主體工程施工方案(最終版)（完整版）

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、主體施工工藝及技術(shù)措施2四、模板工程施工工藝及技術(shù)措施15五、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施19六、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施23七、腳手架工程施工工藝及技術(shù)措施27 一、工程概況工程名稱：重慶建工北城樂章建設(shè)單位：重慶建工集團(tuán)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司重慶市渝通公路工程總公司工程地點(diǎn)：重慶江北區(qū)華新街道嘉陵四村建筑面積： 29977.15m2建筑高度： 99m建筑層數(shù)：地上 33層，地下 1層結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：獨(dú)立柱基及挖孔樁施工工期：總建設(shè)工期： 540天二、施工方案編制依據(jù)1）國(guó)家及省市、行業(yè)有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)；2）現(xiàn)行有效的國(guó)家及省市有關(guān)土

2、建工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和規(guī)程等；3）工程承包合同；4）現(xiàn)場(chǎng)勘察情況；5）設(shè)計(jì)和施工采用的施工技術(shù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) ；三、主體施工工藝及技術(shù)措施1、鋼筋工程施工工藝及技術(shù)措施為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的材料必須嚴(yán)格按規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的 材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)就必須掛牌標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費(fèi)鋼材，原材標(biāo)識(shí)由物資部負(fù)責(zé)，半成品標(biāo)識(shí)由工程部負(fù)責(zé)。翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才能動(dòng)手進(jìn)行翻樣的工作，翻樣時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，避免不必要的返工和浪費(fèi)。鋼筋制作由鋼筋加工車間根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工，

3、嚴(yán)格按料表加工，有疑問及錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系，不能隨便更改料表，加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識(shí)。鋼筋加工車間設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出車間用垂直運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)至施工面進(jìn)行綁扎，綁扎順序：N層豎向鋼筋N+1層梁、板鋼筋綁扎 N+1層豎向水平鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：依據(jù)圖紙說明，豎向鋼筋接頭：14以下的采用綁扎搭接，大于14小于20采用電渣壓力焊，大于22使用錐螺紋機(jī)械連接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊、電弧焊和搭接接長(zhǎng)。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)范要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序，以減少綁扎困難。要墊好 “”字撐

4、塊，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品的保護(hù)，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設(shè)一個(gè)；基礎(chǔ)梁較高，且縱 橫交錯(cuò)，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“”鋼筋251500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時(shí)，每跨梁要用251500的“”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳及時(shí)扶正，若有被踩踏的板筋及時(shí)將其上提并增加撐腳數(shù)量。（一）鋼筋工程施工操作流程及要點(diǎn)1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；（2）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)應(yīng)按

5、不同規(guī)格分別堆碼，堆碼時(shí)下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于 150mm，間距不大于 2m。2、鋼筋制作（1）鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；（2）施工中如需要代換鋼筋時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知方可代換；（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹； （4）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)

6、調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小 5%；（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤（彎曲 180）、直彎鉤（彎曲 90）、斜彎鉤（彎曲 135），彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為 3.5d，對(duì)斜彎鉤為 4.9d。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎

7、曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。（3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度 =構(gòu)件長(zhǎng)度 -保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 =直段長(zhǎng)度 +斜彎長(zhǎng)度 -彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加 長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度 =箍筋內(nèi)周長(zhǎng) +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增加長(zhǎng)度4、鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊、機(jī)械焊接等，在本工程中用到的有三種：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊。1）

8、閃光焊：大于14的水平鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。（1）對(duì)焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)的功率大小可選用不同的對(duì)焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光預(yù)熱閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后一般采用通電熱處理措施，以改善接頭可塑性。A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即造完成。B、預(yù)熱閃光對(duì)焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程

9、，一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種： a、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開， 產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃 光焊。 c、交光預(yù)熱閃光焊：這種閃光焊接工藝是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，在焊接鋼筋直徑較粗時(shí)采用。（2）鋼筋閃光焊對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即小電流和長(zhǎng)時(shí)間）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接

10、頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。對(duì)焊參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（3）對(duì)焊操作要求：本工程主要是涉及 II級(jí)鋼筋。 II級(jí)鋼筋可焊性好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，在彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)內(nèi)的機(jī)會(huì)就少，因而其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。（4）對(duì)焊注意事項(xiàng)A、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的約 150mm范圍的猴銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”；B、鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)上及切

11、除；C、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方能成批焊接；D、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由 操作焊工自行修正；E、焊接完成，應(yīng)保護(hù)接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；F、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5倍；G、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2）電弧焊電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四種接頭形式，在本工程可能用到的有兩種：幫條焊和搭接焊。（1）幫條焊：幫條焊適用于 I、II級(jí)鋼筋的接駁，幫條焊宜采用與主筋相同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：A、先將主筋和幫條間

12、用四點(diǎn)定位焊固定，離心端部約 20mm，主筋間隙留 25mm；B、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅?。籆、當(dāng)施水平焊且需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；D、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)雙平焊時(shí)減少 1015%。（2）搭接焊：搭接焊適用于 I、II級(jí)鋼筋，在工程實(shí)際中應(yīng)用最多，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋湍部熔化， 然后 施加壓力使鋼筋焊合的施工工藝。（1）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分

13、為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝；造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平；電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。（2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40 50V，“電渣”工作電壓 20 25V造渣

14、過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（3）操作要點(diǎn)A、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)中心線要一致；B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好，放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形；C、裝上焊劑盒時(shí)焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防 止焊劑泄漏；D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40 50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程用電時(shí)間的 3/4；E、電渣過程：

15、把上鋼筋的端部插入渣池時(shí)，動(dòng)作要慢。電渣過程工作電壓控制在 20 25V之間，電渣通電時(shí)間占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4；F、頂壓要迅速；G、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切除重焊。5、鋼筋錐螺紋連接該工程為工業(yè)廠房，為保證鋼筋連接質(zhì)量，擬 28和32豎向鋼筋使用機(jī)械連接。（1）錐螺紋連接優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)單，不受雨天限制，施工速度快，可連接各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量限制；（2）機(jī)具設(shè)備：配備 2臺(tái) SZ-50A套絲機(jī)； 4把扭力搬手； 1把量規(guī)；（3）錐螺紋套筒的檢驗(yàn)：A、套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購(gòu)，保證其質(zhì)量；B、檢查規(guī)格、型號(hào)；C、內(nèi)螺紋圈數(shù)

16、、螺距、齒高；D、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 （4）鋼筋錐螺紋的加工和檢驗(yàn)：A、使用無鋸敦促切割機(jī)切割；B、套絲時(shí)用冷卻潤(rùn)滑液潤(rùn)滑；C、套完絲后，上套筒檢查；D、檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽。（5）錐螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)：A、擰下塑料帽后，把鋼筋頭清理干凈；B、上下鋼筋對(duì)齊，用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；C、專人跟蹤檢查，并取樣送檢。6、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，若設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋綁扎時(shí)，14

17、以上鋼筋用 20#鐵絲綁扎，14以下用 22#鐵絲綁扎，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，梁（懸挑梁除外）上部鋼筋一般在梁跨中 1/32/3區(qū)段搭接，下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高 1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 1.1（1.4、1.6）La，且不小于 300mm；鋼筋的錨固長(zhǎng)度見下表?；炷翉?qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 C35 C40I級(jí)鋼筋（ HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d II級(jí)鋼筋（ HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d注：1）當(dāng) HRB335級(jí)鋼筋直徑大于 2

18、5時(shí)，其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以 1.1；2）當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以1.1；3）HPB235級(jí)鋼筋，其末端應(yīng)做成 180度彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度大于 3d?？拐饡r(shí)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見下表：抗震等級(jí)一、二三四最小錨固長(zhǎng)度 LaE 1.15La 1.05La La受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（ mm）墻、板 10、15梁、柱 25、30、35、40基礎(chǔ)、地梁有墊層 40、無墊層 70為確保承臺(tái)及梁板鋼筋位置準(zhǔn)確，采用砂漿墊塊和塑料墊塊以及鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護(hù)層，板底用 1：2水泥砂漿預(yù)墊塊支墊，梁底一般用 25的短鋼筋柱支墊、墻側(cè)面用帶扎絲塑料墊塊支墊

19、，底板上層鋼筋采用14馬凳筋支撐，間距雙向 1米，樓板上層鋼筋與梁筋相交時(shí)，必須與梁筋扎牢，以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構(gòu)件均按要求的保護(hù)層進(jìn)行控制，對(duì)于主體結(jié)構(gòu)框架插筋，為確保其定位準(zhǔn)確，主筋安裝好后，用6或8按其柱珙面尺寸每邊減去設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，焊接成封閉箍，綁扎 固定于一層梁板筋上。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材還需要增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后才能使用；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；

20、（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)的焊工上崗證才允許上崗操作；（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接參數(shù)制作 2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。2、基本項(xiàng)目（1）鋼筋骨架綁扎時(shí)，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中；（2）鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；（3）其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（三）施工注意事項(xiàng)1、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)；2、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼

21、筋等的配合次序和施工方法， 明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度；3、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面住筋間的凈面距，要留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要；4、框架柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對(duì)原因采用預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時(shí)，可采用按 1：6的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于 4

22、0mm時(shí)，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理， 或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范的規(guī)定；（5）鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；（6）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋；（7）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)應(yīng)用扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)焊接牢固，起吊時(shí)應(yīng)力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模；（8）柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁

23、3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過 4m 的柱、墻，要搭設(shè)腳手進(jìn) 行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施；（9）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進(jìn)行綁扣；（10）板鋼筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。四、模板工程施工工藝及技術(shù)措施（一）材料的要求和配置模板、木枋的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，模板表面應(yīng)光潔，不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求

24、。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場(chǎng)。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求，鋼管在使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查校直，扣件應(yīng)定時(shí)上油清洗，對(duì)拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁高超過 0.7m時(shí)，除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外，在梁高中部偏下投穿梁對(duì)提螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對(duì)拉螺栓采用12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實(shí)際情況及施工進(jìn)度來確定，在本工程的支承系統(tǒng)中，樓蓋板面立桿間距為 1500mm，梁面立桿間距 1000mm，在離地 30cm左右設(shè)一道掃地桿，按 1500加設(shè)橫桿，每 710m加

25、設(shè)一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大，因此，墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管，除采用對(duì)拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外，在墻、柱底部還 采用斜撐加固，確保不會(huì)出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象。（二）模板制作安裝本工程結(jié)構(gòu)模板采用 18厚層板， 50*100木枋作背枋，48*3.5鋼管作支撐，柱采用12500對(duì)拉螺桿成“井”字型布置，當(dāng)梁高大于等于 600時(shí)考慮用對(duì)拉螺桿12500。為了提高對(duì)拉螺桿的利用率，在模板加固時(shí)預(yù)埋 PVC塑料套管，基礎(chǔ)部分的對(duì)拉螺桿一次性使用，不需拔除，基礎(chǔ)模板拆除后將外露對(duì)拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬，厚 2.5cm的灰餅。上部

26、結(jié)構(gòu)拆模時(shí)拔出對(duì)拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。由于地梁下有條形基礎(chǔ)板，澆筑混凝土?xí)r地梁與條形基礎(chǔ)板一次澆筑成功，因此，對(duì)于基礎(chǔ)梁支模時(shí)要采取吊模支撐。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木加工車間，為確保拆模后混凝土棱角線條清晰，模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號(hào)，刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確，安裝模板時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位，并且

27、在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下 20cm處預(yù)埋 1米長(zhǎng)帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復(fù)使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架 子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)范規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為 1000*1000，水平桿間距為 1500*1500，設(shè)一道掃地桿，每隔710m加一道剪力撐，以增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在安裝模板前，在柱子里預(yù)埋 200*200的“7”字形25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板拆除后將預(yù)埋的“7”字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在“7”字形鋼筋上。在安裝模板前進(jìn)行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片

28、上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時(shí)，可以使用固定架。固定架用 12厚鋼板，將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。在施工中注意材料節(jié)約和文明施工，杜絕長(zhǎng)材短用，亂割亂鋸現(xiàn)象，配制加工好的模板按編號(hào)堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場(chǎng)清，工完料盡，拆模時(shí)，樓層周轉(zhuǎn)材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理，否則清理費(fèi)用由木工負(fù)責(zé)。每次砼澆筑時(shí)木工須派人保守。（三）模板的拆除1、模板及其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強(qiáng)度達(dá)到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場(chǎng)施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行；2、對(duì)非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不

29、因拆模而損壞，一般在 24小時(shí)后拆模。對(duì)承重模板底模，應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ M）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %）板 2 50梁、拱、殼 8 75懸臂構(gòu)件 1003、拆模時(shí)應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行。拆除模板時(shí)要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時(shí)要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放，其堆放高度不超過 2m。且距樓層邊緣大于 1m；4、拆除邊模

30、時(shí)要注意防護(hù)，其下設(shè)置警戒區(qū)，同時(shí)派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。（四）模板制作安裝、拆除的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng)，定期檢查支撐的穩(wěn)定性，腳手架不得超載，多余物件及時(shí)清理；2、對(duì)作業(yè)面上的動(dòng)力及照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員，按施工安全要求進(jìn)行可靠的固定；3、對(duì)于搭設(shè)腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；4、模板、腳手架的拆除，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，零部件的水平及垂直運(yùn)輸要按專門路線及時(shí)整理運(yùn)出，拆卸時(shí)危險(xiǎn)地段要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)由專人 監(jiān)護(hù)；5、模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運(yùn)出，不得用起重機(jī)橫向拉出，應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進(jìn)行垂直運(yùn)輸

31、；6、鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運(yùn)輸，必須按類別成捆運(yùn)輸；7、零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運(yùn)輸；8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞；9、模板在制作過程中注意機(jī)具的用電安全，嚴(yán)格按機(jī)具的使用規(guī)程操作；10、模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；11、拆除時(shí)按先搭后拆，后搭的先拆的順序進(jìn)行，拆除時(shí)注意互相配合，互相保護(hù)。梁板拆除之前，必須有審批報(bào)告和砼強(qiáng)度報(bào)告。五、混凝土工程施工工藝及技術(shù)措施為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好 *項(xiàng)目工程施工，我司計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)

32、混凝土攪拌站，進(jìn)行混凝土的攪拌施工，然后由輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工。（一）施工方法及要點(diǎn)1、混凝土的輸送（1）混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)泵車直接進(jìn)混凝土泵管輸料到澆灌地點(diǎn)部位?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗； （2）混凝土攪拌站及混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖；（3）布置要保證出料口一定量水平管設(shè)置，盡量減少?gòu)濐^；（4）混凝土輸出送泵及其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時(shí)下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼

33、澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。（1）砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號(hào)的砼澆筑；（2）砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近，先豎向后水平，先低后高；（3）澆灌砼時(shí)，派保守工值班，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理；（4）樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度，以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼，振搗完畢用木靠尺抹平；（5）砼澆筑時(shí)不得對(duì)鋼筋、模板造成沖擊，對(duì)下落高度超過規(guī)范的部位，澆灌砼時(shí)應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；（6）混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，

34、不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即可停止振搗；（7）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等； （8）平板振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有 35cm，防止漏振；（9）泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，持各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送；（10）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間；（11）在混凝土泵送過程中，如需要接長(zhǎng)輸送管大于3m時(shí)，應(yīng)按開始運(yùn)

35、轉(zhuǎn)時(shí)的要求，預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管內(nèi)壁；（12）混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；（13）混凝土的澆搗要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層、離板及孔洞現(xiàn)象。采用平板式振動(dòng)器時(shí)，在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 2540S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）用澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。已澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；（2）澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有

36、 關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；（2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；（3）按混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評(píng)定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每個(gè)檢查件蜂窩面積 400cm2，孔洞面積 100cm；2（2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫；（3）對(duì)設(shè)計(jì)不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計(jì)容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。3、施工注意事項(xiàng)（1）基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進(jìn)行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫；（2）基礎(chǔ)拆

37、模后應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，以保護(hù)基礎(chǔ)并有利于進(jìn)行下一道工序作業(yè)；（3）框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處；（4）混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量；（5）雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋， 避免雨淋、沖刷，降低強(qiáng)度；下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)；（6）設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實(shí)施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行，在整個(gè)混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人

38、對(duì)鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù)，防止走動(dòng)；（7）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；（8）泵送過程要做好各項(xiàng)記錄，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。六、砌體工程施工工藝及技術(shù)措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度的情況下提前插入，對(duì)施工人員數(shù)量和作業(yè)范圍應(yīng)予以一定的限制，以確保主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。砌體施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的設(shè)置及門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應(yīng)樓層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即可插入施工，砌體施工時(shí)需在每層

39、留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿。砌筑前須清理基層，特別是管井、墻腳，砌筑時(shí)要注意灰縫飽滿，特別是豎縫必須嵌填密實(shí)以防雨水滲漏。砌筑時(shí)需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)，所有墻體均分兩次砌筑，第一次砌高1800mm，停 23天后再砌筑剩余部分，墻體與框架梁底接觸處要 用斜磚頂緊砌筑，且此項(xiàng)工作不得有當(dāng)天進(jìn)行。（一）設(shè)計(jì)要求簡(jiǎn)述本工程單體工程較多，砌體工程量較大，主要用于外墻及內(nèi)隔墻，砂漿攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為 180mm。（二）砌體施工操作工藝流程1、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)

40、已彈出的窗門洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模量，如若不合模量時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半及

41、以上者，必須雙面掛線；在幾個(gè)人同時(shí)砌筑的長(zhǎng)墻上共用一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小經(jīng)要拉緊且保持平直，所砌的磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致； 5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動(dòng)，操作時(shí)砌塊要放平、路線、經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構(gòu)造柱做法：凡圍護(hù)墻或間隔墻水平長(zhǎng)度大于 5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時(shí)，應(yīng)在墻端及墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線的同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處

42、砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 500mm，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高 500mm設(shè)置 26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 1000mm。（三）砌體工程施工操作要點(diǎn)1、砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，從各結(jié)構(gòu)層面開始排列；2、砌塊排列時(shí)，盡可能采用大規(guī)格砌塊，以提高工程質(zhì)量；3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯(cuò)搭砌，以增加房屋的剛度和整體性，具體作法應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行；4、對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌筑好的墻體上

43、打洞、鑿槽；5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面 朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%；灰縫應(yīng)控制在812mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)應(yīng)在砂漿中與結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的“7”字形鋼筋焊接達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拉接筋長(zhǎng)度；6、砌塊所采用的砂漿除滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)具有良好的和易性和保水性；7、砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行砌體勾縫工作；8、在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)

44、壓為400500N/m2時(shí)，每天的砌筑刻度不宜大于 1.4m；9、對(duì)砂漿進(jìn)行抽檢取樣。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本項(xiàng)目（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）砂漿品種和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%；（4）外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、保證項(xiàng)目（1）砌體上下錯(cuò)縫；（2）磚砌體接搓處，灰漿應(yīng)密實(shí)，縫應(yīng)平直； （3）預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（4）構(gòu)造柱留置的位置正確，大馬牙搓先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈。七、腳手架工程施工工藝及技術(shù)措施（一）室內(nèi)滿堂腳手

45、架1、單體工程結(jié)構(gòu)層均為超高層，鋼結(jié)構(gòu)屋面部位高14米。在結(jié)構(gòu)施工階段，結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用高支撐滿堂腳手架，其均為結(jié)構(gòu)施工承重架，對(duì)其搭設(shè)提出了較高的要求；2、在鋼管搭設(shè)時(shí)邊立立桿，邊連橫桿，立桿間距為 1000mm，腳手架的步高定為 1600mm1800mm，最后一步根據(jù)層高調(diào)節(jié)，橫桿離地面 20cm左右處設(shè)一道掃地桿，以保持底部腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架的搭設(shè)過程中不容許單獨(dú)一人操作，以防止腳手架倒塌傷人。為了加強(qiáng)腳手呆的整體穩(wěn)定性，間隔 710m搭設(shè)一道縱橫剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角為 45度。腳手架在搭設(shè)過程中，邊搭邊測(cè)量，要求成型后的腳手架橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安

46、全，不變形，不搖晃。施工過程中，另編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書。（二）雙排外腳手架搭設(shè)本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1200mm，橫距 800mm，大橫桿步距 1800mm，離外墻 300mm，沿高度布置。1、腳手架的搭設(shè)按以下順序進(jìn)行：砼預(yù)制塊或鋼底座制作水平掃腳桿立桿掃地橫桿第一、二小大橫桿、小橫桿接立桿剪刀 撐綁扎架橋循環(huán)搭設(shè)；2、外腳手架離墻約 300mm、平寬 0.91.2m，外架搭設(shè)高度必須高于結(jié)構(gòu)面不少于 1.2m，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每層樓層預(yù)留外架拉結(jié)筋，水平間距不大于 4.5m；3、外腳手架挑空過門洞時(shí)，只可挑宛 12根立桿，并應(yīng)在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口、井架下部操作人員活動(dòng)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全擋板；4、所有腳手架搭設(shè)必須按規(guī)范要求設(shè)連墻點(diǎn)及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。（三）腳手架的拆除1、結(jié)構(gòu)內(nèi)施工用的腳手架的拆除時(shí)間按砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆除，拆除時(shí)需派專人守護(hù)，拆除時(shí)樓層禁止非施工人員進(jìn)入，拆架時(shí)兩人或多人一線逐排拆除，拆除的鋼管、扣件及時(shí)清理、堆碼和轉(zhuǎn)運(yùn)；2、外排架拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)擋腳板腳手板扶手剪刀撐（隨每步腳手架拆除）大橫桿小橫桿立桿；3、外架拆除時(shí)地面劃分警戒線，派專人監(jiān)護(hù)。地面人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，所有外架拆除人員必須縛好安全帶，做好自身的防護(hù)工作