商城基礎(chǔ)主體工程土建技術(shù)交底記錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)、主體工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容：1基礎(chǔ)、底板墊層混凝土澆筑1.1水泥有出廠合格證，進場后經(jīng)復(fù)驗合格。1.2砂、石子的粒徑及含泥量應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求，砂、石應(yīng)有試驗報告單。1.3混凝土澆筑前對模板、鋼筋工程辦理隱檢手續(xù)和砼澆筑申請手續(xù)。1.4根據(jù)試驗室配合比計算施工配合比，并已進行開盤鑒定。1.5上料：砂、石子每工作班至少測一次含水率，施工配合比以試驗室出具的配合比為基準，根據(jù)現(xiàn)場實測的砂石含水量調(diào)整成施工配合比后用稱嚴格計量，水泥使用袋裝水泥人工投放。外加劑根據(jù)每盤

2、投放量事先稱好裝入塑料袋，攪拌時按袋投放?；炷猎牧厦勘P稱量偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土原材料每盤稱量偏差材料名稱允許偏差水泥2%粗、細骨料3%水、外加劑2%1.6用自落式攪拌機攪拌。攪拌時間不少于120秒。1.7運輸用塔吊及翻斗車運輸。1.8混凝土振搗采用插入式振動棒，操作時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容：下一層5 cm，以消

3、除兩層間的接縫。1.9墊層厚度大于300時，拋入毛石，拋量不大于30%。石料不應(yīng)有針片狀，拋入毛石前先灌入混凝土，毛石分布均勻。2 柱混凝土澆筑混凝土現(xiàn)場攪拌，有關(guān)要求同1.11.6，強制式攪拌機攪拌。塔吊運輸。2.1柱澆筑前底部先填510厘米厚與混凝土成分相同減石子砂漿，柱混凝土分層搗，使用插入式振動棒，每層厚度不大于50厘米，振搗上一層時應(yīng)插入下一層5 cm。振動棒不要直接觸及鋼筋和模板。2.2超過3米高的柱子在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。2.3混凝土施工縫留在梁下23厘米處。3 擋墻混凝土澆筑擋墻混凝土使用商品混凝土，泵送。3.1澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50 mm 厚與墻體

4、混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵锨入模。3.2超過3米高的墻在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。3.3澆筑是連續(xù)進行，每層澆筑厚度控制在60 cm 左右，沿一端斜向前進澆筑。3.4振搗棒移動間距小于50 cm ，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒插入下層混凝土5 cm 。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容： 3.5振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，在洞口兩側(cè)同時振搗。3.6混凝土墻體澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整

5、理，用抹子將墻上表面混凝土找平。4 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土用商品混凝土，輸送泵輸送。4.1泵送管道的安裝a、管線應(yīng)直，轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失，接頭應(yīng)嚴密，防止漏水漏漿，澆筑點先遠后近，泵管只拆不裝，方便工作。b、泵管合理布置，在施工現(xiàn)場不影響交通運輸，樓面設(shè)單獨支架。豎向泵管安裝在扶梯預(yù)留洞內(nèi)。c、管道、彎頭、零部件應(yīng)有備品，可隨時更換，垂直管道的下端可裝置斷流閥，防止砼倒流。4.2泵送前的準備工作a、檢查砼泵設(shè)置處是否堅實可靠。b、檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物。c、在正式泵送砼之前，要先送配合比按同標號的砼除去石子拌制的砂漿。4.3砼泵送a、砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)

6、動30s后反轉(zhuǎn)出料。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容：b、開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。c、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送。d、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大的過程。e、在泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。f、在泵送過程

7、中，亦要注意砼坍落度的損失。g、在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵漿砼吸回料斗中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。h、在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。i、泵送將結(jié)束時，要估算殘留在輸送管線中的砼量，因為這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。j、砼泵使用完畢應(yīng)及時清洗，清洗時從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的砼推出，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。k、砼泵的操作和使用，應(yīng)嚴格遵守其使用說明。4.4混凝土澆筑a、砼澆筑前要對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。檢項目（專業(yè)

8、）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容： 查無誤后，清理模板內(nèi)垃圾。b、混凝土振搗采用插入式振動棒，操作時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5 cm，以消除兩層間的接縫。c、梁、板同時澆筑，由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行澆筑。d、梁柱節(jié)點位置鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級混

9、凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。e、現(xiàn)澆樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，施工前可在樓層周邊打水平點，拉通線尺量控制板厚，并隨機用鐵插尺檢查。振搗完畢用長木抹子抹平，在混凝土終凝前進行二次抹壓，以消除表面裂縫。f、施工縫施工縫留在后澆帶處。后澆帶在兩側(cè)主體混凝土澆筑完60天后澆灌。在澆灌前，先剔除原混凝土表面松動石子并鑿毛，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后用c45混凝土澆灌，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5 冬期施工5.1 冬期施工的混凝土，加入早強防凍劑。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝

10、土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容：5.2 模板和保溫層，在混凝土冷卻到5后再拆除。 5.3 骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，及易凍裂的物質(zhì)5.4 拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間取常溫時1.5倍。5.5 混凝土拌合物的出機溫度控制在10以上，入模溫度不得低于5。5.6 對混凝土輸送管道，采用覆草簾等方法進行保溫。5.7 混凝土在澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。6 澆筑完的混凝土不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣等的嚴重缺陷。對一般缺陷，先剔除松動石子，刷素漿一道，用1：2水泥砂漿補平。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項 目允許偏差（）截面尺寸6，4軸線位移

11、6垂 直 度8層 高8表面平整度68混凝土養(yǎng)護8.1常溫情況下，混凝土澆筑后12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。8.2冬期對剛澆筑完的混凝土，采用先鋪一層塑料薄模蓋草再簾的方法進行蓄熱養(yǎng)護。雨雪時草簾上再蓋一層塑料布。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱混凝土分項交底提要：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內(nèi)容：項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)、主體工程工序名稱鋼筋分項交底提要：鋼筋加工、連接

12、、安裝交底內(nèi)容：1 所使用的材料必須是經(jīng)過驗收合格的。鋼筋平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、狀或片狀老銹。2 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3 箍筋末端作135彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑。4 鋼筋hpb235級6及8采用冷拉法，調(diào)直時冷拉率不大于4%。其他鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。5 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差項 目允許偏差（）受力鋼筋全長凈尺寸 8彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸4 6 鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受

13、力鋼筋不得設(shè)置兩個及兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。7受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向待添加的隱藏文字內(nèi)容3受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)，不應(yīng)大于50%。項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱鋼筋分項交底提要：鋼筋制作、加工、安裝交底內(nèi)容：8同一構(gòu)件內(nèi)縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，也不應(yīng)小于25。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、及墻類構(gòu)件不應(yīng)大于25%；對柱

14、類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。9鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。10鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（）鋼筋綁扎長、寬8網(wǎng)眼尺寸18綁扎鋼筋骨架長8寬、高5受力鋼筋間 距8排 距4保護層厚度基 礎(chǔ)8柱、梁4板、墻3綁扎鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)工程工序名稱鋼筋分項交底提要： 鋼筋焊接交底內(nèi)容：1所有進場鋼材，焊條進場時均按相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準進行嚴格檢驗和試驗，焊接設(shè)備進行能力檢測和安全驗收，合格后方能使用，該項工作由

15、質(zhì)檢員負責把關(guān)。作業(yè)現(xiàn)場做好安全防護及勞動保護措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、損壞機械等事故。2柱筋電渣壓力焊2.1焊接參數(shù)：渣池電壓取2535v，焊接電流400450a，焊接通電時間為2025s。2.2安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；鋼材放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點。2.3控制要點（1） 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打頭”，此外，如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。 （2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（至少3

16、個）進行試驗，合格后方能成批焊接。（ （3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人負責自行修正，技術(shù)負責人把關(guān)審核。（ （4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（ （5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。（ （6）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，按下表要求查找原因，采取措施，及時消除。 項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人b.f. e.質(zhì)量檢驗：采用外觀檢查和取樣

17、試驗的方法，該項工作由質(zhì)檢員負責，待檢驗合格，進行現(xiàn)場標識，以防未檢測的對接柱筋直接引入下道工序。（1）外觀檢查，實行逐批全檢，外觀檢查結(jié)果要符合以下要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，低溫對焊時不得有燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移a不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。按上要求進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。（2）試驗，同一樓層同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中切取3個試件，進行拉伸試驗。 （3）拉力試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強

18、度；至少有兩個試件斷于焊縫外，并為塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩處試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，堅決返工。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施項次 焊接缺陷防止措施項次 焊接缺陷 防止措施1.提高鋼筋下送速度 2.延遲斷電時間1 偏心 1. 鋼筋端部矯正 4 未熔合 3.檢查夾具，使上鋼筋均勻2.上鋼筋安放正直 下送3.頂壓用力適當 4.適當增大焊接電流4.及時修理夾具1.鋼筋端部切平2.鐵絲圈放置正中 1.把鋼筋端部矯正 5 焊包不勻 3

19、.延長焊接時間，適當加大熔化量 2.鋼筋安放正直 3.適當延遲松開機(夾)具的時間 2. 彎折 1.按規(guī)定烘烤焊劑2.把鐵銹清除干凈 1.適當調(diào)小焊接電流 6 氣孔 3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度2.適當縮短焊接通電時間 3.及時停機 1.把鋼筋端部徹底除銹 3 咬邊 4.適當加大頂壓量 7 燒傷 2.把鋼筋夾緊5、注意上鉗口的起邕點確保上筋擠壓到位 1、徹底封堵焊劑罐的漏孔 8 焊包下流 2、避免焊后過快回收焊劑 5.2.1.3 鋼筋閃光對焊a. 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺，電焊手套，絕緣鞋，水源，鋼絲刷等。b. 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊

20、接 質(zhì)量檢查c. 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，采用閃光預(yù)熱閃光焊。d. 焊接參數(shù)選擇：應(yīng)合理選擇調(diào)直長度、燒化流量、頂鍛流量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。e. 試焊：按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，3個拉力試驗，3個冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。f. 質(zhì)量標準：1） 接頭部位不得有橫向裂紋。2） 鋼筋表面不得有明顯燒傷。3） 接頭處的彎折角不大于4。4） 接頭處的軸線位移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm。g. 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，產(chǎn)生強烈爆炸聲1 降低變壓器級

21、數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物1 提高變壓器級數(shù)2 加快燒化速度3接頭中有氧化模、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱強度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電過程3 加快頂鍛速度4 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過分劇烈3 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒1 減小預(yù)熱強度2 加快燒化速度、縮短焊接時間3避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗鋼筋質(zhì)量2 采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱強度7 鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋表面被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線位移1 正確

22、調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更改已變形的電極3 切除或矯正鋼筋的彎頭5.2.1.4電弧焊a.設(shè)備采用bx3-300-2，焊接i級鋼采用結(jié)422。ii級鋼采用結(jié)500，電焊工持證，現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)檢員考核，合格后上崗。b.本工程避雷采用搭接焊，個別或局部鋼材焊接采用幫條焊或搭接焊。c.焊接工藝：幫條焊，兩主筋端面之間的間隙為25mm。搭接焊，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧子幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫

23、與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端要熔合良好。焊縫長度不小于幫條或搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。a. 焊接電流選擇如下表所示： 搭 接 焊、 幫 條 焊 焊接位置 鋼筋直徑(mm) 焊條直徑(mm) 焊接電流(a) 1012 3.2 90130 平焊 1422 4 130180 2532 5 180230 3640 5 190240 1012 3.2 80110 立焊 1422 4 110150 2532 4 120170 3

24、640 5 170220 施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。b. 以上幾條規(guī)定，由技術(shù)負責人親自監(jiān)控，并組織逐項逐個做監(jiān)控記錄。c. 質(zhì)量檢驗，采用外觀檢查和取樣拉力試驗的方法，該項工作由質(zhì)檢員負責，待檢驗合格，按批進行半成品標識，并標識出使用于的部位。 （1）外觀檢查，在接頭清查后，對接頭逐個進行目測或量測，外觀檢查不合格的接頭，必須經(jīng)修整或補強后，進行二次驗收。（2）拉力試驗：以300個同類型接頭（同鋼材級別、同接頭型式、同一焊接位置）作為一批，不足300個的，仍作為一批，從每批中隨意切取三個接頭進行拉伸試驗。（3）當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，可有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，

25、應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品，堅決做返工處理。技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)、主體工程工序名稱模板分項交底提要： 模板安裝、拆除交底內(nèi)容：1模板上、下層支架的立柱應(yīng)對準。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即上報，停止做業(yè)進行處理。2柱模板制作安裝（采用竹膠板） a按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置安柱模板，兩垂直向加斜向撐，校正垂直度及柱頂對角線。b安裝柱模定型箍：柱箍間距在

26、500mm左右。3框架梁模板安裝a梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱千分之二。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。b 當梁高超過750m時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4剪力墻模板（采用鋼模）a把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置就位，安拉桿或斜撐，然后穿對拉螺栓。對拉螺栓用12圓鋼制作，中間焊止水鋼板。螺栓水平600豎向間距750。 b安好預(yù)留洞口模板，清掃墻內(nèi)雜物，安另一側(cè)模板。 c邊安裝邊校正模板平整度和垂直度，調(diào)好后擰緊對拉螺栓d模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是

27、洞口邊的模板支撐是否牢固。5密肋樓板模殼安裝支架系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距140140，橫桿間距150，縱橫方向每間隔6m設(shè)剪刀撐。b拉通線安裝，控制其間距標高符合要求，按千分之二起拱。c將定型擺放于小角模上，垂直于定型龍骨方向模殼之間空隙用13386030木楞補嵌。d模殼與定型龍骨、模殼與木楞之間縫隙用膠帶封嚴以防漏漿。6施工注意事項a柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲，梁、柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)項目（專業(yè)）技術(shù)負責人交底人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱銀座商城施工單位日建集團鑫魯公司交底部位基礎(chǔ)、主體工程工序名稱模板分項交底提要： 模板安裝、拆除交底內(nèi)容：格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。b墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的u型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距按設(shè)計確定；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要