鋰離子電池隔膜基礎(chǔ)知識培訓(xùn)手冊

1、(一) 鋰離子電池隔膜基礎(chǔ)知識 (二) 電池隔膜的分類 (三) 鋰離子電池隔膜的功能及機理 (四) 鋰離子電池隔膜主要用途 二、聚烯烴隔膜原料和原理 (一) 聚烯烴隔膜的分類 (二) 聚烯烴隔膜的主要原料 (三) 聚烯烴隔膜主要生產(chǎn)方法 (四) 聚烯烴隔膜結(jié)構(gòu)和特點 三、性能參數(shù)和使用要求 (一) 隔膜主要性能表征參數(shù)及意義 (二) 鋰離子電池對隔膜的要求 四、發(fā)展趨勢 (一) 動力電池隔膜 (二) 鋰離子電池隔膜的發(fā)展 五、隔膜知識和注意事項 (一) 隔膜知識問與答 (二) 注意事項 簡介 （一）鋰離子電池隔膜基礎(chǔ)知識 鋰離子電池隔膜是一種具有納米級微孔的高分子功能材料，隨著鋰離子電池的廣泛

2、使用而走進人們的生活?？沙潆婁囯x子二次電池具有高比能量、長循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)的特性，又具有安全、可靠且能快速充放電等優(yōu)點，因而成為近年來新型電源技術(shù)研究的熱點。由于鋰離子電池是綠色環(huán)保型無污染的二次電池，符合當(dāng)今各國能源環(huán)保方面大的發(fā)展需求，在各行各業(yè)的使用量正在迅速增加。 鋰離子電池電芯主要由正極材料、負(fù)極材料、電解液和隔膜組成， 其中隔膜是電芯的重要組成部分，起到將電芯正極和負(fù)極隔開的作用， 具有電子絕緣性和離子導(dǎo)電性。其鋰離子傳導(dǎo)能力直接關(guān)系到鋰離子電池的整體性能，其隔離正負(fù)極的作用使電池在過度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護作用。隔膜的

3、性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、電解質(zhì)的保持性和電池的內(nèi)阻等，進而影響電池的容量、循環(huán)性能、充放電電流密度等關(guān)鍵特性， 所以，隔膜性能的優(yōu)劣直接影響了電池的綜合性能。 在我國，鋰離子電池原材料已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但是隔膜材料卻主要依靠進口，一些制作隔膜的關(guān)鍵技術(shù)被日本和歐美壟斷。最近幾年， 隔膜在我國已有生產(chǎn)，各項指標(biāo)也接近或達到了國外產(chǎn)品的水平。 本手冊主要介紹鋰離子電池用聚烯烴隔膜，從隔膜的生產(chǎn)原理、性能特性、應(yīng)用等方面來介紹有關(guān)隔膜知識。 （二）電池隔膜的分類 制造隔膜的材料有天然或合成的高分子材料、無機材料等。根據(jù)原材料特點和加工方法不同，可將隔膜分成有機材料隔膜、編制隔膜、氈狀膜、隔膜紙和

4、陶瓷隔膜等。電池用隔膜的分類如下圖： 圖1 電池用隔膜分類 從上圖可知，隔膜可分為半透膜與微孔膜兩大類。半透膜的孔徑一般小于1nm ，而微孔膜孔徑在10nm以上，甚至到幾微米。 （三）鋰離子電池隔膜的功能及機理 1、隔膜在鋰離子電池中的主要功能 在電池內(nèi)部將正、負(fù)極分隔開來，防止接觸造成短路； 有良好的離子通過能力； 有保持電解液的能力； 有一定的保護電池安全的能力。 2、隔膜機理隔膜中具有大量曲折貫通的微孔，電解液中的離子載體可以在微孔中自由通過，在正負(fù)極之間遷移形成電池內(nèi)部導(dǎo)電回路，而電子則通過外部回路在正負(fù)電極之間遷移形成電流，供用電設(shè)備利用。 （四）鋰離子電池隔膜的主要用途 各種液態(tài)鋰

5、離子電池，如手機電池、便攜式DVD電池、筆記本電腦電池、電動工具電池、GPS電池、電動車和儲能裝置電池等。 聚烯烴隔膜原料和生產(chǎn)原理（一）聚烯烴隔膜分類 分類方按材料分類按工藝分類按結(jié)構(gòu)分類 法 單層PP、PE PP、PE、PP/PE多層PP、PE 干法、濕法種類 三層復(fù)合 PP/PE/PP （二）聚烯烴隔膜的主要原料 隔膜使用的聚烯烴材料目前主要是聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE ）兩類。聚烯烴材料具有強度高、耐酸堿腐蝕性好、防水、耐化學(xué)試劑、生物相容性好、無毒性等優(yōu)點，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前，商品化的液態(tài)鋰離子電池大多使用微孔聚烯烴隔膜，因為聚烯烴化合物在合理的成本范圍內(nèi)可以提供良好

6、的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，而且具有高溫自閉性能，更加確保了鋰離子二次電池在日常使用上的安全性。 （三）聚烯烴隔膜的主要生產(chǎn)方法 1、熱致相分離法（濕法TIPS） 利用高分子材料和特定的溶劑在高溫條件下完全相容，冷卻后產(chǎn)生相分離的特性，使溶劑相連續(xù)貫穿于聚合物相形成的連續(xù)固態(tài)相中，經(jīng)過拉伸擴孔后，將溶劑萃取后在聚合物相中形成微孔。在目前濕法隔膜制造過程中，通常將聚烯烴樹脂原料和一些其它低分子量的物質(zhì)同混合，加熱熔融混合均勻、經(jīng)擠出拉伸成膜，再用易揮發(fā)溶劑把低分子物質(zhì)抽提出來，形成微孔膜。 2、熔融拉伸法（干法MSCS） 熔融拉伸法的制備原理是，高聚物熔體擠出時在拉伸應(yīng)力作用冷卻下結(jié)晶，形成平行排列

7、的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，經(jīng)過熱處理后的薄膜在拉伸后晶體之間分離而形成狹縫狀微孔，再經(jīng)過熱定型制得微孔膜。 在聚丙烯微孔膜制備中除了拉開片晶結(jié)構(gòu)外，還可以通過在聚合物中添加結(jié)晶成核劑，形成特定的晶型，然后在雙向拉伸過程中發(fā)生 晶型向晶型轉(zhuǎn)變，晶體體積收縮產(chǎn)生微孔。 不同生產(chǎn)方法的隔膜特點 生產(chǎn)方濕法干法 法 拉伸方單向拉伸雙向拉伸雙向拉伸 式 工藝原晶片分離晶型轉(zhuǎn)換相分離 理 設(shè)備簡單，投資較設(shè)備復(fù)雜， 設(shè)備復(fù)雜、投資較大、周期長、工藝復(fù)雜、 投資較大， 小，方法特工藝復(fù)雜、成本高、環(huán)境友好成本配方控制難 點 高，度高， 能耗大、生產(chǎn)有環(huán)境污染成本低 微孔尺寸小、分布微孔尺寸大、孔徑分布寬， 均勻，微孔導(dǎo)通

8、性分布不均勻， 穿刺強度高；適好，能生產(chǎn)不同厚雙向強度均宜生產(chǎn)較薄產(chǎn)產(chǎn)品特只能生產(chǎn)品，只能生產(chǎn) 度和不同結(jié)構(gòu)的勻；點 膜一定厚度規(guī)PE 產(chǎn)品，縱向強度 高、橫向強度低， 格PP 膜 TD 無收縮 3、不同生產(chǎn)方法的隔膜電鏡掃描圖 圖1 干法單向拉伸PP 隔膜SEM 圖2 干法雙向拉伸隔膜SEM (a) (b) 圖3 濕法隔膜SEM （四）聚烯烴隔膜的結(jié)構(gòu)及特點 結(jié)構(gòu)單層、雙層單層、雙層三層 材料PP PE PP/PE/PP 生產(chǎn)方干法干法、濕法干法 法 耐熱性好、機械強度高低綜合了PP 、PE 膜優(yōu)溫閉孔(130 優(yōu)點透過性好 點，機械強度好， 安 左右) 全性更高 安全關(guān)斷溫耐高溫性能不高溫

9、透過性差 PP 閉孔溫如度( 度缺點 高）140 PE 于 應(yīng)用范數(shù)碼電池、數(shù)碼電池數(shù)碼電池 動力電池圍 性能參數(shù)和使用要求 （一）隔膜的基本性能表征 1、孔隙率 孔隙率是孔的體積和隔膜體積的比值，即單位膜的體積中孔所占的體積百分比。它與原材料樹脂以及最終制品的密度有關(guān)，大多數(shù)鋰離子電池隔膜的孔隙率在35%60%之間。 孔隙率與隔膜的透過能力有一定關(guān)系，但孔隙率大并不代表隔膜的透過性好，因為透過性取決于微孔的導(dǎo)通率和孔徑大小。另外，對于一定的電解質(zhì)，具有高孔隙率的隔膜可以降低電池的阻抗，但也不是越高越好，孔隙率太高，會使材料的機械強度變差。 孔隙率的測量一般采用稱重法計算理論孔隙率。 、透氣度

10、2 透氣度又叫Gurley 數(shù)，反映隔膜的透過能力。即一定體積的氣體， 在一定壓力條件下通過1 平方英寸面積的隔膜所需要的時間。氣體的體積量一般為100ml ，有些公司也會標(biāo)10ml， 最后的結(jié)果會差十倍。 透氣度是由膜的孔徑大小、孔徑分布、孔隙率和開孔率等決定的，透氣率從一定意義上來講，和用此隔膜裝配的電池的內(nèi)阻成正比，即該數(shù)值越大，則內(nèi)阻越大。然而， 對于不同類型、厚度的隔膜，該數(shù)字的直接比較沒有任何意義。因為鋰離子電池中的內(nèi)阻和離子傳導(dǎo)有關(guān)，而透氣率和氣體傳導(dǎo)有關(guān)，兩種機理是不一樣的。換句話說，單純比較兩種不同隔膜的Gurley 數(shù)是沒有意義的，因為可能兩種隔膜的微觀結(jié)構(gòu)完全不一樣；但同

11、一種隔膜的Gurley 數(shù)的大小能很好的反應(yīng)出內(nèi)阻的大小， 因為同一種隔膜相對來說微觀結(jié)構(gòu)是一樣的或可比較的。 隔膜透氣度通常使用格利(GURLEY)透氣儀檢測。 3、吸液率 吸液率反映隔膜吸收電解液的能力，是衡量隔膜與電解液相容性的指標(biāo)。吸液率不僅受隔膜材料與電解液的浸潤性能影響，還受隔膜的孔隙率、開孔率、孔徑的影響。 吸液率測試方法是把干式樣稱重后浸泡在電解液中，直至吸收平衡，再取出濕隔膜擦干表面電解液稱重，計算單位積吸收電解液的重量。 4、孔徑、孔徑分布、孔的分布 一般隔膜的孔徑在納米級，雙拉方式生產(chǎn)的隔膜的孔接近圓形，干法隔膜的孔為長條形?？讖降拇笮∨c隔膜的透過能力有關(guān)，過小的孔徑會抑

12、制鋰離子通過，過大的孔徑有可能導(dǎo)致隔膜穿孔形成電池微短路導(dǎo)致電池自放電過快。孔的分布不均勻有可能導(dǎo)致電池內(nèi)部電流密度不一致，長期使用中鋰離子可能沉積形成枝晶狀刺穿隔膜。 制造方孔徑范中值孔徑圍特點法 單軸干孔徑均勻，孔較0400 法90120 小 雙軸干0孔徑不均勻，分100150 布寬法3000 雙軸濕0孔徑較均勻，分200250 布寬法1000 孔徑和孔徑分布一般采用壓汞法測量，孔的分布均勻性一般采用SEM 觀察。 5、力學(xué)性能 鋰離子電池對隔膜機械強度的要求較高。電池中的隔膜直接接觸有硬表面的正極和負(fù)極，而且當(dāng)電極上的毛刺、帶尖角的大顆粒物質(zhì)、甚至電池內(nèi)部形成枝晶，都會引起隔離膜被穿破而

13、引起電池短路或微短路，因此要求隔離膜的抗穿刺強度盡量高。此外隔離膜拉伸強度和斷裂伸長率也有一定要求。單軸拉伸的隔膜在拉伸方向與垂直拉伸方向強度不同，而在實際應(yīng)用中雙向拉伸并沒 盡管如此，雙軸拉伸制備的隔膜強度在兩個方向上基本一致。有性能上的優(yōu)勢。因為電池卷繞的受力方向是縱向；橫向拉伸會導(dǎo)致垂直方向的收縮，這種收縮在高溫下會導(dǎo)致電極之間的相互接觸。一般而言孔隙率、透氣性較高時，盡管其阻抗較低， 但其機械強度卻要下降，因此在調(diào)節(jié)隔膜其中一項或幾項性能指標(biāo)的同時，要兼顧微孔膜的其他各項性能指標(biāo)，以獲得最佳的使用性能。 抗穿刺強度的測試方法是用環(huán)狀物體將隔膜固定，取一定直徑的針，要求針尖無銳邊緣，以一

14、定的速度垂直刺過隔膜，將隔膜刺破最大力就是隔膜的抗穿刺力。 拉伸強度(縱/橫向)的測試方法是隔膜在一定方向上、通過拉伸夾具以一定的試驗速度拉伸直至斷裂所表現(xiàn)出的承載能力。用拉斷力(N)或拉伸強度(Mpa)表示。 斷裂伸長率是隔膜在一定方向上(縱/橫向)，一定拉伸力下，斷裂時伸長量與原長的比值百分比。斷裂伸長率越大，彈性越好，表征隔膜韌性大。 穿刺強度、拉伸強度和斷裂伸長率均采用可采用微機控制電子萬能試驗機測定。 6、自動關(guān)斷保護性能 自動關(guān)斷保護性能是鋰離子電池隔膜的一種安全保護性能，是鋰離子電池內(nèi)部防止由于短路、過充等原因造成溫度失控的有效方法。隔膜的閉孔溫度和破膜溫度是該性能的主要參數(shù)。由

15、于非正常情況下電池短路使電池內(nèi)部溫度升高，當(dāng)溫度到達隔膜的閉孔溫度時，隔膜內(nèi)的微孔會坍塌，阻斷電流通過，但熱慣性會使溫度進一步上升，有可能達到破膜溫度而造成隔膜熔體破裂，造成電池內(nèi)部短路。因此，閉孔溫度和破膜溫度相差越大越好(即安全窗口溫度越高越好)，此時電池的安全性越好。 自關(guān)斷保護性能與制造隔膜的原材料和隔膜的結(jié)構(gòu)有關(guān)。材料的熔點決定了隔膜的閉孔溫度、破膜溫度的高低。 一般生產(chǎn)隔膜的材料為PP 和PE ，常見PE 的隔膜的閉孔溫度在130 左右，破膜溫度在150 左右；PP 隔膜的閉孔溫度在145 左右， 破膜溫度在170 左右。 閉孔溫度和熔融破裂溫度的測試方法是：在不斷升溫的情況下測試

16、隔膜分隔的極板之間的電阻，隨著溫度升高，電阻突然增大，此時的溫度即閉孔溫度。再繼續(xù)升溫，電阻會突然變小，此時的溫度即破膜溫度。 、熱收縮率 熱收縮率反映隔膜在受熱時的尺寸穩(wěn)定性。除了隔膜需要在電池使用的溫度范圍內(nèi)（-2060 ）保持尺寸穩(wěn)定外，還有一個就是在電池生產(chǎn)過程中由于電解液對水份非常敏感，大多數(shù)廠家會在注液前進行8590 的長時間烘烤，所以要求在這個溫度下隔膜的尺寸也應(yīng)該穩(wěn)定，否則會造成電池在烘烤時，隔膜收縮過大，極片外露造成短路；另外在電池使用過程中也有可能遇到電池內(nèi)部由于電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生高溫導(dǎo)致隔膜收縮，因此設(shè)計電芯采用隔膜的寬度時應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確了解和要求隔膜的橫向收縮率。 隔膜是一種高分

17、子材料，經(jīng)過拉伸取向后，在高溫條件下，拉伸方向都或多或少會產(chǎn)生熱收縮。單軸拉伸的產(chǎn)品在縱向熱收縮會偏大，橫向基本不產(chǎn)生熱收縮。雙軸拉伸的隔膜在兩個方向上均會產(chǎn)生熱收縮。 通常隔膜的熱收縮是在自然松弛狀態(tài)下測試得到。對于卷繞形式的電芯來說，由于縱向有支撐和固定，隔膜縱向的實際熱收縮沒有那么大， 對電池基本沒有影響，主要影響產(chǎn)生在隔膜的橫向收縮。 （二）鋰離子電池對隔膜的要求 1、對隔膜的基本要求 隔膜性能決定了電池的內(nèi)阻和界面結(jié)構(gòu)，進而決定了電池容量、安全性能、充放電電流密度和循環(huán)性能等特性，因此需滿足如下一些性能： (1) 化學(xué)穩(wěn)定性電解液為有機溶劑體系，耐有機溶劑； (2) 機械性能隔膜的拉

18、伸強度高，穿刺強度高； (3) 熱穩(wěn)定性收縮率低，具有較低的閉孔溫度和較高的破膜溫度； (4) 透過率好孔隙率高，孔徑分布均勻、透氣性好； (5) 表面無靜電不吸塵、易分離； (6) 電解液浸潤性與電解液相容性好，吸液率高； (7) 均勻性厚度、透過率、熱收縮等。 2、鋰離子電池對隔膜使用的要求 電芯成型電池外形隔膜使用要求 方式 卷方形、圓隔膜單片使用，要求易分開、易從卷針抽取繞形 手動 疊方形、異隔膜單片使用，要求易分性片開 卷方形、圓隔膜整卷使用，恒張力控/半自動繞形 自動制，要求端面整齊 方形、異疊片性 發(fā)展趨勢 （一）動力用鋰離子電池隔膜 最近幾年，隨著環(huán)保和能源問題的日益突出，國內(nèi)

19、外對電動汽車的研究也越來越受到重視。與鉛酸、鎳氫蓄電池相比，鋰離子動力電池具有電壓高、能量密度大、充放電速度、使用壽命長、無記憶效應(yīng)、無污染等優(yōu)勢，可以代替燃油系統(tǒng)及傳統(tǒng)鉛酸、鎳鎘電池，提升能源利用效率，減少空氣和鉛、鉻等重金屬污染。作為一種無污染儲能裝置，鋰離子動力電池是發(fā)展新型可再生能源產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)；作為動力設(shè)備的驅(qū)動能源，它基本可以達到零排放的要求，是當(dāng)代最有前景的綠色電源。鋰離子電動電池可廣泛應(yīng)用于車輛船艦、通信電力、UPS 應(yīng)急電源、軍工等領(lǐng)域。 新興的大型鋰離子動力電池廠家都在尋求與自己生產(chǎn)工藝相匹配的優(yōu)質(zhì)隔膜，以應(yīng)用在混合動力車以及純電動汽車等大型且相對功率較高的電源中。由于大型動力

20、交通工具所用電池放電時功率大、發(fā)熱量大， 因此對隔膜的耐高溫性能提出了更高的要求。 大型動力電池通常是由多個較小的電池通過串聯(lián)、并聯(lián)的方式獲得較高的電壓、電流和功率。電池組對電池單體要求的一致性、內(nèi)阻、放電倍率、循環(huán)次數(shù)等有較高要求。隔膜性能質(zhì)量的好壞對大型車用電池電化學(xué)性能表現(xiàn)方面的影響更加突出。根據(jù)動力電池的要求，首先，隔膜必須有較好的厚度均勻性，孔的分布均勻性，孔徑分布均勻才能保證電芯在較大幅寬范圍充放電電流密度一致；其次，隔膜要具有較高的孔隙率和較大的孔徑，能夠吸收和保持更多的電解液，較小的孔徑曲折度會減小對鋰離子通過的抑制，降低電池的內(nèi)阻，才能適應(yīng)動力電池實現(xiàn)快速充放電的要求，支持動

21、力電池在使用過程中實現(xiàn)大電流、大功率放電；第三，隔膜要能夠承受電池使用過程中產(chǎn)生的高溫，具有較好的熱穩(wěn)定性，除了有較小的熱收縮率外，還要在較高溫度條件下維持孔的大小和導(dǎo)通率基本不變，這樣才能使高溫時放電倍率不至于下降太嚴(yán)重。從隔膜材料的角度來看，PP 隔膜比較適合上述動力電池對隔膜的要求， 產(chǎn)品孔徑較大，孔徑的曲折性較小，適合大電流快速放電，PP 隔膜的高溫穩(wěn)定性使得其在高溫環(huán)境時放電效率仍能夠保持較高的水平。另外考慮電池的安全性，一般采用厚度在30m 以上機械強度高的隔膜。 （二）鋰離子電池隔膜的發(fā)展趨勢 鋰離子電池隔膜的發(fā)展是隨著鋰離子電池的需求不斷變化而不斷發(fā)展的，從體積上看，鋰離子電池

22、正在朝著小和大兩個截然不同的方向發(fā)展。在一些如手機、數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品上，為了迎合美觀、便于攜帶的需求，電池廠將電池的電芯做得非常小巧。為了追求高的能量密度， 在狹小的體積中能容納下更多的電極材料，電池廠家希望隔膜的厚度越薄越好，現(xiàn)在很多廠家要求提供20m甚至16m厚的隔膜。體積更小是對隔膜的一個挑戰(zhàn)，因為必須把隔膜做得薄，但要能夠保持原來的電池容量、循環(huán)性能以及安全性能等功能。而與此相反，在電動自行車、電動汽車及電動工具等所使用的動力電池方面，為了獲得高的容量、提供大的功率，通常一個電池需要使用幾十甚至上百個電芯進行串接。由于鋰電池具有潛在的爆炸危險，隔膜的安全性相當(dāng)重要，現(xiàn)在市場上對厚度較

23、厚的聚丙烯隔膜的需求量在日益增加。 隔膜的性能影響離子電導(dǎo)率，從而直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等性能。由于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴非極性材料制成的隔膜具有低的表面性能，在鋰離子電池使用的極性碳酸酯類電解液中雖能很好的浸潤，但由于吸液性能并不太好，離子電導(dǎo)率低。材料的表面性能可以通過表面處理進行改善，離子輻照、表面等離子體處理以及紫外光照射接枝等方法已經(jīng)是非常成熟的表面處理方法。對聚烯烴隔膜進行表面處理，提高隔膜的吸液性能，將是提高隔膜性能的一個重要方向。 鋰離子電池的安全性是人們關(guān)注的一個重點，隔膜的耐熱性能就成了制約鋰離子電池發(fā)展的一個重要因素。開發(fā)高耐熱性能的隔膜也是一個發(fā)展方向

24、，但無論聚乙烯、聚丙烯還是其它熱塑性高分子材料，在接近熔點時材料均會因融化而收縮變形，給二次鋰離子電池的安全性能帶來潛在隱患。無機物如氧化鋁、氧化鋯等在100300 的范圍內(nèi)非常穩(wěn)定，且它們的微/納米材料已經(jīng)市場化。德國的Degussa 公司結(jié)合有機物的柔性和無機物良好熱穩(wěn)定性的特點，提出一種在無紡布表面復(fù)合無機陶瓷氧化物涂層的方法，制備出了有機底膜/無機涂層復(fù)合的鋰離子電池隔膜。在電池充放電過程中，即使有機底膜發(fā)生熔化，無機涂層仍然能夠保持隔膜的完整性，防止大面積正/負(fù)極短路現(xiàn)象的出現(xiàn)，這種有機/無機復(fù)合的隔膜為解決大功率的電池安全性提供了一個可行的解決方案，將是未來鋰離子電池動力隔膜的一個

25、重要發(fā)展方向。 由于聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研發(fā)初期便被用作鋰離子電池隔膜。時至今日，商品化的鋰離子電池隔膜仍然是聚烯烴微孔膜。從結(jié)構(gòu)上看，鋰離子電池中的液態(tài)電解液有可能泄露而存在安全隱患。為了消除液態(tài)鋰離子電池潛在的爆炸隱患，近年使電解液與具有離子傳輸性能的聚電解質(zhì)充分浸潤形成凝膠的全固態(tài)凝膠聚合物鋰離子電池開始出現(xiàn)。全固態(tài)鋰離子聚合物電池采用凝膠聚電解質(zhì)，要求隔膜具有很好的吸液性能，出現(xiàn)了以偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP) 為主要材料通過溶劑涂膜、靜電紡絲或拉伸的方法制備凝膠聚合物隔膜的研究和報道。同

26、時在以聚烯烴隔膜材料為基體，涂覆PVDF 、PEO 等材料，適應(yīng)于凝膠聚合物鋰離子電池的復(fù)合隔膜的研究也有大量的報道。開發(fā)能夠滿足全固態(tài)鋰離子聚合物電池使用的隔膜將是一個方向。 隔膜知識問答與注意事項 （一）隔膜知識問與答 1、孔隙率與透氣率的關(guān)系？ 答：孔隙率是指單位體積中隔膜中微孔所占的百分比，通常是通過測定隔膜的表觀密度與原材料密度的比值得到的。由于隔膜的厚度比較難準(zhǔn)確測到，所以計算出來的孔隙率會有一定偏差。干法隔膜的孔隙率一般在35-50% ，濕法隔膜的孔隙率在40-60%。透氣率是指在一定壓力條件下隔膜透過氣體的能力，通常用Gurley數(shù)表示。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備為Gurley透氣儀，市場產(chǎn)品通常會標(biāo)識100ml或10ml氣體的透過時間， 時間越長，隔膜的透過能力越差。 不同種隔膜之間的孔隙率的絕對值是無法直接比較的。但在同一類