帕斯菲達(dá)DM1 DM6型機(jī)械隔膜計(jì)量泵檢修規(guī)程

1、DM1-DM6型機(jī)械隔膜計(jì)量泵 一、檢修項(xiàng)目 1、檢查出入口閥球、閥座、安全閥。 2、檢查活塞桿，更換隔膜片，清理通流部分。 3、檢查、更換潤(rùn)滑油及液壓油。 4、檢查、處理變速箱軸承。 5、檢查、檢修變速箱蝸輪蝸桿曲柄滑塊及弓形軸。 6、變速箱箱體檢查檢修。 二、安裝注意事項(xiàng) 1、位置 安裝時(shí)應(yīng)考慮為日常維護(hù)提供必要的空間，應(yīng)在泵周圍留出1米的空間。PULSA GLM可用于室內(nèi)和室個(gè)運(yùn)行，但在室外運(yùn)行時(shí)應(yīng)使用機(jī)罩或遮蓋物。環(huán)境溫度保持在0-40度之間。 泵應(yīng)牢牢固定在緊固平坦的基礎(chǔ)上，使震動(dòng)最小化，否則可能導(dǎo)致連續(xù)松動(dòng)。泵用螺栓固定后，必須注意不要晃動(dòng)底座，以免影響校準(zhǔn)。泵的水平偏差應(yīng)在5以內(nèi)

2、，以確保止回閥的正常工作。 2、管路系統(tǒng) 2.1截止閥和管接頭 截止閥可以把泵從整個(gè)系統(tǒng)中分離出來，便于進(jìn)行維修維護(hù)。在使用校準(zhǔn)柱的時(shí)候，可需要用隔離閥。截止閥上應(yīng)有開/閉指示。 2.2進(jìn)口濾網(wǎng) 在泵的入口端有個(gè)過濾網(wǎng)，位于入口管路截止閥和泵入口閥之間。能1 / 19 夠過濾可能造成止回閥堵塞和膜片損害的固體顆粒。其尺寸應(yīng)根據(jù)流速和預(yù)計(jì)的污染水平來確定。通常采用100目的篩網(wǎng)。 2.3校準(zhǔn)柱：用于校準(zhǔn)泵的流量，包含一個(gè)截止閥和回流管路。 2.4吸入管路壓力表/真空表 當(dāng)泵的入口段壓力未知，或者經(jīng)常處于變化狀態(tài)時(shí)。在泵的入口段安裝壓力表。壓力表也能有效的顯示過濾網(wǎng)的狀態(tài)。 2.5出口管路壓力表

3、在距離泵出口閥一定位置安裝壓力表。壓力表能確保泵的正常運(yùn)行，和用于對(duì)泄壓閥和背壓閥的調(diào)整。 注意：不能在泵的出口端直接安裝90度彎頭，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生大的背壓，導(dǎo)致膜片的壽命降低。 2.6泄壓閥 泄壓閥安裝在離泵出口閥盡可能近的位置，而且泵的出口和泄壓之間，不應(yīng)有其它的原件。泄壓閥的設(shè)定壓力，不能大于泵的額定壓力。 注意：不安裝泄壓閥或者沒有正確的壓力設(shè)置，有可能導(dǎo)致泵傳動(dòng)部分的損壞。若因?yàn)槌隹谪?fù)載超過額定壓力，易導(dǎo)致泵的損壞。 2.7背壓閥 安裝的背壓閥，必須調(diào)整到合適的背壓，可以保證泵精確的加藥并能防止虹吸。 2.8脈沖阻尼器 安裝脈沖阻尼器，可以有效消除計(jì)量泵的出口脈動(dòng)，使出口流量連續(xù)平順。

4、2 / 19 2.9管路系統(tǒng) 2.9.1制作管路接頭時(shí)，應(yīng)使用膠水或者密封劑，不允許使用生料帶等密封。不能太大力，容易擰爆閥組件或者降低密封性。 2.9.2連接到泵和罐之前，新/舊管路都要進(jìn)行清潔，防止焊渣、碎渣、膠帶等進(jìn)入泵頭，導(dǎo)致泵的止回閥出現(xiàn)故障?？捎门c輸送介質(zhì)相同的液體進(jìn)行沖洗，并用壓縮空氣吹干凈或涼干。 2.9.3管道重量不能由閥罩或其它泵頭組件來支撐，其所產(chǎn)生的應(yīng)力可造成泄漏。閥載荷力矩不能超過13.5NM或任何方向22N的作用力。 2.9.4制作接頭時(shí)，確保粘合管密封藥劑不能進(jìn)入止回閥，否則會(huì)導(dǎo)致止回閥故障。 3、入口壓力要求 計(jì)量泵具有一定的自吸能力，但仍要盡可能的采用灌注式吸

5、入（即吸入口壓力高于大氣壓力）。泵應(yīng)盡可能靠近吸入點(diǎn)。在正常工作溫度下，對(duì)于蒸汽壓力為5psi或以下的液體，液體吸升高度約為3米。 4、出口壓力要求 計(jì)量泵均可在額定出口壓力下連續(xù)運(yùn)行。如果系統(tǒng)入口壓力大于出口壓力，泵的流量會(huì)額外增大，導(dǎo)致準(zhǔn)確性下降和計(jì)量過程失控。泵的出口壓力至少要超過入口壓力0.35Bar(5psi)，一般在出口管道上安裝背壓閥來控制。 三、設(shè)備啟動(dòng) 1、緊固件檢查 在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)所有的緊固件進(jìn)行檢查。緊固件包括泵頭安裝螺栓、馬3 / 19 達(dá)螺栓和泵固定螺栓等。并且在泵的使用過程中，每個(gè)月應(yīng)檢查一次螺栓固定情況，防止松動(dòng)損壞泵及管道。 電機(jī)和泵頭安裝螺栓的扭矩為4.5NM（

6、40IN-LBF）。在螺栓安裝緊固過程中，應(yīng)對(duì)角收緊螺栓，以確保隔膜等設(shè)備被正確的壓緊，防止使用過程中設(shè)備損壞。 2、輸出調(diào)節(jié)所有計(jì)量泵上都配有用于手動(dòng)行程調(diào)節(jié)的手輪，利用該手輪可以在 的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。0-100%如不先解鎖，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，以解鎖。、1朝著齒輪箱向內(nèi)壓緊手輪， 強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致鎖定機(jī)構(gòu)的損壞。4 / 19 、將手輪調(diào)節(jié)到期望的輸出量2 手輪與行程柱線對(duì)齊的數(shù)字可以直接讀取為設(shè)定值。2.1；顯示的最小刻度10%，最大100%2.2手輪的數(shù)值顯示，每次進(jìn)階為 0.5%的進(jìn)階內(nèi)鎖定。為1%，而且手輪可以在 2.3請(qǐng)勿將手輪刻度調(diào)節(jié)到標(biāo)示范圍以外。 調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。2

7、.4松開手輪，使手輪重新自動(dòng)鎖止。 、泵頭灌注3在處理工藝流體時(shí)，請(qǐng)確保遵守所有適用于人員及設(shè)備的安全指3.1 南 3.2請(qǐng)確保一切準(zhǔn)備工作就緒，并確保所有的工藝連接都已經(jīng)緊固。 打開進(jìn)、出口管路的截止閥。3.3如果管路系統(tǒng)和儲(chǔ)料罐的設(shè)計(jì)，使液體能通過重力流過泵，先降3.4如果出口管道中含有低出口壓力，使得在啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)能夠自動(dòng)灌泵。 大量的壓縮空氣或其它氣體，必須要降低排除壓力，使泵能夠自吸。泵是自吸安裝，有必須要對(duì)泵頭和入口管路進(jìn)行灌注。大多數(shù)情3.5況下，泵能夠把液體吸上來。如果泵無法自吸，請(qǐng)拆卸出口閥組件，小心將介質(zhì)流體（或兼容流體）通過出口閥端口注滿泵頭，然后裝回5 / 19 止回閥。

8、 3.6啟動(dòng)泵時(shí)，將行程長(zhǎng)度設(shè)置為零，然后逐漸增加至100%，觀察泵是否能夠自吸。如果不能自吸，則需要對(duì)泵的吸入管路進(jìn)行灌注。 3.7在灌注吸入管路時(shí)，需要在吸入管底部安裝底閥或類似裝置，以使液體保持在儲(chǔ)液罐的液面以上。拆卸入口閥組件，注滿管道并重新裝回入口閥，隨后拆卸出口閥組件并按上述步驟5灌滿泵頭，然后按上述6啟動(dòng)泵，泵就可以開始自動(dòng)灌注。 3.8處理流體時(shí)，請(qǐng)充分做好預(yù)防措施。要確保用于灌注的液體與泵要輸送的液體互相兼容。 四、維護(hù) 在進(jìn)行拆卸泵頭或閥門時(shí)，要確保整個(gè)管道系統(tǒng)已經(jīng)全部泄壓。特別是輸送危險(xiǎn)有毒物質(zhì)時(shí)，要通過必要的清洗和化學(xué)中和來保證檢修人員和環(huán)境的安全，并穿戴防護(hù)用裝、使用

9、相關(guān)防護(hù)投備。 1、潤(rùn)滑 計(jì)量泵采用油浴潤(rùn)滑，出廠時(shí)已預(yù)先注入250ml的PULSALube9潤(rùn)滑油。為確保泵的使用壽命及最佳性能，每3000小時(shí)要更換一次油。若在苛刻環(huán)境（溫度過高/過底、粉塵太大）中使用，要每1500小時(shí)更換一次油。 1.1切斷電機(jī)電源，卸除管道系統(tǒng)中的所有壓力。 1.2擰開灌油口（位于齒輪箱上方）。 1.3擰松排油口的密封螺栓（位于手輪下方）。 1.4將齒輪箱放在接油槽上，拆掉排油口密封螺栓（確保密封圈留在6 / 19 密封螺栓上），徹底排除廢油。 1.5更換排油口的密封螺栓和密封圈，并緊固。 1.6向齒輪箱填充250ml的PULSALube 9M潤(rùn)滑油，通過油窗檢查潤(rùn)滑

10、油的液位，確保超過中心標(biāo)志點(diǎn)。 1.7更換灌油口的密封蓋和密封圈。 2、液端拆卸、檢查和重新安裝包泵送的介質(zhì)已經(jīng)對(duì)泵的零件造成污染和腐蝕，如果膈膜出現(xiàn)故障，當(dāng)隔膜出現(xiàn)故障時(shí)，泵送的介質(zhì)會(huì)從泵頭括傳動(dòng)元件（一般情況下， 。操作、拆卸時(shí)要物必注意。連接器的底部排出孔流出）但雜質(zhì)和碎屑會(huì)造成隔膜的損另計(jì)量泵的隔膜沒有固定的使用壽命，7 / 19 壞，以致造成系統(tǒng)故障，檢修人員應(yīng)不定期的對(duì)隔膜進(jìn)行檢查，以便根據(jù)實(shí)際情況來確定相應(yīng)的維護(hù)、更換周期。 數(shù)量 描述 項(xiàng)目DM1和DM2 DM3和DM4 DM5和DM6 出口口連接組件 1 1 1 1 1 1 出口口閥組件 2 1 2 2 O型圈 3 21泵11

11、41隔1151116補(bǔ)強(qiáng)12六角頭螺7810 8 / 19 12 10 8 8 平墊圈1 吸入口閥組件 1 9 1 1 1 吸入口連接組件10 1 8 不適用11 六角螺母 10 隔膜拆除及重新安裝步驟如下： 0%，并切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電源。2.1將行程設(shè)置調(diào)節(jié)為 釋放管道系統(tǒng)的全部壓力。2.2 關(guān)閉入口和出口截止閥。2.3 在泵頭底部放置一個(gè)容器，用以盛放漏液。2.4 把管道從泵頭斷開，遵照安全措施排出所有泵內(nèi)介質(zhì)。2.5拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個(gè)螺栓。當(dāng)螺栓松開時(shí)介質(zhì)會(huì)2.6 從泵頭處泄露出來。傾斜泵頭，將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全2.7 措施指示繼續(xù)進(jìn)行操作。 2.8

12、拆除剩下的一個(gè)螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗、清潔泵頭。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、拆卸泵頭。2.9 檢查隔膜。如果隔膜出現(xiàn)裂縫、剝離和損傷，則必須更換。2.10安裝隔膜：確保隔膜密封區(qū)域、過液端和泵頭保持清潔，沒有2.11 任何殘?jiān)蛩槠?2.12將隔膜完全（順時(shí)針）旋入。安裝泵頭螺栓，并交替緊固，確保泵頭和膜片均勻受力。螺栓2.13 ）（扭轉(zhuǎn)力矩為7.9NM70IN-LBF。9 / 19 2.14按照前面所述，重新灌注泵頭。 3、止回閥 插裝式止回閥的拆卸3.1 切斷電機(jī)電源3.1.1 釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力3.1.2 采取預(yù)防措施防止對(duì)環(huán)境造成污染或?qū)θ嗽斐蓚Α?.1.3 關(guān)閉入口、出口截止閥。3.1

13、.4 3.1.5拆下與吸入端口附件管接頭相連的吸入管道。 3.1.6拆下與出口端口附件相連的輸出管道。 3.1.7拆除入口閥組件，排清泵頭中的液體。 拆除出口閥組件，排清泵頭中的液體。3.1.8 螺栓固定式止回閥拆卸3.2 切斷電機(jī)電源。3.2.1 3.2.2釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。 采取預(yù)防措施防止對(duì)環(huán)境造成污染或?qū)θ嗽斐蓚Α?.2.3 3.2.4關(guān)閉入口和出口截止閥。松開進(jìn)口處止回閥的四個(gè)螺栓，慢慢將進(jìn)口管從泵頭處移開，3.2.5 將殘留的液體排放干凈。10 / 19 3.2.6將吸入口止回閥作為一個(gè)整體移開。并牢記閥體各個(gè)部位的位置。 3.2.7松開出口處止回閥的四個(gè)螺栓，慢慢將出口

14、管從泵頭處移開，將殘留液體排放干凈。 3.2.8將出口止回閥作為一個(gè)整體移開。并牢記閥體各個(gè)部位的位置。 3.2.9將止回閥的各個(gè)部件都拆開，檢查閥體是否損壞。閥座內(nèi)密封圈是否有毛邊或缺口。檢查時(shí)可將閥球和閥座牢牢固定，將其放在光下觀察，如從閥球和閥座的結(jié)合處可以看到光，則需更換閥球和閥座。 3.2.10重新安裝閥的各個(gè)部件，確保密封圈的位置安裝正確。重新把止回閥安裝到泵體上，確保正確安裝。 4、泵頭的拆卸 4.1斷開電機(jī)的電源。 4.2卸除管道中的所有壓力。 4.3采取預(yù)防措施防止對(duì)環(huán)境造成污染或?qū)θ嗽斐蓚Α?4.4關(guān)閉入口管路和出口管路的截止閥。 4.5取下閥組件、泵頭和隔膜。 4.6排

15、空泵的潤(rùn)滑油。 4.7將泵的行程距離設(shè)置在100%； 4.8用手拔動(dòng)電機(jī)的冷卻風(fēng)扇，使泵的沖程柱塞完全縮進(jìn)齒輪箱。 4.9最后松開泵頭連接器的四顆緊固螺栓。 11 / 19 4.10取下泵頭連接器。 重新安裝泵連接器的時(shí)候，確保漏液孔的位置在下方，密封圈4.11 必須正確安裝。 確保油封安裝在正確位置。4.12 把彈簧正確的安裝進(jìn)齒輪箱。4.13：7.9DN、DM3-DM64.14緊固四個(gè)固定螺栓，建議力矩為DM1-DM2： 18.1NM。 4.15重新安裝膜片、泵頭和閥組件。 五、計(jì)量泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。1、通流部分無腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于7、柱塞表面無被磨損現(xiàn)象，柱塞表面與端面處垂直度允

16、許偏差2 。7-9，硬度不低于HB47525，表面光潔度在0.01mm。HB47597-3、進(jìn)、出口閥座平整，光潔度為，硬度不低于2512 / 19 閥球必須光滑，橢圓度應(yīng)0.01mm，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度7-9。 4、隔膜片與液壓缸之間間隙0.80mm。 5、曲軸兩端的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.03mm，軸中心與主軸的中心線平行度偏差0.15-0.20mm，主軸的圓錐度、橢圓度不得超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于7；曲柄大小頭的銅套，應(yīng)無裂紋拉傷，表面光潔度6，曲柄大小頭孔的橢圓度允差0.05mm，與曲軸的不同心偏差0.05mm。 6、蝸輪及蝸桿應(yīng)無毛刺，裂紋，表面光潔度6，青銅套與

17、柱塞間隙在0.10-0.15mm之間。 7、蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差為0.03mm。蝸桿傳動(dòng)嚙合側(cè)隙應(yīng)0.09mm，蝸桿傳動(dòng)嚙和接觸面積沿齒高應(yīng)60%，沿齒寬應(yīng)65%；齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。 8、計(jì)量泵組裝完畢后，手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。外觀無油污、銹跡，并涂刷防銹漆。 9、試運(yùn)后，泵體振動(dòng)應(yīng)0.03mm，泵體及變速箱油溫應(yīng)70。活塞壓蘭處無泄漏，冷卻水流量正常，試運(yùn)時(shí)間確保不小于4小時(shí)。 六、計(jì)量泵型號(hào)與KOPkits 泵的型號(hào)DM1 液端材質(zhì)PP KOPkits KD1PX DM2 KD2PX DM3 KD3PX 13 / 19 DM4 KD4PX KD5PX DM5

18、 KD6PX DM6 KD7PX DM7DM7雙泵頭PVDF DM1 KD1FX KD2FX DM2 KD3FX DM3 KD4FX DM4 KD5FX DM5 KD6FX DM6 KD7FX 雙泵頭 DM7DM7316SS DM1 KD1AX KD2AX DM2 KD3AX DM3 KD4AX DM4 KD5AX DM5 KD6AX DM6 KD7AX DM7DM7雙泵頭 七、常見故障及處理方法問題 法泵無故障可能產(chǎn)生的原因 電源故障1.3.接線松動(dòng) 潤(rùn)滑油位低4. 解決方法 1.3.4. 檢查電源 找出松動(dòng)的位置并修復(fù)檢查并根據(jù)需要加入潤(rùn)滑油 啟動(dòng) 保險(xiǎn)絲熔斷，電路中斷2.線路斷開3. 2

19、. 3.更換、排除過載情況查找位置并處理 4. 接線不正確5. 過程管道堵塞4.5.檢查接線圖 打開閥門，清潔堵塞物 14 / 19 1. 檢查電源及接線圖液體1.電機(jī)不運(yùn)行無 供液箱為空 2.灌料輸送 2. 3.3.管道堵塞 清潔并沖洗 打開閥門4.4.管道閥門關(guān)閉 清潔、檢查，用干凈液體沖洗 5.5.球型止回閥被顆粒堵塞 6.汽蝕 增加吸入口壓力6. 重新灌注，查漏7.灌注有問題 7. 拆卸并清潔，更換濾網(wǎng)8.過濾器阻塞 8. 增加行程長(zhǎng)度設(shè)置9.9.行程調(diào)節(jié)設(shè)置為零 檢查電壓、頻率、接線并核對(duì)1.1.低流量 電機(jī)速度過低 清潔，若損壞進(jìn)行更換2.2.止回閥磨損或弄臟 評(píng)估并校正3. 3.校準(zhǔn)系統(tǒng)有錯(cuò)提高溫