廣州大學城中環(huán)三標濕噴樁試驗方案

1、廣州大學城中環(huán)三標（ DS04）濕噴樁試驗方案按照施工圖設計（草圖），大學城中環(huán)三標范圍內有 144823m3濕噴樁施工。主要分布于 K4+90A K4+936, K4+771K4+821, K6+04廠 K6+180, K6+28CK6+335 K6+675- K6+950五個區(qū)域。由于濕噴樁施工速度慢，工期長，竣工后需 28 天的齡期才 能檢測，是影響路基設計填方的關鍵。 我們必須盡快完成試驗樁， 以指導后續(xù)工程快速、有續(xù)的進行。（一）、試驗目的通過試驗， 確定滿足設計噴漿量的各項工藝參數， 如鉆進下 沉速度、鉆桿提升速度、攪拌轉速、噴氣壓力、單位時間噴漿量 等。試驗結果經監(jiān)理工程師批準后

2、作為工程樁的施工依據， 并及 時向施工人員進行技術交底，指導現場施工。（二）、試驗地點采取先試驗樁之后再施工的方式， 當試驗樁達不到理想的設 計要求時，采用補樁方案進行處理。先從K6+045- K6+180處進行施工，試樁數量 8 根。三）、試驗設備及人員安排采用一臺裝備良好的PH 5A型濕噴機進行試驗，組建一個10人的試驗班組，組長由經理部副總工程師劉剛擔任，副組長由軟基施工隊隊長曾紅堅擔任，具體分工見下表：序號工種人數工作內容1組長1負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規(guī) 程，排除施工中種種障礙2副組長1負責記錄數據，操縱電器控制儀表，使用聯絡信號，兼質量檢查員工作3操作員2按設計施工工藝

3、正確操縱鉆頭的鉆進和提 升，檢查維修機械，負責使用聯絡信號4司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管 道5上料工4將加固料送入罐內，保證施工連續(xù)6發(fā)電工1負責機器設備的安裝和安全使用（四）具體試驗方案1、施工要求（1）樁位布置：按等邊三角形梅花型排列，布樁范圍為路基范圍及至路基坡角線外1m(2) 樁徑0.5m,樁長6 10米不等，間距1.5米，樁體水泥 摻量15%約每立方米加固土體水泥用量280kg,水泥粉體采用425# 新鮮硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比 0.40.5。(3) 場地處理：首先應挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，濕 噴樁停灰面為地面清表線下30cm濕噴樁施工結束后，應挖除樁 頂浮土

4、，回填30cm砂礫材料，碾壓密實后作為路基墊層。施工期 應做好場地排水工作。砂礫材料組成可按下表執(zhí)行：篩孔尺寸( mm5337.59.54.750.60.075通過質量比(%10080 10040 10025 85845015(4) 單根樁開鉆后應連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程， 不得間斷，以保證濕噴樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應及 時記錄中斷高程，待恢復正常后立即進行復攪，復攪重疊長度不 小于1m如中斷時間超過12小時，則應采取補樁措施。儲灰罐容 量不應小于單樁用灰量加50kg。(5) 為保證樁底施工質量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐 底30S, S使?jié){液完全到達樁底端。對樁身上端 1

5、/3樁長范圍，應 采取復攪措施，將此范圍內的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳。 當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻性密實。(6) 水泥攪拌樁施工前應進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰 漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預攪下沉 速度、提升噴漿速度、攪拌轉速等參數。宜用流量泵控制輸漿速度，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（7）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液 的罐數、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時間應有專人記錄。（8）整樁噴漿攪拌結束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應再 次將攪拌拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度，再將攪拌頭邊旋轉 邊提升出地面。（

6、9）施工間隔期間，應及時清洗集料斗和全部管路中線中的 殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結堵管。2、施工工藝（1）、濕噴樁施工工藝流程如下圖所示:濕噴樁的施工流程圖施工流程圖中關鍵工序需經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工(2) 、施工程序示意如下圖所示濕噴樁施工程序示意圖1)操作方法A、對正樁位，調整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機 下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。B鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。C確認加固漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成 樁質量，一般不得使用皿擋提升。D提升到設計樁頂標高時，停止噴漿E、打開送氣閥，關閉送漿閥，但空壓

7、機不要停機，攪拌鉆頭 提升到樁頂時停止提升，在原位轉動2min,以保證樁頭均勻密實,F、鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。G將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記 錄。H移動到下一個樁位。2) 操作要點A、機身調平以鉆桿是否垂直為依據，操作時以鉆錘吊線進行 控制。B鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固 漿液到達樁底。并認真記錄時間參數。C噴漿或噴氣時，當氣壓達到 0.45MPa時，管路可能堵塞, 此時立即停止噴漿,將鉆頭提出地面,切斷空壓機電源,停止送 氣,查明堵塞原因,予以排除,并認真記錄最佳氣壓值。D整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續(xù)作業(yè)。當空 氣濕度大、漿

8、體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時, 開通灰罐進氣閥,以對料缺罐加壓。E、漿體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大 不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。F、噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴漿過程在電子計 量顯示下進行。噴漿時,副組長隨時觀察電子秤的變化顯示,以 保證各段噴漿均勻。3、試驗樁現場質量檢測檢測濕噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣,可采用多種 手段進行。現場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運 送過程的擾動等優(yōu)點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進 行濕噴樁檢測時，我們擬采用多種方法綜合評價，并輔以一定的 室內試驗。針對濕噴樁的需要，施工完成后的全面檢查

9、方法有：(1) 、測量放線檢查試驗樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經緯儀和水準儀進行測 量。經過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情 況。(2) 、人工直接觀察 基槽開挖后，組織人力對現場直接進行檢查，可以了解樁的 成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。在 這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂 強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外， 還可以采用簡易檢測法， 即用一根長度2m直徑16mnt勺平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人 力能壓入 1 0cm(28d 齡期)，表明施工質量有問題。(3) 、樁身取樣

10、強度檢驗 施工前應針對現場地基土質進行室內水泥配比實驗， 并可根 據工期要求及現場土質情況添加外摻劑(三乙醇胺早強劑含量約 為水泥量的 0.05%)。樁體強度取 90 天無側限抗壓強度不小于 1.5Mpa,成樁7天后無側限抗壓強度0.55Mpa,可用輕便觸探檢 測樁身質量， 抽檢率 2%，成樁 28 天后， 應截取樁體進行無側限抗 壓強度試驗， 抽檢率 0.2%。制樁后 7d 內可用輕便觸探器對樁進行 一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量， 因此，經輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對 這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣， 制成試塊進行無側限

11、抗壓強度試驗，用以側定樁體強度。鉆孔直 徑不小于108mm以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mM 50mM 50mm。（4）、靜力觸探 靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土 層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質。在粉噴樁檢測 中，靜力觸探除用于對樁體進行 7d 內靜探處，還可用于對樁周土 進行靜探。靜力觸探測試結果可判定被探體（土層或樁體）的密 實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質 等，還可以用來計算出單樁承載力。（ 5）樁體可進行復合地基荷載試驗，地基加固后，復合地基承載力應大于130kpa （樁距1.5m）, 170 kpa （樁距1.3m）。4、

12、質量控制 濕噴樁試驗時,副組長隨時記錄壓力、漿噴量、鉆進速度、 提升速度等有關參數的變化,并滿足下列要求：（ 1） 、固化劑漿液應嚴格按預制的配比拌制。配備好的漿液 不得離析,不得停置過長,超過 2 小時的漿液應降低標號使用； 漿液倒入集料時應加過濾篩,以免漿內結塊,損壞泵體。（ 2）、泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿?，F場拌制 漿液,應有專人記錄固化劑,外摻劑用量,并記錄泵送漿開始及結束時間。(3) 、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應 記錄每米下沉時間、提升時間，記錄泵送時間、停漿時間等有關 參數的變化(4) 、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防 止斷樁和缺漿，應使?jié){攪拌機下沉至停漿面以下 0.5 米，待恢復 供漿后再噴漿提升。如因故停機超過 3 小時，為防止?jié){液硬結堵 管，應先