提出減少有毒有害物料的使用和產生降低能耗物耗以及廢.ppt

1、指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用和產生、降低能耗物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環(huán)境可行的清潔生產方案的過程,清潔生產審核的定義,怎么做清潔生產審核,清潔生產審核是一套科學的、系統(tǒng)的和操作性很強的程序。它由三個層次（即廢物在哪里產生，為什么產生廢物，如何消除這些廢物），八條途徑（即原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制產品成本、廢物、管理、員工）、七個階段性的35個步驟組成（即籌劃和組織、預評估、評估、方案產生和篩選、可靠性分析、方案實施、持續(xù)清潔生產,清潔生產審核思路邏輯示意圖(三層次,基本步驟與主要目標

2、,廢物源清單,廢物原因清單,清潔生產方案,Where,何處,廢物源調查,Why,為何,廢物原因分析,How,如何,廢物預防措施,持續(xù),技術 工藝,設備,過程 控制,管理,員工,原輔材料,能源,回用,排放,產品,廢棄物,包括副產品 和中間產品,生 產 過 程,分析及解決問題的八方面,清潔生產審核七個階段,第一階段 籌劃與組織,第二階段 預評估,第三階段 評 估,第四階段 方案的產 生與篩選,第五階段 可行性分析,第六階段 方案的實施,第七階段 持續(xù)清潔生產,污染物減少,清潔生產需求,任務,領導支持與參與 組建審核小組 制定工作計劃 宣傳教育,目的 提高認識 克服思想,成果,審核小組,審核計劃,第

3、一階段：籌劃與組織,障礙,第二階段: 預評估,任務 現(xiàn)狀調研 現(xiàn)場考察 評價產污排污現(xiàn)狀 確定審核重點 設置清潔生產目標 實施無低費方案,目的 了解現(xiàn)狀 發(fā)現(xiàn)清潔 生產潛力,成果 審核重點 無低費方 案的實施,確定了審核重點 設置了清潔生產目標 實施了無低費方案,預評估階段的成果,預 評 估,第三階段：評 估,任務 準備審核重點資料 實測輸入輸出物流 建立物料平衡 分析廢物產生原因 繼續(xù)提出和實施無低費方案,目的 發(fā)現(xiàn)廢棄物 產生的地方 找出廢棄物 產生的原因,成果 建立物料平衡 分析廢物產 生原因,評估程序圖,實測過程輸入、輸出,建立物料平衡,實施明顯、簡單易行的污染預防預防方案,尋找清潔生

4、產機會,評估物料平衡、分析廢物物流產生原因,編制審核重點工藝流程圖,評 估 階 段,一、準備審核重點資料,1.收集基礎資料 包括： 工藝資料 原材料和產品及生產管理資料 廢棄物資料 國內同行業(yè)資料 要求： 盡可能詳細、具體、全面,評 估 階 段,準備審核重點資料（1,工藝資料包括： 工藝流程圖； 工藝設計的物料平衡數(shù)據(jù)； 工藝操作手冊和說明； 設備技術規(guī)范和運行維護記錄,評 估 階 段,準備審核重點資料（2,原材料和生產管理資料包括： 物料、能源消耗統(tǒng)計表； 原材料庫存記錄； 原料進廠檢驗記錄； 能源費用； 車間成本費用報告； 生產進度表,評 估 階 段,準備審核重點資料（3,廢棄物資料包括：

5、 年度廢棄物排放報告； 廢棄物管理、處理和處置費用； 廢棄物處理設施運行和維護費,評 估 階 段,準備審核重點資料（4,國內外同行業(yè)資料包括： 國內外同行業(yè)單位產品原輔料消耗； 國內外同行業(yè)單位產品排污,評 估 階 段,準備審核重點資料（5,2.現(xiàn)場調查 目的：補充與驗證已有數(shù)據(jù) 要求： 調查時間應與生產周期相協(xié)調（從投入到產出為一生產周期）； 同一周期內應不同班次取樣； 追蹤所有物流、能量（水、電、蒸汽、空壓氣）流； 建立產品、能源、原料、廢物流記錄,評 估 階 段,二 、現(xiàn)場調查典型問題,車間產生的廢物（或主要能耗）主要成分是什么？ 廢物流（能耗）從哪里環(huán)節(jié)產生的？ 廢物流（能源流失）的產

6、生量多少？ 工廠如何處理這些廢物流，處理費用？ 如何才能防止或減少廢物流產生（降低能源消耗）？ 車間主要能耗設備?如何進行改進? 工廠實施哪些措施提高轉化率、實施效果如何？ 你認為在本崗位還有哪些清潔生產機會,評 估 階 段,三、實測輸入輸出物流（1,1.目的: 對審核重點進行物料平衡和廢物產生因素分析 2.方法: 確定審核重點的輸入與輸出項目、測點、頻次 實測審核重點的各個單元操作的輸入輸出物流 匯總單元操作的輸入和輸出物料 編制物料平衡圖,評 估 階 段,實測輸入輸出物流(2,3.總體要求： 多個生產工序和單元操作，應實測各工序和操作單元的輸入輸出物流； 輸入輸出物流測定應對應相同的生產周

7、期； 數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一； 輸入、輸出物流數(shù)據(jù)邊收集、邊作預平衡測算，便于補充完善,評 估 階 段,實測輸入輸出物流（3,數(shù)據(jù)來源： 現(xiàn)場測量 購買與銷售記錄 生產記錄 數(shù)據(jù)質量： 可靠 準確 有代表性,評 估 階 段,四、評估輸入輸出物流,審核重點輸入輸出示意圖,評 估 階 段,五、建立物料平衡,輸入: 原材料、輔料、 能源和水的記錄 數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù),輸出： 產品、副產品和 廢棄物的記錄數(shù) 據(jù)和實測數(shù)據(jù),建立物料平衡: 1.收集數(shù)據(jù) 2.評估數(shù)據(jù) 3.檢查和評估平衡,輸入,輸出,評 估 階 段,六、評估物料平衡結果,1.目的 分析影響物料平衡的各種因素，尋找主要的、關鍵的問題及部位，為制定

8、節(jié)能減排方案打下基礎 2.評估指標 評估物料平衡的偏差(5%)； 對物料平衡的評估，分析影響物料平衡的各種因素，尋找主要問題和流失部位； 對生產過程評估，從八個方面分析產生的原因,釀 造 車 間,清酒580220,麥芽損失345,米糠損失179,麥糟29400,水蒸氣28605,酒花泥及熱凝固物4800,麥芽47157,水684013,大米25558,酵母4000,硅藻土248,酒花60,回收酵母10000,回收蒸汽15403,廢水85245,廢硅藻土280,啤酒廠物料平衡,評估物料平衡結果,輸入物料主要有麥芽、大米、酵母、水等，其總輸入物料為761036kg,輸出物料主要為清酒、麥糟、廢水等

9、，其總輸出物料為749715kg，物料損失11321kg，平衡偏差為1.5%，滿足物料偏差5%以內 ，生產物料是平衡的 。 主要廢棄物為水蒸氣、麥糟、廢水、廢酵母泥、廢硅藻土，其中糖化在進出倉時的大米及麥芽的損失，體現(xiàn)在產生米糠179kg、谷殼354kg，過濾槽產生的麥糟量為29440kg，未回收水蒸氣量為28605kg。過濾車間在使用硅藻土后對廢硅藻土進行排放，每罐排放量為280kg。三個工序均有廢水的排放，且排放量大，每生產一罐啤酒排放量為85254kg，其中釀造車間的廢水排放，給污水處理站帶來了很大的壓力,廢棄物產生原因分析,廢棄物產生原因分析,鍍鎳工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖,鹽酸霧,含鎳

10、廢水,有機溶劑超聲波去油,電解去油,漂洗,酸洗,預鍍鎳,漂洗,鍍鎳,漂洗,熱水燙干,烘箱熱風干燥,HCI,NiCI2、HCI,NiCI2 、NiSO4、H3BO3,廢水,酸性廢水 鹽酸霧,審核重點物流實測數(shù)據(jù)表(工作表3-3,鎳物料平衡圖,電鍍工序槽貯存鎳872.9kg,鎳鹽中含鎳84.6kg,鎳 板375.5kg,產品鎳鍍層345.9kg,鎳 渣1.9kg,過濾損失14.7kg,清洗水排出鎳77.6kg,評估物料平衡,1.進物料：460.1kg 2.出物料 :440.1kg 3.偏差:4.3% 4.產品轉化率75.2%(345.9/460.1) 5.主要污染源:廢水占17%(77.6/460

11、.1) 6.分析廢水排出鎳的原因是,清潔生產技術要求電鍍行業(yè)（國家環(huán)境保護總局科技標準司，2002年發(fā)布,按清潔生產技術要求電鍍行業(yè)方法，將企業(yè)的清潔生產水平分為三級： 一級：各項指標均達到國際上同行業(yè)先進水平。 二級：各項指標均達到國內同行業(yè)先進水平（國內三分之一企業(yè)可達到的領先水平） 三級：各項指標均達到國內同行業(yè)平均水平（國內二分之一企業(yè)可達到的平均水平,電鍍行業(yè)清潔生產評價指標體系（試行）國家發(fā)改委、國家環(huán)保總局,本指標體系的指標參數(shù)形式包括定量評價指標、定性評價指標。 本指標體系分一級評價指標和二級評價指標兩個層次。一級評價指標是具有普適性、概括性的指標，共有六項，它們是資源與能源消

12、耗指標、生產技術特征指標、產品特征指標、鍍件帶出液污染物產生指標、資源綜合利用指標、環(huán)境管理與勞動安全衛(wèi)生指標。二級評價指標是一級評價指標之下，代表電鍍行業(yè)清潔生產特點的、具體的、可操作的、可驗證的若干指標。 企業(yè)清潔生產定量化評價指標的考核評分，資源綜合利用指標和資源與能源 消耗指標以企業(yè)在考核年度對各項二級評價指標實際達到的數(shù)據(jù)為基礎進行計 算，鍍件帶出液污染物產生指標以現(xiàn)場實測取得的數(shù)據(jù)進行計算，綜合求得該企業(yè)定量化評價指標的考核總分值。指標分為正向指標和逆向指標，資源綜合利用指標為正向指標，資源與能源消耗指標和鍍件帶出液污染物產生指標為逆向指標。對二級評價指標的考核評分，根據(jù)其類別不同

13、采用不同的計算模式,電鍍行業(yè)清潔生產評價指標體系（試行）國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩?企業(yè)清潔生產定量化評價指標的考核評分，資源綜合利用指標和資源與能源消耗指標以企業(yè)在考核年度對各項二級評價指標實際達到的數(shù)據(jù)為基礎進行計算，鍍件帶出液污染物產生指標以現(xiàn)場實測取得的數(shù)據(jù)進行計算，綜合求得該企業(yè)定量化評價指標的考核總分值。 指標分為正向指標和逆向指標，資源綜合利用指標為正向指標，資源與能源消耗指標和鍍件帶出液污染物產生指標為逆向指標。對二級評價指標的考核評分，根據(jù)其類別不同采用不同的計算模式,對正向指標，其單項評價指數(shù)按式（1）計算,對逆向指標，其單項評價指數(shù)按式（2）計算,Si第i項評價指標的單項評

14、價指數(shù)； Sxi第i項評價指標的實際值； Soi第i項評價指標的基準值,定量評價指標考核總分值按式（3）計算,2.定性評價指標的考核評分計算,1.定量評價指標的考核評分計算,3,企業(yè)清潔生產綜合評價指數(shù)的考核評分計算,定性評價指標考核總分值按式（4）計算,式中：P企業(yè)清潔生產的綜合評價指數(shù)； P1定量評價指標中各二級評價指標考核總分值； P2定性評價指標中各二級評價指標考核總分值,P=0.4P1+0.6P2,表6 電鍍行業(yè)不同等級的清潔生產企業(yè)綜合評價指數(shù),按照現(xiàn)行環(huán)境保護政策法規(guī)要求，凡參評企業(yè)被地方環(huán)保主管部門認定為主要污染物排放未“達標”（指總量未達到控制指標或污染物排放超標）的，危險液

15、體和危險固體廢棄物未按中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法作妥善處理的，則該企業(yè)不能被評定為“清潔生產先進企業(yè)”或“清潔生產企業(yè),清潔生產審核與資源能源審核相結合,資源節(jié)約與廢物產生有著直接的聯(lián)系，廢物是環(huán)境污染的一種來源，這一點易被人們認識。但節(jié)能與廢物的產生的聯(lián)系卻不常被人們所認識。如果要實現(xiàn)節(jié)約資源、保護環(huán)境、提高競爭優(yōu)勢以及可持續(xù)發(fā)展的總體目標，那么提高能效必將成為整個戰(zhàn)略決策中的不可分割的一部分。作為一種綜合性的預防性環(huán)境戰(zhàn)略措施，清潔生產是納入這種方法的理想構架。 實現(xiàn)清潔生產和能源效率相結合，兩者可以相互補充，實現(xiàn)環(huán)境與經濟的共同發(fā)展,確認資源-材料和能源平衡,通用用電設備運行節(jié)

16、能技術,電動機運行節(jié)能 保證電動機運行環(huán)境良好 保證電動機溫升不超過標準 更換損耗大的電動機 更換容量大的電動機 限制電動機的起動次數(shù) 減少或消除電動機的空載運行 對三相異步電動機實行靜態(tài)電容無功功率補償?shù)却胧?通用用電設備運行節(jié)能技術,風機的運行節(jié)能 凡是大馬拉小車的風機，在條件允許的情況下，應換成小容量的。 根據(jù)工藝要求和天氣溫度變化等條件，盡可能減少運行時間。 對風量進行有效地控制，如調整出口風門、入口風門和入口葉片等，以減少空氣阻力。 降低靜壓力。 對管網要及時查漏和堵漏。 調整風機電動機的轉速,通用用電設備運行節(jié)能技術,空調裝置的運行節(jié)能 清除過濾器的污物灰塵以及熱交換器的水垢，處理

17、水質等。 檢查漏水和漏汽，并加以處理。 隔熱老化和損壞的應及時更換和修補。 減少無效運行時間。 充分利用自然能量，并使回收裝置有效地工作。 經常地進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 保證空調設備的大修和小修時間和檢修的質量,提出和實施無/低費方案,主要針對審核重點，根據(jù)廢棄物產生原因分析，提出并實施無低費方案,第四階段:方案的產生及篩選,任務 產生方案 分類篩選方案 研制方案 統(tǒng)計無低費方案 實施的效果 編寫中期審核報告,目的 產生審核 重點的清 潔生產方 案,成果 重點清潔生產方案 分類匯總表 無低費方案實施 效果匯總表 中期審核報告,一、方案產生,清潔生產方案的數(shù)量、質量和可實施性直接關系到

18、企業(yè)清潔生產審核的成效，是審核過程的一個關健環(huán)節(jié)，因而應廣泛發(fā)動員工征集、產生各類方案 根據(jù)審核重點的物料平衡和廢物產生原因分析結果,制定備選方案,并進行篩選、確定最具有可能實施的方案，供下一階段進行可行性分析,產生方案需要考慮的八個方面,清潔生產技術分類,方案產生（1,1.根據(jù)物料平衡和廢物產生原因分析產生方案 2.廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術 3.審核小組成員想辦法出主意 4.發(fā)動全體職工參與 5.聘請外部專家提方案 6.組織行業(yè)專家進行技術咨詢 7.全面系統(tǒng)地產生方案,方案產生(2,7.全面系統(tǒng)地產生方案 原輔材料和能源替代 技術工藝改造 設備維護和更新 過程優(yōu)化控制 產品更新或改進 廢

19、物回收利用和循環(huán)使用 加強管理 員工素質的提高以及積極性的鼓勵,方案的要求,對所有提出的備選方案都應考慮下列要求： 方案對改善環(huán)境有何具體影響； 提出的方案是否有現(xiàn)成的技術，工藝復雜程度如何？水平如何？與國內外同行采用類似技術相比先進性如何？ 方案的投資多少，是否有經濟效益，預期能節(jié)省多少費用？ 方案能否在合理的時間內實施，且不干擾原有生產？ 方案的有效性有無先例？是否在實踐中經過證實,方案的初步評估,預期減少的廢棄物 預期節(jié)約的原材料 預期節(jié)約的能源 預計需要的投資 實施的簡易性,方案排序,初步可行中高費方案進行排序需要考慮的因素 實施后對實現(xiàn)清潔生產目標的影響 方案實施后預期的經濟效益 方案實施后預計的環(huán)境效益 方案預計投資額 實施的難易程度,方案分類,根據(jù)廈門市清潔生產審核驗收有關規(guī)定: 無低費方案：投資額低于50萬元; 中費方案：投資額50.0-500.0萬元; 高費方案：投資額大于500萬元,分類/篩選方案,簡易可行的無低費方案 初步可行的中高費方案 掛起來的方案 明顯不可行的方案,篩選方案,1.篩選考慮的因素 所削減的廢物的數(shù)量和濃度 所削減的廢物的有害性 是否降低廢物的處理處置費用 是否降低原輔材料的成本 技術先進性 是否對產品質量