm。 7.6各層級配碎石填筑施工縫應(yīng)錯開搭接（搭接寬度2米），在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加壓實遍數(shù)。 7.7取料裝車時，通過反鏟挖掘機(jī)對碎石料進(jìn)行認(rèn)真拌合，平整碾壓前進(jìn)行檢查。嚴(yán)格按設(shè)計要求合理選用填料，控制級配碎石回填料粒徑。 7.8發(fā)現(xiàn)混合料級配不好時，用合適料與之拌和，使混合料達(dá)到級配良好。 8、文明施工管理措施 8.1現(xiàn)場安全標(biāo)志、文明施工標(biāo)志懸掛醒目，具備現(xiàn)場安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工所需的物質(zhì)條件。 8.2施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行施工前期的統(tǒng)一策劃，不能盲目進(jìn)入施工。 8.3施工現(xiàn)場道路通暢，保證安全通道暢通不堵塞。 8.4保證墊層施工中，各層作業(yè)面做到工完料凈場地清。 8.5材料、設(shè)備機(jī)具必須排放齊整，不準(zhǔn)施工現(xiàn)場雜亂無章，工作秩序混亂。 9、安全保證措施 9.1劃定安全施工區(qū)域，做好相應(yīng)的防護(hù)工作。 9.2專人負(fù)責(zé)指揮挖掘機(jī)及自卸式汽車等機(jī)械施工。 9.3施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并做好相應(yīng)的安全防護(hù)工作。 9.4施工現(xiàn)場用電要專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁無證操作及亂拉亂扯電線。 9.5基坑周圍必須按安全規(guī)范搭設(shè)鋼管安全欄桿，除坡道