完整版斗輪機(jī)理論試題

1、港口集團(tuán)第六屆職工職業(yè)技能精英賽斗輪機(jī)理論試題（東源公司部分）（DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)）一、填空題：1、斗輪機(jī)具有堆料、 取料和物料直通三種作業(yè)功能。2、 斗輪機(jī)取料能力是指斗輪堆取料機(jī)單位時間內(nèi)所能挖取物料的多少，單位用_t/h_表示。3、 在實際使用中，斗輪機(jī)取料能力可分為最大取料能力 與平均取料能力。4、斗輪機(jī)最大堆料能力是指在堆料工況 懸臂皮帶機(jī)的最大通過量。5、 物料的粒度是指物料最大長度 方向尺寸。6、 自然安息角是由物料與水平面所形成的夾角，自然安息角主要影響料堆形狀。7、料堆長度一般是由現(xiàn)場根據(jù) 儲料量及地理環(huán)境確定。8、以鋼軌踏面為基準(zhǔn)，料堆高于鋼軌路面的

2、部分稱為軌上高度。9、 影響料堆高度的最主要因素是懸臂長度 ，其次是斗輪直徑。10、 皮帶的速度由皮帶寬度、物料粒度、物料的磨損性 來決定。11、 斗輪機(jī)的俯仰速度是斗輪軸 中心繞懸臂后鉸點轉(zhuǎn)動的線速度。12、 斗輪機(jī)工作的角度范圍由自身幾何 形狀與料場布置情況決定。13、 斗輪機(jī)走行兩鋼軌中心線的垂直距離稱為軌道中心距 。14、 班前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，穿戴好勞動保護(hù)品，嚴(yán)禁班前喝酒。15、 嚴(yán)格遵守交接班制度，必須在 機(jī)上進(jìn)行交接 班，交接時要檢查機(jī)械各部位性能是否完好、可靠，要認(rèn)真填寫運行記錄。16、 維修人員需要在機(jī)上作業(yè)時必須與機(jī)組取得聯(lián)系，并采取相應(yīng)安全措施， 臂架上丄 禁堆放雜物

3、 。17、 在操作過程中，每一步動作前必須 ，以防事故發(fā)生。18、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)，可用于堆和取粒度0300mm的煤炭等散狀物料。19、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)生產(chǎn)能力：堆料額定生產(chǎn)率：3150t/h ;堆料最大生產(chǎn)率； 3780t/h;取料額定生產(chǎn)率：3000t/h;取料最大生產(chǎn)率：3600t/h。20、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)回轉(zhuǎn)半徑 30m，兩軌的軌距為 7m。21、 DQ3150/3000.30型斗輪堆取料機(jī)堆料高14m。22、斗輪機(jī)俯仰裝置驅(qū)動方式采用雙作用油缸，液壓傳動。23、 斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動方式采用機(jī)械傳動和

4、變頻調(diào)速裝置，能自動控制回轉(zhuǎn)取料速度。24、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)車輪固定形式采用電動鐵楔方式。25、懸臂皮帶機(jī)張緊方式采用液壓頂升和機(jī)械鎖緊。26、斗輪裝置由驅(qū)動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、斗輪、軸承座等組成。27、斗輪驅(qū)動裝置由電動機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動器及減速器等組成。28、斗輪減速器與斗輪軸通過鎖緊盤聯(lián)接，減速器上扭力臂通過支座鉸接在懸臂架上。29、斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。30、懸臂皮帶機(jī)驅(qū)動裝置由電動機(jī)、液力偶合器、制動器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動滾筒 等組成。31、俯仰鋼結(jié)構(gòu)由拉桿系統(tǒng)、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、銷軸系統(tǒng)等組成。32、 俯仰裝置由俯仰液

5、壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路，外加變幅信號發(fā)生器 等組成。33、俯仰裝置的俯仰角度由變幅信號發(fā)生器控制，在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。34、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)大軸承形式。35、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為機(jī)械驅(qū)動方式，由電動機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動器、立式行星減速器 等組成。36、回轉(zhuǎn)潤滑采用電動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時加油潤滑。37、回轉(zhuǎn)角度由回轉(zhuǎn)角度發(fā)生器控制，在司機(jī)室內(nèi)儀表顯示。38、 行走機(jī)構(gòu)電動鐵楔為液壓彈簧式，靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動。39、行走機(jī)構(gòu)電動鐵楔設(shè)有電氣限位控制與行走機(jī)構(gòu)電動機(jī)聯(lián)鎖。40、行走距離由大車行走訊號裝置控制，在司機(jī)室儀表顯示。4

6、1、所有料斗承料面均襯以耐磨襯板，用螺栓連接，以便更換。42、司機(jī)室為吊掛式，靠自重始終保持水平，為防止擺動，用阻尼油缸進(jìn)行緩沖控制。43、各齒輪、減速器要隨時觀察油位、油品而加油，原則上定期換新油。44、堆取料機(jī)的操作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的司機(jī)擔(dān)任。45、 在電氣室，單元變電所，中央控制室及膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載等處應(yīng)設(shè)置有明顯標(biāo)志的、足夠 的滅火裝置。46、 如電源斷路裝置上加掛告示牌時，應(yīng)由加掛牌主管部門有關(guān)人員除掉后才可閉合 47、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。_48、應(yīng)經(jīng)常保持軌道和電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性保避免發(fā)生觸電事故。49、當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，應(yīng)停止工作將堆取料

7、機(jī)錨定住。50、只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時，才允許堆取料機(jī)快速行走。選擇題:1斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)帶速是（C ）A、3.8 m/sB、3.15 m/sC、4m/sD、3.1 m/s2、斗輪機(jī)供電電源電壓為（D ）A、220VB、 380V3、液力偶合器的充油量應(yīng)控制在（A、10%- 90%B、20%- 80%4、斗輪機(jī)懸臂皮帶機(jī)的工作形式為（A、單向B、直通5、 斗輪機(jī)變幅俯仰角度為：（CA、土 10 B、土 12 6、斗輪機(jī)堆料時，軌上高度可達(dá)（D）范圍內(nèi)。C、30%- 80%D、40%- 80%C）式。C、可逆D、取料)C、土 14 D、土 16C)C、 3000VD、 6000VA、

8、8mB、10 m7、 俯仰裝置的伸縮速度為：（BA、6mm/sB、8mm/s8、 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)角度為：（ AA、l 10B、1 009、行走機(jī)構(gòu)的快速行走速度為（ CA、10m/minB、20m/min10、 斗輪機(jī)構(gòu)料斗斗容是：（D ）A、V=0.5m3B、V=0.6m311、 斗輪機(jī)斗輪轉(zhuǎn)速是：（ B ）A、n=6rpmB、n=7.5rpm12、 斗輪機(jī)俯仰油缸行程是：（ AA、L=2200mm B、L=2300mmC、12 mD、14 m)C、.12 mm/sD、14 mm/s)c、 90D、土 80)C、30m/minD、40m/minC、V=0.7m3D、V=0.8m3C、n=8.

9、5rpmD、n=9rpm)C、L=2400mmD、L=2500mm913、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)半徑是:A、20mB、30mC、40mD、50m14、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)工作速度:A、0.10.2rpm0.20.22rpmC、0.30.22rpmD、0.110.22rpm15、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的工作壓力：（A、P= 12 MPaB、P= 13.5 MPaC、P= 14.5 MPaD、P= 15 MPa16、行走機(jī)構(gòu)有16組傳動車輪組共（）只驅(qū)動車輪。B、16 只32只D、64 只17、斗輪機(jī)皮帶寬度為（A、 1.2mB、1.4m1.6mD、1.8m18、斗輪機(jī)只允許風(fēng)速：20米/秒以下工作,當(dāng)風(fēng)速超過（米/秒，風(fēng)速

10、儀發(fā)出訊號，通知司機(jī)及時手動錨定，并采取安全措施。A、40B、50C、60D、7019、堆料方式一般有定點堆料與回轉(zhuǎn)堆料及（）方式。A、長堆輔筑法B、短堆輔筑法C、自然堆料法D、直接堆料法20、定點堆料方式是：堆料時只把臂架調(diào)整到適當(dāng)C ），在堆料過程中只需一面堆料一面調(diào)整前臂堆料高度，直至達(dá)到要求。A、角度范圍C、高度D、距離21、回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)）的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。A、半徑B、直徑C、距離D、長度22、回轉(zhuǎn)取料時的工作范圍以（）之間為宜。23、24、25、10 -40 B、10 -5010-60 D、10 -70制動器制動瓦與

11、制動輪的接觸面積不小于總面積的60%B、70%C、80%90%制動器制動瓦軸線與制動輪軸線的同軸度不大于1mmB、2mmC、3mmD、4mm斗輪裝置形式采用的是:A、單腹板無格式B、單腹板有格式C、雙腹板無格式）。D、雙腹板無格式26、斗輪裝置斗輪直徑是（A、D=6000mmB、D=7000mmC、D=7500mm D、D=8000mm27、 斗輪裝置驅(qū)動形式是：（B ）A、電動機(jī)一偶合器一齒輪減速器C、電動機(jī)一液壓系統(tǒng)一齒輪減速器28、 斗輪裝置的料斗數(shù)量是：（D ）B、電動機(jī)一聯(lián)軸器一齒輪減速器D、電動機(jī)一制動器一齒輪減速器A、 Z=6 只B、 Z=7 只C、Z=8 只D、Z=9 只29、

12、斗輪裝置電機(jī)功率是：（ C ）A、P=100kWB、P=110kWC、P=132kWD、P=300kW30、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)慢速檔速度是：（A ）A、4m/minB、5m/min31、回轉(zhuǎn)裝置的電機(jī)功率：（ D ）A、P=2x6kWB、P=2x9kWC、6m/minD、7m/minC、P=2x10kWD、P=2x11kW32、行走裝置的電機(jī)功率：（B ）A、P=16x11kWB、P=16x7.5kWC、P=32x11kWD、P=32x7.5kW33、懸臂皮帶機(jī)裝置的電機(jī)功率：（B ）A、P=132kWB、P=160KW34、主機(jī)俯仰液壓系統(tǒng)的電動機(jī)功率：A、N= 11kWB、 N= 22 kWC

13、、P=220kWD、P=300kWC、 N= 36 kWD、 N= 48 kW35、 斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角：（ D ）A、 10B、 11C、 12D、 1336、 斗輪傳動裝置安裝于前臂架的端部，斗輪軸在水平面內(nèi)朝斗輪方向前偏：（B ）A、1.10B、1.15C、 1.20 D、1.25 37、 聯(lián)軸節(jié)安裝調(diào)整需要求進(jìn)行，同心度一般要求控制在：（C ）A、0.05mm B、0.10mmC、0.15mm D、0.20mm38、 回程清掃器合金片應(yīng)調(diào)整至膠帶緊密接觸，接觸長度不小于：（D ）A、70% B、75%C、80%D、85%39、圓弧擋板安裝時保證與輪體間

14、隙小于：（ B ）A、6mmB、8mmC、10mmD、12mm40、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)共有（C）組從動車輪組。B、12C、16D、32二、判斷題:1斗輪機(jī)俯仰角度是懸臂縱向中心線與過懸臂后鉸軸中心線水平面的夾角。（ V ）2、皮帶的長度與皮帶的速度共同決定皮帶機(jī)的輸送能力。（ X ）-斗輪軸-斗輪體。（3、斗輪裝置采用了機(jī)械傳動裝置，動力傳遞路線為電機(jī)4、當(dāng)偶合器易熔塞熔化時，可用實體同規(guī)格螺栓代替。（X ）5、 操作人員必須服從生產(chǎn)指導(dǎo)的一切命令。（X ）6、 當(dāng)發(fā)生電氣故障時，可用短接電路的方法啟動機(jī)械。（X ）7、 電器元氣件的整定保護(hù)值可隨意改變。（X ）8、 懸臂皮帶機(jī)承載區(qū)間或回程區(qū)間

15、因托輥位置偏斜而跑偏可通過調(diào)整托輥位置來解決。（V）9、 懸臂皮帶機(jī)的張緊方式采用的是液壓頂升+機(jī)械鎖緊。（V）10、 斗輪裝置由由驅(qū)動裝置及圓弧擋料板、斗輪軸、溜槽裝置、軸承座等組成。（X）11、 斗輪驅(qū)動裝置由電動機(jī)、蛇形彈簧聯(lián)軸器制動器及減速器等組成。（V）12、 斗輪軸軸承潤滑采用提攜式手動注油泵加油潤滑。（V）13、 懸臂皮帶機(jī)安裝在俯仰鋼結(jié)構(gòu)中前臂與后臂架上，不隨同俯仰鋼結(jié)構(gòu)一起， 在堆取料過 程中進(jìn)行俯仰變幅。（X）14、懸臂皮帶機(jī)由驅(qū)動裝置由電動機(jī)、制動器、齒輪減速器、聯(lián)軸節(jié)和傳動滾筒等組成。（X）15、 拉桿系統(tǒng)是用于使前臂架、平衡架、配重通過立柱塔架達(dá)到兩邊平衡的一組桿件系

16、統(tǒng)。 它由后拉桿、前拉桿、鉸座及各個鉸接銷軸和擋板等組成。（V）16、 俯仰機(jī)構(gòu)采用油缸與液壓系統(tǒng)，液壓驅(qū)動上部變幅構(gòu)件進(jìn)行局部俯仰。（X）17、 俯仰裝置由俯仰液壓系統(tǒng)、俯仰液壓油缸平衡閥裝置及其管路，外加變幅信號發(fā)生器 等組成。（V）18、 俯仰油缸的缸體端鉸接于轉(zhuǎn)臺支座上，活塞桿端鉸接于立柱塔架支座上，通過油缸的行程變化來調(diào)整前臂上的斗輪工作裝置，以滿足堆料或取料的要求。（V）19、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)檢測、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)信號發(fā)生器、潤滑小齒輪、大齒輪罩殼 等組成。（X）20、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為機(jī)械驅(qū)動方式，由電動機(jī)、極限轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器、制動器、立式行星減速器 等組成。（V）21、 回轉(zhuǎn)潤滑采

17、用手動潤滑泵，雙線給油器等集中潤滑方式，按規(guī)定及時加油潤滑。（X）22、行走機(jī)構(gòu)由驅(qū)動裝置、主動車輪組、從動車輪組、平衡梁、錨定裝置、電動鐵楔及前后清掃器和緩沖器、大車行走訊號裝置、潤滑系統(tǒng)等組成。（V）23、 行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置，由電動機(jī)、制動器、減速器等組成。（V）24、 電動鐵楔為液壓彈簧式， 靠鐵楔斜面楔入車輪軌道踏面與軌道之間，避免車輪轉(zhuǎn)動。（V）25、 斗輪機(jī)允許風(fēng)速：20米/秒以下工作，當(dāng)風(fēng)速超過 60米/秒，風(fēng)速儀發(fā)出訊號，通知司機(jī)及時手動錨定，并采取安全措施。（V）26、動機(jī)前，首先提起電動鐵楔，然后鳴鈴以示開車警告，當(dāng)確認(rèn)機(jī)上及周圍沒有不安全因素存在時，才可閉合主電源，依次

18、開動堆取料機(jī)各部分。（V）27、 閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于工作位置。（X）28、 工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于工作位置。（X）29、 可以用緊急停止開關(guān)作為正常停車手段。（X）30、 司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛標(biāo)志牌或加鎖。（V）31、 不允許用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物，不得用堆取料機(jī)作牽引動力。（V）32、 只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向垂直時，才允許堆取料機(jī)快速行走。（X）33、 當(dāng)斗輪被塌方物料埋沒時，俯仰機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不得動作，只能由行走退出料堆后，斗輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)后將物料全部卸出后才可投入正常運轉(zhuǎn)。（V）34、 堆料方式一般有定點堆料與回轉(zhuǎn)堆料及長堆輔筑法等。（V）35、 回轉(zhuǎn)堆料方式是：將主機(jī)先固定在某一位置，即大車暫不行走，物料按臂架轉(zhuǎn)半徑的軌跡堆出，由低到高逐層進(jìn)行。（V）36、更換新油時一定要經(jīng)過過濾， 特別是液壓系統(tǒng)的工作用油， 必