制程防呆(IE手法).ppt

1、制程防呆,1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的應(yīng)用例,制程防呆,第一章 防呆法概述,什么是呆,導(dǎo)致無(wú)意中可能做錯(cuò)事的系統(tǒng)或制程或方法,電梯檢修,防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯(cuò)法。意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法,防呆,電梯,馬桶浮球水位計(jì),鑰匙,一、防呆法的作用,在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問(wèn)題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高,1、防呆法意味著“第一次把事情做好,一、防呆法的作

2、用,因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐故д`的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好,一、防呆法的作用,2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來(lái)做也不會(huì)出錯(cuò)即不需要專門的經(jīng)驗(yàn)或特別注意。制程”傻瓜化,因?yàn)榉来舴ú捎靡幌盗蟹椒ê突蚬ぞ叻乐谷藶槭д`的發(fā)生，除非故意無(wú)論如何都不會(huì)把事情做錯(cuò),3、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)、消除返工及其引起的浪費(fèi),一、防呆法的作用,防呆法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高防呆法消除了檢查這種浪費(fèi)。消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除,4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高效率,一、防呆法的作用,防呆法會(huì)降低了對(duì)于人的主觀判

3、斷的依賴盡量實(shí)現(xiàn)制程的自動(dòng)化減少了人出錯(cuò)的可能性提高了勞動(dòng)效率,一、防呆法的作用,5、保証安全,防呆法充分運(yùn)用各種IE手法保証即使人在出現(xiàn)簡(jiǎn)單失誤的可能下機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)識(shí)別動(dòng)作的正確性保証人機(jī)安全,用簡(jiǎn)易振蕩 裝置為打螺 絲定位的機(jī)構(gòu),各種工業(yè)設(shè)備的聯(lián)鎖防呆裝置,失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表,二、缺陷與失誤,二、缺陷與失誤,因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過(guò)消或控制失誤來(lái)消除缺陷,製程常見(jiàn)失誤,製造過(guò)程不同，其失誤種類也千差萬(wàn)別，但大致可歸

4、為以下幾類,從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因,失誤原因歸納,産生失誤的基本原因有以下九個(gè),三、失誤原因詳述,即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片,1、忘記,三、失誤原因詳述,由於不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的新手去削飛邊，産生失誤的概率比熟手肯定大得多,2、對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉,三、失誤原因詳述,識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。如網(wǎng)印作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明10分鐘要擦網(wǎng)，但作業(yè)員理解為不管漏油不漏油只有等到10分鐘才擦網(wǎng),3、識(shí)別錯(cuò)誤,三、失誤原因詳述,由於缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易産生失

5、誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過(guò)的人去進(jìn)行製造過(guò)程管理，就比較容易産生失誤,4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn),三、失誤原因詳述,出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤,5、故意失誤,三、失誤原因詳述,這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成,6、疏忽,三、失誤原因詳述,由於作業(yè)人員判斷或決策能力過(guò)慢而導(dǎo)致的失誤,7、行動(dòng)遲緩,三、失誤原因詳述,由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對(duì)角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤,8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo),三、失誤原因詳述,由於突發(fā)事件而

6、導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少,9、突發(fā)事件,三、失誤原因詳述,10、人的生理原因,由于人的生理極限限制造成在重復(fù)工作中或高強(qiáng)度工作中發(fā)生的失誤,全檢,四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過(guò)培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐

7、及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式並不怎麼成功,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式,四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，美國(guó)質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對(duì)原因采取對(duì)策。前面我們已討論過(guò)，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬觥⑼浀仍蛩斐傻氖д`無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)消除。日本豐田汽

8、車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過(guò)長(zhǎng)期研究，建立了一套新的防錯(cuò)模式防呆法，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過(guò)防呆法完成自我檢查，失誤會(huì)得明白易見(jiàn)，同時(shí)，防呆法也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成,2、防呆法的觀點(diǎn),四、對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn),1）全檢産品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。 （2）必須滿足防呆規(guī)定操作要求，作業(yè)過(guò)程方可完成。 （3）低成本。 （4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋,防呆法具有以下特點(diǎn),兩類防呆模式的比較,比較可知，傳統(tǒng)防呆方式通過(guò)培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而防呆法可以從根本上解決失誤問(wèn)題,防呆法的四種模式

9、,防呆法針對(duì)不同的過(guò)程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是,1、有形防呆,3、編組和計(jì)數(shù)式防呆,2、有序防呆,4、信息加強(qiáng)防呆,防呆法的四種模式,1、有形防呆,有形防呆模式是針對(duì)産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開(kāi)關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開(kāi)關(guān)就無(wú)法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開(kāi)關(guān)方可打至加熱位置,防呆法的四種模式,2、有序防呆,有序防呆模式是針對(duì)過(guò)程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式,結(jié)構(gòu)聯(lián)鎖,防呆法的四種模式,3、編組和計(jì)數(shù)式防呆,編組和計(jì)

10、數(shù)式防呆模式是通過(guò)分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式,4、信息加強(qiáng)防呆,信息加強(qiáng)防呆模式是通過(guò)在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達(dá)到追溯的目的,防呆法的四種模式,互檢,第二章 制程防呆原理與手法,在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的使大原因和常見(jiàn)的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表,防呆技術(shù)與工具,防呆法是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用於各類過(guò)程的錯(cuò)誤防止,一、防呆手段,下表列明了不同的防呆手段及其策略,從上表可看出, 防呆的手段有減少失誤、檢測(cè)失誤、簡(jiǎn)化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標(biāo)及采用的方法來(lái)看

11、,1、消除失誤,削除失誤是最好的防呆方法。 因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則, 是防呆法的發(fā)展方向,2、替代法,替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善， 使過(guò)程不過(guò)多依賴於作業(yè)人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯(cuò)方法， 缺點(diǎn)在於投入過(guò)大，另外由於設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的失誤無(wú)法防止,3、簡(jiǎn)化,簡(jiǎn)化是通過(guò)合併、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化， 流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡(jiǎn)化流程為較好的防錯(cuò)方法之一， 但流程簡(jiǎn)化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)

12、生,4、檢測(cè),檢測(cè)是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防呆方法, 大都通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法,5、減少,從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能,二、防呆法則,以下是幾個(gè)基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業(yè)失誤,1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過(guò)需要量, 不僅是一大浪費(fèi), 而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì). 二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無(wú)從談到品質(zhì), 當(dāng)然失誤頻頻,二、防呆法則,2、削減、

13、簡(jiǎn)化、合併作業(yè)步驟,作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)越多, 削減、簡(jiǎn)化和合併作業(yè)步驟, 等於為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段, 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會(huì)降低失誤機(jī)會(huì),二、防呆法則,3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防,品質(zhì)是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹(shù)立預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn),二、防呆法則,4、追求完美,在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求, 比如品質(zhì)的“零缺陷”, 如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn), 無(wú)疑會(huì)縱容“人無(wú)完人,

14、 犯一兩次錯(cuò)誤沒(méi)啥大不了的”等觀點(diǎn)的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會(huì)直接影響人的行動(dòng), 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證,二、防呆法則,5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來(lái)消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì),最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的品質(zhì)是不用檢查和測(cè)試. 如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來(lái)防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯(cuò)機(jī)會(huì)完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo),三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防錯(cuò)工具有,1）專用防錯(cuò)工具、儀器. 指采用專門防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來(lái)防止失誤產(chǎn)生, 如臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動(dòng)按鈕, 只有同時(shí)按下兩側(cè)按

15、鈕, 衝頭才會(huì)落下, 按下單側(cè)按鈕, 衝頭不會(huì)動(dòng)作, 這就防止了由於作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防呆工具有,2）工序精簡(jiǎn). 工序精簡(jiǎn)是削減、簡(jiǎn)化和合併作業(yè)工序和作業(yè)步 驟來(lái)達(dá)到降低失誤機(jī)會(huì)之目的的防錯(cuò)工具, 很多公司在大量采用此種方法,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防呆工具有,3）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制. 通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程的特殊變異, 有利於盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一,三、防呆技術(shù)與

16、工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防呆工具有,4）在線測(cè)試. 在線測(cè)試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測(cè)試工序, 以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯(cuò)手段, 是一直沿襲下來(lái)的最常見(jiàn)的防錯(cuò)方式之一. 幾乎所有製造過(guò)程均不同程度地采用在線測(cè)試方式進(jìn)行品質(zhì)控制,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防呆工具有,5）采用通/止/通類測(cè)量工具. 通/止/通類測(cè)量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格, 與通過(guò)測(cè)量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測(cè)量工具效率高, 成本低, 判斷準(zhǔn)確, 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān), 這使100%

17、檢查變得輕鬆容易. 對(duì)這類測(cè)量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到,三、防呆技術(shù)與工具,針對(duì)不同的過(guò)程, 有不同的防呆技術(shù), 概述如下,1、對(duì)製造過(guò)程而言, 防呆工具有,6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序. 通過(guò)確認(rèn)和批準(zhǔn), 確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果, 更容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 這是廣為采用的防錯(cuò)方法之一, 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn), 無(wú)誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴(kuò)散引起的損失,四、防呆檢測(cè)技術(shù),自檢,自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證, 它是作業(yè)的一部分, 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn), 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣. 是“第一次

18、即將事情做對(duì)”的第一步. 自檢時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn),四、防呆檢測(cè)技術(shù),互檢,互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利於建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一,一、關(guān)於防呆, 應(yīng)樹(shù)立以下觀念,1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯(cuò)方法。 2、防錯(cuò)裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3、任一作業(yè)或交易過(guò)程均可通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù) 而防止人為失誤。 4、通過(guò)持續(xù)過(guò)程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 5、防錯(cuò)應(yīng)立足於預(yù)防, 在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過(guò)程操作時(shí) 的防錯(cuò)方法。 6、在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯(cuò)方法,秉承以上觀念去進(jìn)行過(guò)程管理, 可以使防呆法有效實(shí)施,二、防呆法實(shí)施的一般步驟,01、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷並收集數(shù)據(jù). 02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序. 03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書. 04、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異,二、防呆法實(shí)施的一般步驟,05、確認(rèn)工序是否存在以下問(wèn)題,01、該工序是否在調(diào)整中. 02、該工序的作業(yè)工具或設(shè) 備 是否發(fā)生變更. 03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化. 04、是否存在部品相混或堆 放過(guò)多部品. 05、該工序操作步驟是否太多,06、該工序是否作業(yè)量不足. 07、該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是