生產現(xiàn)場管理培訓教材

1、.,1,歡迎參加生產現(xiàn)場管理與改善訓練課程,.,1,游戲： 1、將圖一所示的農夫的田地分給每個學員。 2、告訴學員：這是一個農夫的田產，根據(jù)他的遺囑，在他死后，這塊田要平分給他的四個兒子。 3、每塊地不僅在面積上必須完全一致，而且形狀也要一模樣。 4、而且他的每個兒子所得到的必須是完整的一塊。 5、請大家?guī)椭忠环帧?（圖一，農夫的田產）,.,1,游戲： 答 案 （圖二，一種顏色代表一個兒子所得的田產）,.,1,第一節(jié) 生產現(xiàn)場的組織構造,.,1,一、基本形態(tài) 生產經理 車間主任 班組長 作業(yè)員,策劃者 管理者 監(jiān)督者執(zhí)行者,.,1,二、建立組織的注意點 簡單的組織結構好; 組織的縱向層次少為

2、好; 在組織上不設分工不明確的職位; 命令由一個人發(fā)出、向一人報告; 定期審查組織，對不妥當之處進行改善; 為使組織動作固定下來，有必要進行教育和訓練;,.,1,三、組織結構不好會造成結果 成員對自己的工作職責范圍不明確，出現(xiàn)有人做事，也有人不做事現(xiàn)象，顯得雜亂無章。 工作中產生間隔，業(yè)務進展不順利。 指揮系統(tǒng)混亂，作業(yè)者不知聽誰的指示來進行工作，不能負責地完成工作。 不清楚自已的工作成績，沒有認同感。 得不到量材使用的機遇。,.,1,對生產現(xiàn)場的業(yè)績誰也沒有感到有責任。 新制品開發(fā)遲緩，企業(yè)跟不上時代發(fā)展的趨勢。 在品質、成本、貨期方面，企業(yè)缺乏競爭力。 對投訴的處理不得力，顧客不滿意，漸漸

3、的失去了定單。 對公司的將來失去了信心，辭職才不斷。 公司的業(yè)績上不去，出現(xiàn)財務赤字，如果繼續(xù)下去只有破產。,.,1,四、生產部及生產主管職能 生產控制或生產管理（生管PC）： 主要職能是生產計劃與進度控制或調節(jié)。 物料控制（物控MC）： 主要職能是物料計劃、請購、調度及控制（壞料控制 和正常進出用料控制等）。 生產車間： 主要職能是依生產計劃組織生產，控制成本和品質及 進行生產管理。,.,1,生產經理職責： 生產經理權限： 對各車間負責人有指揮權。 對與生產相關的職能部門有協(xié)調權。 直接對總經理負責。 車間主管職責 車間主管權限： 對各班組長有指揮權。 對與生產現(xiàn)場有關的職能門（如LQC，Q

4、A，倉庫）有協(xié)調權。 直接對生產經理負責。 班組長職責及權限（略）,.,1,案例分析： 某金剛砂輪廠，生產部有一經理、一副經理，經理負責排定生產計劃及配料，副經理負責生產過程監(jiān)控及現(xiàn)場管理。某天經理發(fā)現(xiàn)一員工操作有誤，故要求作業(yè)員改正，但作業(yè)員說是副經理指揮，故沒有更正，經理就發(fā)火“我是生產經理，我說了算，不然我炒了你”，員工說“炒就炒，誰怕誰”，請問誰對誰錯，且存在什么問題?,.,1,第二節(jié) 生產現(xiàn)場的交貨期管理,.,1,一、交貨期管理的重要性 良好品質 低成本(規(guī)模經濟) 短交貨期 優(yōu)質服務 沒有部品 治工具不能使用 模具要修理,市場競爭生存 基本條件,不能做到預防, 而只能救火。,延誤交

5、貨期,.,1,二、生產計劃架構 企業(yè)戰(zhàn)略 銷售計劃 年度生產計劃 月生產計劃 日生產計劃 資金計劃 采購計劃 到貨計劃,工藝卡 （派工單）,.,1,三、制定生產計劃的作用 建立完善的資金、生產與物控運作體系。 對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，建立完善的資料。 生產前期做好完整的生產總排程和周生產計劃，生產部經理有可依據(jù)的工作標準。 配合生產計劃做到良好的物料控制； 對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協(xié)調； 四、工藝卡（派工單）作用,.,1,五、生產計劃的排定考慮因素 人員； 機器； 工模、夾、治具； 物料； 生產工藝； 品質控制； 員工熟練程度（培訓）。,.,1,六、生產計劃排定的

6、原則 交貨期先后原則 客戶分類原則 產能平衡原則 工藝流程原則 七、生產計劃日程計劃（時間）,.,1,八、生產進度控制分類 事務進度控制； 采購進度控制； 進貨檢驗進度控制； 生產進度控制。,.,1,九、生產進度控制步驟 銷售部門根據(jù)計劃部門的產能負荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負荷需要協(xié)商（以銷定產與以產促銷）。 接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調一個合理的產銷計劃。 根據(jù)產銷計劃，計劃部門安排出月，周生產計劃。 物料控制人員根據(jù)生產計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。,.,1,物控人員和采購人員根據(jù)采購進度計劃及時進行跟催。 檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間

7、內處理完畢。 貨倉在生產前及時備好生產物料，遇有異常及時反饋給物控人員。 制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。,.,1,十、常用進度控制工具 各種圖表 事務類報表 各類進度控制箱 電腦系統(tǒng),.,1,十一、生產進度落后采取的措施 增加人力或設備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 協(xié)調出貨計劃 減少緊急訂單,.,1,十二、PMC不良之現(xiàn)象 十三、生產混亂的原因 十四、生產進度報告 短時距排程法SIS（生產管理頻率控制）,.,1,案例分析： 某五金廠業(yè)務模式為一條龍形式，即由業(yè)務人員開拓市場 接單 跟單 安排出貨，且業(yè)務為提成制，故業(yè)務做得很好，但工廠生產能力不夠，工廠沒

8、有生管部，基本上由業(yè)務員直接將訂單給車間生產，故生產較混亂，物料不能及時到位，甚至出現(xiàn)業(yè)務人員為優(yōu)先安排其訂單生產，經常請車間主管吃飯，結果無法按時出貨。你若是這家公司顧問，該如何進行改善。,.,1,第三節(jié) 生產現(xiàn)場的物料管理,.,1,一、材料去向要清楚（幾種分流） 不良品修理造成的分流； 不良解析、樣品設定造成的分流； 作業(yè)途中遺失造成的分流； 使用地點轉移造成的分流； 設備、儀器調整時精度驗證造成的分流； 其他原因造成的分流；,.,1,二、生產現(xiàn)場材料分流采取措施 非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取材料，而不是從制造現(xiàn)場領??； 作成材料去向一覽表，實施現(xiàn)場分流追蹤； 當日不良當日清理；

9、及時記錄和消去不同制造部門辶間轉用材料的數(shù)目； 制訂相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 材料采購時，預留合理損耗量； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生；,.,1,三、現(xiàn)場材料的標識（現(xiàn)品票）作用 實物的識別； 數(shù)量的核對； 不良品的追蹤和反饋； 品質改善的再確認；,.,1,四、現(xiàn)場材料的標識管理 五、材料擺放時注意點,.,1,六、部件管理問題點 部件的作業(yè)工時是多少？ 總裝線何時開動,.,1,七、不良物料管理 分清自責與他責； 核對實物與不良品清退一覽表所記錄的具體內容、名稱、編號、數(shù)量是否一致； 實物上標識不良部位或添附說明文件； 原路、原狀退回，即怎么來、怎么回； 退不良品

10、的時機宜早不宜遲； 其它留意項目；,.,1,八、特采管理 1、特采發(fā)生原因： 材料實發(fā)不良，又無良品材料可替代； 現(xiàn)有品質保證體系中有缺漏； 材料價格昂貴，報廢損金巨大； 該不良項目偏離品質規(guī)格不遠； 預計該不良項目對客戶實用上不會造成影響或極為有限；,.,1,2、特采管理方法 防止特采發(fā)生： 特采的步驟： 發(fā)現(xiàn)部門申請 品管判定 技術部鑒定 最高主管承認 品管發(fā)文,.,1,九、報廢物料管理 物料報廢原因： 設計失誤； 作業(yè)（設備加工）失??； 各種試驗損壞； 其他因素造成的報廢；,控制物料報廢的方法： 總金額限制； 專人確認，分級審核； 抓大放小，抓多放少； 轉用他用； 特采處理；,.,1,十

11、、尾數(shù)及不配套物料管理 尾數(shù)不配套物料造成原因： 設計上的原因； 采購上的原因； 生產計劃錯誤原因。 尾數(shù)不配套物料處理： 設置“暫時存放點”； 機種切換前材料全部“清場”； 其他。,.,1,十一、特殊物料管理 詢問設計部門； 從品質不良項目中找線索； 從作業(yè)難易中找線索（環(huán)境、加工工藝）； 從搬運難易度中找線索（易燃、易爆）； 從保管備件難易中找線索（溫度）；,.,1,十二、輔料管理 指定專職管理人員，負責訂購、保管、派發(fā)、統(tǒng)計等工作； 確定單位用量； 分門別類保管好； 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； 簡化領取手續(xù)； 履行節(jié)約為本原則； 完備報廢手續(xù)。,.,1,案例分析： 1、某電子廠，產品為外銷

12、每次出貨均為準時、整批出貨，但每次于組裝車間總是有少量產品不配套，而無法整批出貨。請問原因是什么，且如何解決？ 2、某表殼廠，打磨輔料用料較大，且輔料成本較高，運作方式為車間到倉庫領出輔料，生產剩下部分退回倉庫，故生產成本很高，請問如何處理？,.,1,第四節(jié) 生產現(xiàn)場的日常管理,.,1,一、目標管理 適當目標（不要過高、過低目標，最好略高于實績）； 目標更新法（理想目標為階梯狀）； 二、生產線存品管理（見圖） 部品 半成品 不良品,.,1,三、生產進度管理,公布延誤,分析延誤原因,延誤方法進一步確認,生 產 進 度 延 誤,看板管理,相對方法 絕對辦法,.,1,四、工程檢查（特殊產品或新產品需

13、產前確認）,首檢,巡檢,檢查項目,檢查時間,檢查數(shù)量,異常處理,尺寸、性能、外觀,2小時一次,35PCS,方法、工具、設備,擔當者,責任者確認,（減少風險）,.,1,五、作業(yè)指導及教育（略） 六、現(xiàn)場資料管理,專人管理,分類擺放,定點放置,及時更換,登記在冊,.,1,七、部品材料管理 清點（盤點） 處理 次日計劃 次日領料 八、多功能訓練 1、原因：員工因故請假、缺勤，造成工位空缺。 2、著眼點：自愿申請。 全方位培訓，平穩(wěn)儲備人才。 以全能工為目標，實現(xiàn)人員活用。 優(yōu)秀全能工人才育成，班長提升預備。 3、多功能訓練操作方法：,退庫定點放置登記（日報表）不良品分析處理,.,1,案例分析： 1、

14、某制衣廠車間現(xiàn)場管理較亂，記錄較少，資料較亂。每次生產經理到車間親自點數(shù)才知道生產狀況，親自檢查實物，才知良品數(shù)及不良品數(shù)，請問如何解決？ 2、某電子廠原來為品種少，批量大，生產線為流水線，后品種多，批量少，故換線頻率快，生產成本高，無法按時出貨，請問如何解決？,.,1,第五節(jié) 生產現(xiàn)場的改善方法,.,1,一、三直三現(xiàn)主義 （由原日本現(xiàn)場管理者一書提出） 內容：馬上現(xiàn)場 馬上現(xiàn)品 馬上現(xiàn)象 作用：準確把握問題、查明真因、實施最有效 的對策。,.,1,二、5個為什么問題解析法 舉例：一個人騎單車摔了一跤（下坡路上） 為什么摔跤？ 車速太快 為什么車速太快？ 剎不住車 為什么剎不住車？ 剎車失靈

15、為什么剎車失靈？ 閘皮架不動 為什么閘皮不動？ 固定螺母掉了,.,1,三、5W1H工作改善方法 5WIH： WHAT 做什么？ 有必要嗎？ WHY 為何要做？ 目的在哪里？ WHERE 在哪里做？ 沒有更適合的場所？ WHEN 何時做？ 時間是否適當？有順序嗎？ WHO 由誰做？ 有沒有更合適的人？熟練程度 低的人能做嗎？ HOW 如何做？ 有沒有更好的方法？,.,1,四、P、D、C、A改善循環(huán) P（Plan） 計劃 D（Do） 執(zhí)行 C（Check） 檢查 A（Action） 調整（或處理）,.,1,五、目視管理 作業(yè)流程目視化： 加工工藝流程； 材料、半成品、成品流程； 不良品處理流程。

16、現(xiàn)場定位標識： 材料、前置加工品、半成品、成品、不良品、報廢品； 作業(yè)指導書、基礎資料現(xiàn)場展示： 作業(yè)指導書（操作、檢查）、加工流程表、管理圖（XR管理）、 QC工程圖、生產進度管理表、每周生產計劃、生產計劃實績管理看板、目標控制圖。,.,1,六、作業(yè)指導書與工作手冊 生產現(xiàn)場為中心（二個金字塔）,管理層,現(xiàn)場,顧客的 滿意,創(chuàng)造直接價值,管理層,現(xiàn)場,創(chuàng)造間接價值,顧客的期望,現(xiàn)場管理的金科玉律為： 1、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 2、檢查現(xiàn)物； 3、當場采取暫行處置措施； 4、發(fā)掘真正的原因并將之消除； 5、標準化以防止再發(fā)生。(管理標準和作業(yè)標準及標準的循環(huán))；,.,1,七、生產現(xiàn)場IE

17、手法 現(xiàn)場管理 生產要素（3M）：原材料、機械設備、 人（方法+環(huán)境=工作要素） 現(xiàn)場IE和生產系統(tǒng)（圖）,變換機構 機械設備 人,投入物,產出物,.,1,八、JIT管理方法看板管理,.,1,案例分析： 某零件加工廠，一檢驗員發(fā)現(xiàn)一零件車大2MM，故端著零件準備找主管處理，結果腳踩在圖紙上地上有油打滑，摔了一跤零件撒了一地，你若是生產經理且目睹這一幕，請問你該如何處理這件突發(fā)事件。,.,1,第六節(jié) 生產現(xiàn)場的品質管理,.,1,一、品質管理的定義、意義及發(fā)展階段： 定義：用最小的成本投入，最優(yōu)良的品質、最短的 交貨期，最好的服務，充分滿足客戶的品質 要求。 意義：“品質是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場、是企業(yè)

18、生命”。,.,1,品質發(fā)展階段： 品質是固有特性，滿足要求（明顯的、隱含的 或必須履行的需求或期望）的程度。 品質檢驗包括了三個主要部分：訂立標準、對 照符合程度、處理。 產品質量是制造出來的 產品質量是設計出來的 產品質量是管理出來的 品質第一 下一個流程就是顧客,.,1,二、品質管理的著眼點： PDCA改善循環(huán)圖，QCC圈。 三、品質管理的手法（QC手法） 層別法 推移法 柏拉圖 直方圖 因果圖(魚骨圖) 檢查表 相關圖 分布圖 管制圖,.,1,案例分析： 某五金廠一車間有一個不合格品區(qū)，因車間較小車間人員將一良品放入不合格區(qū)，這時被車間品管人員發(fā)現(xiàn)，品管人員就貼上不合格標簽，且在不合格原

19、因欄中寫上“自認不合格”，請問誰對，誰錯，且如何改進。,.,1,第七節(jié) 生產現(xiàn)場設備及安全管理,.,1,一、設備故障以防為主，以修為輔 造成設備故障主要原因是以下幾點： 磨損所致 異常操作所致 非法改變其功能所致 超負荷使用 設計上有潛在不良因素 維護手法欠佳,.,1,二、改善對策 磨損的對策 異常操作的對策 非法改變功能的對策 超負荷使用的對策 設計不良的對策 維護手法欠佳的對策,三、設置專職管理人員 設置專職管理人員，將設備進行責任制； 設備的管理人員不同于使用人員，需體現(xiàn)職能化； 專職管理人員技能多樣化。,.,1,四、設備臺賬的管理 臺帳失去后，有以下現(xiàn)象： 部分圖紙，備件失蹤難覓； 人

20、員流動后，接替者無從下手； 設備不能進行正確的維護、校正、運行時好時環(huán)； 采取措施如下： 設置專職管理人員進行管理； 設置專用文件夾，記錄從訂購、使用、維護、報廢等每 一個階段的詳細情況； 臺帳的內容（名稱、型號、數(shù)量、使用場所、編號、制 造廠商、故障維修或精度校正）；,.,1,五、夾具的管理 夾具的作用： 使作業(yè)本身簡單易行，削減作業(yè)工時，降低成本； 減少因作業(yè)人員熟練度不夠而帶來的作業(yè)偏差； 能夠高效、大批量生產出高精度，互換性能好的產品； 夾具設計要點（見表） 夾具設計順序 實戰(zhàn)中夾具注意點：,.,1,六、設備精度校正 精度校正的對象（見表） 精度校正的方法： -內部校正：資格人員、作業(yè)指導書、母校或塊規(guī)； -外部校正： 校正不良設備處理：設備處理、產品處理。,.,1,七、安全管理 安全組織架構的建立； 安全責任制建立及實施； 員工安全意識培訓； 操作安全規(guī)程的建立和執(zhí)行； 勞動安全防護用品使用監(jiān)督； 易燃易爆、有毒等化工原料儲存、發(fā)放使用安全管理； 設備安全保護裝置的安裝與使用（如沖壓機紅外線保護裝置）； 車間現(xiàn)場消防安全管理：走火通道、消防器材維護等；,.,1,第八節(jié) 生產現(xiàn)場5S管理,.,1,一、5S的定義 整理