完整版現(xiàn)澆梁整體落架方案

1、宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋工程點(diǎn)軍區(qū)引線第5聯(lián)箱梁現(xiàn)澆支架整體落架拆除施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：亙J中鐵大橋局宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年12月2日目錄一、支架系統(tǒng) 1二、方案原理 2三、材料設(shè)備 2四、施工工藝流程及操作要點(diǎn) 3五、質(zhì)量控制 7六、安全措施 7七、支架驗(yàn)算 8宜昌市廟嘴長(zhǎng)江大橋工程點(diǎn)軍區(qū)引線第5聯(lián)現(xiàn)澆支架整體落架拆除施工方案一、支架系統(tǒng)點(diǎn)軍側(cè)引橋第5聯(lián)現(xiàn)澆箱梁JN12#JN14#墩為跨越山體陡坡段，兩跨跨徑均為30m 采用鋼管柱+貝雷桁梁式支架施工。梁式支架采用砂筒泄砂方式落架，在鋼管柱頂設(shè)置 砂筒，其上安裝橫向分配梁和縱向承重貝雷梁。墩旁臨時(shí)支墩采用單排或雙排鋼

2、管柱， 跨中臨時(shí)支墩采用雙排管柱，管柱為 630Xl0mm管柱頂安裝橫向分配梁，橫向分配 梁為HW588縱梁采用貝雷梁組拼，最大跨度為 15m貝雷梁在腹板處加密至5片一組。 見(jiàn)支架布置圖：5*1ilFIVbUI圖1.1-1 JN12#JN14#墩支架斷面圖ULIHE -r1-8I 訃VI - IIUR.圖1.1-2鋼管支架標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖二、總體方案由于第五聯(lián)現(xiàn)澆箱梁JN12#JN14#墩鋼管立柱貝雷梁式支架位于墩身高、便道窄的 場(chǎng)地內(nèi)，下游側(cè)緊鄰山體，吊機(jī)無(wú)站位空間，同時(shí)梁底貝雷梁起吊空間不足，采用常規(guī) 拆除方案不能夠滿足施工要求，經(jīng)比選后，采用整孔下放的方式進(jìn)行落架。由于梁底有2%勺縱坡，設(shè)計(jì)

3、支架分配梁從中間支點(diǎn)斷開(kāi)，施工采用逐孔半幅落架， 利用原支點(diǎn)雙拼H588分配梁作吊點(diǎn)分配梁，將端頭貝雷梁用 U型鋼筋臨時(shí)固定在分配 梁上，保證下放過(guò)程的安全。落架體系工作原理：先完成底模系統(tǒng)落架，通過(guò)砂筒泄砂降低高度方式實(shí)現(xiàn)落架。在半幅梁體上預(yù)留4處預(yù)留孔，通過(guò)4處落梁裝置的精軋螺紋鋼吊桿將整個(gè)貝雷梁體系 吊在張拉后梁體上，再拆除鋼支架。鋼管支架拆除完后，4處千斤頂同步回縮穩(wěn)步下落， 通過(guò)若干次油頂回縮，直接下落至地面進(jìn)行拆除。三、材料設(shè)備表3.1 主要材料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量及說(shuō)明1落梁吊桿 32精軋螺紋鋼9m節(jié)6根、3m節(jié)12根2固定端螺母JLM-328+24 個(gè)3固定端墊板JLM-32D8

4、塊4特殊固定端墊板見(jiàn)圖紙16對(duì)5精軋螺紋鋼連接器JLM-3212個(gè)6上橫梁雙拼32槽鋼2.4m和1m各4根7臺(tái)座墊梁雙拼20+雙拼1438cm長(zhǎng)，各8根8下端固定挑梁雙拼14帶螺孔，38cm長(zhǎng)，8根9U型固定鋼筋20單根長(zhǎng)56cm共44個(gè)表3.2 固定螺母、墊板及連接器參數(shù)表精軋螺紋鋼直徑(mm)平面螺母(mm)平面墊板(mm)連接器(mm)DD1HddiSH10L03267587232.537.5130324216060表3.3主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1千斤頂臺(tái)6100t2臺(tái)備用2卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)25t3汽車吊臺(tái)2QY254手動(dòng)葫蘆個(gè)45t5電焊機(jī)個(gè)2四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.

5、1、施工工藝流程現(xiàn)澆箱梁支架整體落架拆除施工工藝如圖4.1圖4.1 現(xiàn)澆箱梁支架整體落架拆除施工工藝流程圖4.2、拆除前準(zhǔn)備工作 經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證，確認(rèn)支架可拆除，并下達(dá)正式通知后，方可進(jìn)行拆除作業(yè); 完成了所有預(yù)應(yīng)力束的張拉； 進(jìn)行了拆除安全技術(shù)交底； 支架上的材料、工具和雜物應(yīng)全部清理干凈； 檢查、調(diào)試設(shè)備，是否滿足正常使用要求。4.3、支架落梁體系結(jié)構(gòu)落梁體系組成：整個(gè)落梁體系由4處落梁裝置組成，每處落梁裝置均由下吊點(diǎn)縱梁、 精軋螺紋鋼吊桿、上落梁裝置、千斤頂四大部分組成。落梁裝置結(jié)構(gòu)：在梁體半幅對(duì)稱預(yù)留6處共12個(gè)160mm留孔，其中跨中4個(gè)孔 洞用來(lái)卸落跨中支點(diǎn)H588分

6、配梁。利用 32精軋螺紋鋼作為吊桿，將上落梁裝置及下 吊點(diǎn)縱梁進(jìn)行連接。上落梁裝置為新制雙拼32槽鋼，下吊點(diǎn)縱梁利用原支點(diǎn)雙拼 H588 分配梁，穿心式千斤頂置于落梁抬架上。臺(tái)架由雙拼20和雙拼14組合而成，臺(tái)架下方操作空間用于鎖緊下方落梁裝置，臺(tái)架兩層分配梁用于調(diào)節(jié)高度，錯(cuò)開(kāi)連接系接頭， 千斤頂頂起上落梁裝置，通過(guò)千斤頂油缸回縮量實(shí)現(xiàn)緩緩落梁。圖4.3-1 落梁體系縱斷面圖采用半幅整孔落架，落架裝置左右幅倒用，首個(gè)半幅落梁裝置安裝時(shí)，考慮同時(shí)安 裝另半幅內(nèi)側(cè)兩組落梁的吊桿和上橫梁。圖4.3-2落梁體系橫斷面圖預(yù)留孔由160mmPV管或波紋管進(jìn)行預(yù)留，其位置處于雙拼 H588分配梁中心線正上方

7、，施工時(shí)注意預(yù)埋偏差的控制口“巾:畑 41,圖4.3-3落梁體系橫斷面圖otii:卜Jr - an ?T?OKnSc#riifh .Ji：!:Mil 附!INB4.4 安裝落梁裝置用吊機(jī)安裝千斤頂及上落梁裝置，用手動(dòng)葫蘆安裝由下吊點(diǎn)32精軋螺紋鋼組成的F落架，穿過(guò)預(yù)留孔固定在上落梁裝置上，并調(diào)整螺母位置，使貝雷梁在整體下落時(shí)， 每次下落高度控制在18cm內(nèi)。4.5 安裝落梁限位裝置為防止貝雷梁在落架過(guò)程中發(fā)生縱橫向的位移，并防止端頭分配梁發(fā)生側(cè)翻，在貝 雷梁落架前，用20鋼筋制作U型卡，焊接到H588橫向分配梁上，限制整個(gè)貝雷梁體 系的位移。T 114二1_-=圖4.5-1 貝雷梁限位示意圖4

8、.6拆除鋼管支墩先斷開(kāi)兩跨貝雷梁墩頂連接處貝雷片、連接弦桿及加長(zhǎng)三角撐；墩身上部模板與支 架上模板斷開(kāi)連接；然后開(kāi)始進(jìn)行砂箱卸載。先卸載跨中支點(diǎn)兩排鋼管立柱，然后兩側(cè)鋼支墩同步進(jìn)行，降低貝雷桁架，使模板 與梁底脫離。砂箱卸載完后，將箱梁兩端落架精軋螺紋鋼吊桿鎖死，由于鋼管立柱支點(diǎn)中間柱立 于左幅與右幅之間，在半幅卸架前，應(yīng)裝好另半幅中間側(cè)兩端精軋螺紋吊桿，并進(jìn)行鎖 定。鎖定完后，可先將落架系統(tǒng)上調(diào)，使整個(gè)貝雷梁連同雙拼H型鋼橫梁固定于梁上,給鋼管立柱留出一定的空間，并取走砂箱；拆除鋼管立柱連接系及附墻構(gòu)件，然后用吊 機(jī)拆除剩余鋼管支墩。中支墩拆除時(shí)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用鋼絲繩穿過(guò)原預(yù)留孔洞，將橫向

9、長(zhǎng)分配梁吊起， 拆除縱向短分配梁和縱向柱間連接系后，將大梁下放至地面，最后進(jìn)行砂箱和鋼管立柱 的拆除。鋼管立柱拆除采用切割柱腳的方式，先在柱頂設(shè)置吊耳，將柱頂用手動(dòng)葫蘆掛于貝 雷梁下端，待柱腳切割完后，緩慢下放。4.7 落貝雷梁根據(jù)梁底標(biāo)高高差可知貝雷梁存在一定坡度，落梁前測(cè)定高差，首先利用一側(cè)的兩 落梁裝置同時(shí)將一端下落使貝雷梁處于水平狀態(tài)。然后四處落梁裝置同時(shí)工作，緩緩下 落貝雷梁至地面。對(duì)地面坡度大的，在鋼管立柱拆除時(shí)，預(yù)留高差段高度，利用原鋼管 立柱作臨時(shí)支撐，待貝雷梁拆除完后進(jìn)行拆除。因普通精軋螺紋鋼只有9m長(zhǎng)，且為了方便操作，采用3m節(jié)，采用連接器進(jìn)行接 長(zhǎng)。由于第一根精軋螺紋安裝

10、高度需要 6m選取9m精軋螺紋鋼進(jìn)行初始節(jié)安裝。JN12# JN13#跨下放高度只需3m不另外需精軋螺紋加長(zhǎng)；JN12#JN13#跨下放高度12.5m, 考慮3節(jié)3m段精軋螺紋進(jìn)行加長(zhǎng)。連接器過(guò)孔時(shí)，需要采用特殊過(guò)孔墊片。4.8 貝雷梁轉(zhuǎn)場(chǎng) 拆除模板、木方轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔，最后再解開(kāi)貝雷梁桁架橫向聯(lián)接件，分組移除貝雷 梁桁架轉(zhuǎn)運(yùn)至下一孔。五、質(zhì)量控制5.1 根據(jù)實(shí)際雙拼H型鋼橫梁及貝雷片位置預(yù)留孔道，防止位置沖突。5.2 預(yù)留孔處應(yīng)按照預(yù)制箱梁提梁吊點(diǎn)的預(yù)留孔進(jìn)行加強(qiáng)布置。5.3 落架過(guò)程中要檢查落架通道是否暢通，確保 4 處落架裝置同步工作，下落長(zhǎng) 度不得大于千斤頂最大行程的 90%。5.4 注

11、意貝雷梁與雙拼H58濾梁臨時(shí)固結(jié)。5.5 控制好落架過(guò)程中支架的平衡，防止孔道對(duì)32精軋螺紋鋼形成較大彎折力。六、安全措施明確安全目標(biāo)并建立安全保證體系。建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，明確各部門(mén)安全 管理職責(zé)。具體按下列措施落實(shí)：6.1 落貝雷梁必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 100%，張拉完成才能進(jìn)行。6.2 精軋螺紋鋼使用過(guò)程中不得電焊或?qū)⒇惱琢鹤鳛閷?dǎo)電體。精軋螺紋鋼與貝雷 梁或其他結(jié)構(gòu)位置較近時(shí)，必須采取措施對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行保護(hù)，防止其他物件造成精 軋螺紋鋼受力剪斷。6.3 落梁前仔細(xì)檢查原有的工字鋼橫梁、貝雷梁、工字鋼分配梁等之間連接，防 止個(gè)別部件的松動(dòng)影響整個(gè)體系。6.4 拆除前，應(yīng)先清理

12、施工現(xiàn)場(chǎng)，劃定作業(yè)區(qū)。拆除時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守，非作業(yè)人 員禁止入內(nèi)；拆除作業(yè)必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，作業(yè)人員必須服從指揮，步調(diào)一致，并隨 時(shí)保持作業(yè)場(chǎng)地整潔，道路暢通。6.5卸落過(guò)程中應(yīng)派人觀察梁體結(jié)構(gòu)和支架系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止拆 除作業(yè)，并根據(jù)問(wèn)題原因采取相應(yīng)的處置措施。6.6 遇到梁下地面不平整時(shí)，貝雷梁無(wú)法落地，鋼管支墩應(yīng)留適當(dāng)高度，將貝雷 梁落在鋼管立柱上進(jìn)行下部處理，此時(shí)的鋼管立柱之間還必須進(jìn)行連接。6.7 拆除支架時(shí)，必須確保未拆除部分的穩(wěn)定，必要時(shí)對(duì)未拆除部分采取臨時(shí)加 固、支撐措施，待確認(rèn)安全后方可拆除。6.8 施工中應(yīng)對(duì)各種不良?xì)夂蛞蛩剡M(jìn)行密切監(jiān)測(cè)，并對(duì)支架立柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)做

13、好 監(jiān)測(cè)。6.9 施工時(shí)必須確保梁下無(wú)人通過(guò)的情況才能進(jìn)行，并且設(shè)置足夠的禁戒區(qū)域， 安排專門(mén)人員進(jìn)行防護(hù)。七、支架驗(yàn)算1荷載計(jì)算：模板 750*0.018*9*29=3523.5 kg方木 7.5*29*41=8917.5 kgI10 分配梁 11.26*6*3*44=8918 kg貝雷梁 350*9*22=69300 kgH588分配梁(192.5*2+15.7*0.6*2 )*2*12.5=10096 kg精軋螺紋鋼 6.65* ( 9+3*3)*4=478.8 kg下吊點(diǎn)14、固定鋼板及 20 鋼筋 18.3*4+4.6*4+0.56*2.47*44=152.5 kg計(jì)算卸架總重量為1

14、01.38t。2、精軋螺紋鋼受力計(jì)算單根精軋螺紋鋼筋受力最大值：26.2t。32精軋螺紋鋼采用R=785MP,應(yīng)力取用系數(shù)值為：26.2*10000/804/750=0.415 。3、分配梁計(jì)算 由于箱梁荷載遠(yuǎn)大于支架自重，下橫梁雙拼H588分配梁抗彎、抗剪強(qiáng)度滿足要求。 上橫梁計(jì)算：100t 千斤頂重量： 85kg雙拼32型鋼抬架： 92.5kgS =30m鋼板：37kg上橫梁節(jié)點(diǎn)受力為 26.2+0.242=26.44t(T =M/W=264.4*10*0.4*10 3/ 1008.84*10 3=104.8 N/mm2v 170 N/mni33422t =V*S/(l*t)=264.4*10* 351.64 *10 / (16141.46*10 *10) =57.6N/mmv 100 N/mm在支點(diǎn)及受力點(diǎn)處布置加勁板，以減小剪應(yīng)力。339543 =F*L/(48EI)=264.4*10*1*10 /( 48*2.06*10 *16141.46*10)=0.016mmvL/400=2.5mm滿足要求。4、局部承壓強(qiáng)度計(jì)算：設(shè)計(jì)汽車荷載：公路